2.7 Расчёт технических норм времени.

В соответствии с заданием, в условиях среднесерийного типа производства технические нормы времени устанавливаем расчётно-аналитическим методом.

Расчёт технических норм времени для операций выполняющих на станках с ЧПУ

1. - Наименование операции – 005 Токарная с ЧПУ;

- Модель станка – 16К20Ф3 – Токарный с ЧПУ;

- РИ: 5шт;

- МИ: Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166;

- СП – центра;

- Т_о=1,71мин.

2. В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_шт.к=+ Т_шт (32)

где Т_п.з.- подготовительно-заключительное время, мин;

Т_шт – штучное время, мин;

n – количество деталей в настроенной партии, шт:

n=, шт (33)

где N_год – годовая программа выпуска, шт;

a=12 периодичность запуска партии детали, дней;

n==2362 шт

Т_шт – время на обработку одной детали, мин

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_{обс.отд} ,мин (34)

где Т_о – основное время, мин;

К_в=1,85 – коэффициент серийности;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_{обс.отд.} – время на отдых и обслуживание станка, мин.

Т_в=Т_у+Т_мв+Т_во, мин

где Т_ус – время на установку детали, мин;

Т_у=0,22 мин, так как установка в 3-х кулачковом патроне. Таблица 5.6[ 20, c.198].

Т_мв – время связанное с выполнением вспомогательных ходов, мин.

Таблица 12 [20, c.605].

-ускоренное перемещение по осямx,z- 0,03 мин,

-поворот револьверной головки на одну позицию – 0,02 мин ( ×5, так как РИ5штуки),

- ускоренный подвод РИ – 0,03 мин;

- установочное время – 0,10 мин;

- установочное (холостое) в зоне резания – 0,04 мин;

- на поворот инструментальной головки на одну позицию – 0,02 мин.

Т_мв=(0,03+0,10+0,04)×5+0,02×7=0,99 мин

Т_во=0,03+0,03+0,01=0,16мин

Т_в=0,22+0,99+0,16=1,37мин

Т_во – время связанное с выполнением операций на токарном станке с ЧПУ, мин. Таблица 16[20, с.618].

- включить, выключить станок – 0,03 мин;

- подвести инструмент в исходное положение, отвести – 0,1 мин;

- задвинуть оградительный щиток токарного станка, отвести – 0,03 мин.

Т_обс – время на отдых и личные надобности, мин

Т_обс=, мин (35)

где Т_оп – оперативное время, мин

Т_оп=Т_о+Т_в, мин (36)

Т_оп=1,71+1,37=3,08 мин.

П_об – процент от Т_оп;

П_об=10%, так как операция токарная с ЧПУ:

Т_обс==0,308мин.

Т_п.з.= Т_п.з1 +Т_п.з2 +Т_п.з3, мин (37)

где Т_п.з1=12 мин. Таблица13 [10,с.609]. Время на приёмы включенные в комплекс, мин;

Т_п.з2=7 мин. Таблица 13 [10,с.610]. Время на приёмы включенные в комплекс, мин;

Т_п.з3=3.8 мин. Таблица 13 [10,с.611]. Время на пробную обработку детали.

Т_п.з.=12+7+3,8=22,8мин

Т_шт=1,71+1,37+0,308=3,398 мин

Т_шт.к=+ 3,398=3,407 мин

Для следующих операций расчёт ведем аналогично.

Результаты расчётов сводим в таблицу 12.

Расчёт технических норм времени на операцию 010 Горизонтально-протяжная

1- Модель станка – 7Б56 – Горизонтально-протяжной;

- РИ: протяжка ГОСТ 20365-74

- МИ: Калибр пазовый;

- СП – адаптер;

- Т_о=0,57мин.

2. В среднесерийном типе производства норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Т_шт.к=+ Т_шт (38)

где Т_п.з.- подготовительно-заключительное время, мин;

Т_шт – штучное время, мин;

n – количество деталей в настроенной партии, шт:

n=, шт (39)

где N_год – годовая программа выпуска, шт;

a=12 периодичность запуска партии детали, дней;

n==2362 шт

Т_шк – время на обработку одной детали, мин

Т_шк=+ Т_в (Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из)К_в +Т_{обс.отд} ,мин

где где Т_о – основное время, мин; К_в=1,85 – коэффициент серийности;

Т_ус – время на установку детали, мин;

Т_зо – времяна закрепление и открепление детали, мин Т_ус+ Т_зо=0,068+0,024=0,092мин т.к установка в отверстие или гнездо в горизонтальной плоскости. Приложение 5.6[ 20, c.200].

Т_уп – время на приёмы управления, мин.

Т_уп=0,01+0,08+0,015+0,015+0,03+0,04=0,19мин

- включить, выключить станок – 0,01 мин;

- установить протяжку в зажимной патрон – 0,08мин - закрепить протяжку в зажимном патроне – 0,015 мин - открепить протяжку рукояткой патрона – 0,015 мин - очистить протяжку от стружки – 0,03 мин - подвести или отвести стол – 0,04 мин

Приложение 5.8 [1,c204]

Т_из– время на измерение детали, перекрываемое, мин;

Т_из=0,22 мин,т.к. МИ – калибр пазовый. Приложение 5.10 [1,c206]

Т_об – время обслуживания рабочего места, мин

Т_об=, мин (40)

где Т_оп – оперативное время, мин

Т_оп=Т_о+Т_в, мин (41)

Т_оп=0,57+(0,092+0,19+0,22)=1,84 мин.

П_об – процент от Т_оп;

П_об=7%, так как операция токарная с ЧПУ:

Т_обс==0,12 мин.

Т_п.з.= 9 т.к операция протягивание, m_д=1,2 кг; Приложение 6.7 [1,c215]

Т_шт=0,57+0,12=0,69 мин

Т_шт.к=+ 0,69=0,70мин

Для остальных операций расчёт ведём аналогично, результаты сводим в таблицу13.