2.3Анализ базового технологического процесса.
Таблица 7 – Базовый технологический процесс.
|
Номер операции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Переходы обработки |
Т шт мин | |
|
005 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
А.
Установить и закрепить деталь.
1.
Точить поверхность выдерживая размер
|
0,34 | |
|
|
|
|
|
| |
|
Номер операции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Переходы обработки |
Т шт мин | |||
|
010 |
Автоматная токарная |
1A240П-6 |
Позиция
I
А.
Установить и закрепить деталь.
Позиция
II
Поперечный
суппорт
1. Подрезать торец, выдерживая
размер
|
2,35 | |||
|
015 |
Автоматная токарная |
1А240П-6 |
Позиция IА. Установить
и закрепить деталь.
ПозицияIIПродольный суппорт
1.
Точить поверхность, выдерживая размер
|
2,35 | |||
Продольный
суппорт
2. Точить поверхность,
выдерживая размер
Позиция
III
Продольный
суппорт
3. Точить поверхность,
выдерживая размер
4.
Сверлить отверстие, выдерживая размер
ПозицияIV
Продольный
суппорт
5. Рассверлить отверстие,
выдерживая размер
Поперечный
суппорт
6. Точить фаску
ПозицияV
Продольный
суппорт
7. Расстоить фаску
ПозицияVI
Поперечный
суппорт
8. Подрезать торец, выдерживая
размер
ПозицияIIIПоперечный суппорт
2.
Подрезать торец, выдерживая размер
Продолжение таблицы 7
|
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Переходы обработки |
Т шт мин |
|
015 |
|
|
Позиция
IV
Продольный
суппорт
3. Рассверлить отверстие,
выдерживая размер
|
|
|
020 |
Горизонтально-протяжная |
7Б56 |
А. Установить и закрепить деталь. 1. Протянуть шпоночный паз |
0,46 |
|
025 |
Вертикально-протяжная |
7Б66 |
А.
Установить и закрепить деталь.
1.
Протянуть отверстие, выдерживая размер
|
0,13 |
|
030 |
Зубофрезерная |
5К32 |
А.
Установить и закрепить деталь.
1.
Фрезеровать 12 зубьев, выдерживая
размеры
|
6,12 |
|
035 |
Токарно-винторезная |
16К20 |
А.
Установить и закрепить деталь.
1.
Точить поверхность, выдерживая размер
|
|
|
040 |
Мойка |
|
|
|
|
045 |
Контроль |
Стол ОТК |
|
|
Поперечный
суппорт
4. Точить радиус
ПозицияV
Продольный
суппорт
5. Рассточить отверстие,
выдерживая размер
,
,
2.
Накатать поверхность
Продолжение таблицы 7
Вывод:Анализируя заводской
технологический процесс, очевидно, что
с учетом среднесерийного типа производства,
целесообразно произвести замену
универсального оборудования
и станков автоматовна станки с ЧПУ.
В базовом технологическом процессе токарная обработка производиться на автоматно-токарных станках, предлагаю в проектном варианте сконцентрировать токарную обработку на станках с ЧПУ. Так как станки с ЧПУ имеют высокую производительность, и высокую точность и качество получаемых поверхностей.
Преимущества станков с ЧПУ:
- Высокая производительность;
- Высокая точность;
- Хорошие показатели качества поверхностей;
- Быстрая переналадка и гибкость производства.
|
Номер поверхности на эскизе |
Размер с полем допуска, мм |
Квалитет |
Ra, мкм |
Метод получения |
|
11 |
|
h12 |
6,3 |
-точение. |
|
8 |
|
h9 |
1,25 |
-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое. |
|
4 |
|
h9 |
1,25 |
-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое. |
|
5 |
R5 |
h9 |
1,25 |
-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое. |
|
15 |
|
IT10 |
6,3 |
-точение. |
|
9 |
|
H8 |
2,5 |
-сверление; -зенкерование; -развёртывание. |
|
1 |
|
h12 |
12.5 |
-точение. |
|
14 |
|
H9 |
6,3 |
-сверление; -зенкерование; -расстачивание. |
|
12 |
|
h12 |
12,5 |
-точение. |
|
6 |
|
Д10 |
6,3 |
-протягивание. |
|
16 |
|
IT10 |
6,3 |
-точение. |
