Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вотинцев ТМ-4-52 / Просто виталя / 11, 19,20,25,28-32,37-41.docx
Скачиваний:
21
Добавлен:
15.04.2015
Размер:
229.17 Кб
Скачать

2.2 Выбор и технологическое обоснование метода получения заготовки.

Деталь «Полумуфта»МЖТ 16.24.00.301изготавливается из стали45ГОСТ1050-88.

Масса детали 1,2кг.

На базовом предприятии в качестве заготовки используется поковка, изготовленная на молотах. На молотах можно штамповать детали весом до 200 кг типа плоских поковок (штампуемых в торец), шестерен, крестовин с круглой ступицей, круглых и квадратных фланцев со ступицами, ступенчатых валов, валов-шестерен, поворотных кулаков, рычагов, шатунов, коленчатых валов и т.д.

Коэффициент использования металла определяется по формуле:

, (7)

где mдет– масса детали, кг

mзаг– масса заготовки, кг

,

Масса заготовки определяется по формуле:

, кг (8)

где mдет– масса детали, кг

mпр– масса припусков, кг

Масса припусков mпропределяется по формуле:

, кг (9)

где ΣV– суммарный объем припусков, мм3

ρ – удельная плотность материала, кг/мм3

Группа стали - М2, так как сталь конструкционная Сталь45ГОСТ1050-88, с содержанием углерода 0,45%.Таблица21[41,с.24]

Класс точности - Т4, так как штамповка в открытых штампах. Таблица19[41,с.21]

Определение степени сложности штамповки:

С= (10)

Мф=Vф×ρ; кг(11)

где Мф - масса фактическая, кг

Vф= ; мм3 (12)

где Vф– фактический объемфигуры, мм3

h– наибольшая длина, мм

D– наибольший диаметр, мм

Vф==321277,4мм3

Мф=321277,4×7,2×10-6=2,31кг

С=

Степень сложности штамповки С2. Приложение 2 [41,с.12]

Определение исходного индекса штамповки:

Индекс штамповки– 13, так как класс точности Т4, степень сложности С2, и группа стали М2. Таблица 2 [41, с.10]

Припуск на сторону П=1,5 мм, так как исходный индекс 13. Таблица 3[41,с.12]

Определяем припуски на механическую обработку:

Таблица 4 - Расчетные параметров заготовки штамповки В миллиметрах

Размер детали, квалитет

Величина припуска

Размер заготовки

Допуск на размер

Примечание

Торцы М,Н в размер 63мм

+П=3

+П=3

69мм

+1,6

-0,9

+2П=2×1,5

Ø83,6мм

+1,8

-1,0

+2П=2×1,5

Ø48мм

+1,6

-0,9

Торец в размер

+2П=2×3

9,8мм

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Определяем массу припусков:

Таблица 5 - Информация для расчета объема припуска

Номер поверхности на эскизе

Наименование фигуры

Расчетные параметры мм

Формула расчета

Числовое значение,

Vпр мм3

1

Полый цилиндр

D=80,6

d=35-2П l=2

V=

8690,51

2

Полый цилиндр

D=80,6+2П d=80,6 l=5

V=

2593,64

3

Зубчатое колесо

D=80,6

d=61,5

l=2

0,5V=

8522,30

4

Полый цилиндр

D=80,6

d=45+2П

l=2

V=

6429,71

5

Полый цилиндр

D=45+2П

d=45

l=45

V=

13282,2

6

Цилиндр

D=45+2П

l=2

V=

3769,57

7

Параллелипипед

h=31

b=8

l=45

V=hbl

10944

8

Цилиндр

D=28

h=45

V=

27694,8

9

Цилиндр

D=35

H=18

V=

12232,1

Итого:

81926,73

Мпр= ∑V×ρ (13)

где Мпр - расчетная масса припуска, кг

∑V- суммарный объем припуска, мм3

Мпр =81926,73×7,2×10-6 = 0,318 кг

Ким=(14)

гдеmд – масса детали, кг

mз– масса заготовки, кг

mз = Мпр+mд(15)

mз=0,318+1,2=1,518 кг

Ким== 0,79

Таблица 6 - Результаты сравнения заготовок

Способ получения

Масса заготовки Мзаг.

Ки.м.

Поковка полученная на молотах

1,85

0,64

Поковка в открытых штампах

1,518

0,79

Вывод: целесообразно применить поковку в открытых штампахдля получения заготовки, так как полученная заготовка менее металлоемкая и имеет большойKим= 0,79. Также данный способ максимально обеспечивает форму и размеры заготовки близким к размерам готовой детали.

Соседние файлы в папке Просто виталя