3.2 Описание конструкции и расчет режущего

инструмента

На 005операции для полученияотверстия Ø26,4мм иl=66мм будет использоватьсяцельный зенкер с коническим хвостовиком для сквозных отверстий.

Расчёт режущего инструмента

1.Исходны данные. Зенкер Ø 26,4мм 2. Определение типа зенкера для обработки данного отверстия. Таблица 47 [1, c.153] Выбираем зенкер цельный с коническим хвостовиком для сквозных отверстий ГОСТ 12489-71 3. Определение конструктивных и геометрических параметров рабочей части зенкера. 3.1 Геометрические параметры: Принимаем α=8° Принимаем =20° Принимаемγ=10° Шаг винтовой канавки определяем по формуле

H=πDctg(44)

H=3,14×26,4×ctg20°=229,4

H=229,4 мм Главный угол в плане φ = 45° Угол в плане переходной кромки φ1 Угол наклона ГРК λ=15° 3.2 Конструктивные параметры При выборе размеров цельных зенкеров: - наименьшая длина рабочей части у хвостовых цельных зенкеров:

l=l3+3×D, мм (45)

l=1+3×28=85

где l3 – глубина зенкерования l1 – длина заборной части зенкера:

l1=0.04×D+2, мм (46)

l1=0.04×26.4+2=3

-длина шейки

l2=10мм

Диаметр шейки хвостового зенкера принимается меньше диаметра зенкера на 0,5 -2мм;

Dш=D-(0,5…2),мм;

Dш=25мм

Размеры конуса хвостовика (Морзе) принимают по ГОСТ 25557-82

D=23,825 d2=19,1 l3=94 R=7 R1=2

D1=24,1 d3=18,5 d4=99 c=13 V=0,065

3.2.1 Параметры профиля и винтовых канавок зенкера со вставными ножами принимают по таблице 62[3,c.202]

Конструкция крепления ножей указано в ГОСТ 2568-71. Размеры ножей и клиньев принимают по ГОСТ 16858-71, 6859-71.

fл=1,5 ; D1=10; h=2,5; c1=10,5; E=5,6.

t=0,6; F=11,7; R1=17,5; p=7;

4. Материал режущей части:

Выбираем Р6М5 – быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама 6% и молибдена 5%.

4.1. Выбор материала корпуса зенкера.

Принимаем Сталь 40Х ГОСТ 4543-73. Твёрдость 42..45HRC.

3.3 Описание конструкции и расчет мерительного инструмента

Для контроля Ø 28H8(^+0,⁰³³) мм применяется калибр-пробка.

Калибр бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Калибры-пробки применяют при контроле отверстий. Их проходная сторона соответствует наименьшему показателю предельного размера, а непроходная – наибольшему показателю предельного размера. Обрабатываемое отверстие должно пройти таким образом, чтобы калибр-пробка прошел данное отверстие максимально плавно. Калибры-пробки бывают коническими, цилиндрическими и резьбовыми.

Определяем исполнительные размеры калибра для контроля отверстия детали «Полумуфта»МЖТ 16.24.00.301 Ø28H8()мм.