Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Вотинцев ТМ-4-52 / Просто виталя / Вывод и Литература

.docx
Скачиваний:
16
Добавлен:
15.04.2015
Размер:
23.8 Кб
Скачать

ЛИТЕРАТУРА

1. Горбацевич, А. Ф., Шкред, В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Минск: Вышэйшая школа, 1983.

2. Каштальян, И. А., Клевзович, В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ, пособие. - Минск.: Выэйшая школа, 1989.

3. Козловский, Н. С, Виноградов, А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Нефедов, Н. А., Осипов, К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1977.

5. Обработка металлов резанием: Справ, технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. Д. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: НИИ труда, 1984.

7. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие / В. В. Бабук, В, А. Шкред, Г. П. Кривко, А. И. Медведев; Под ред. В. В. Бабука. - Минск: Выэйшая школа, 1987.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Х. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

9. Барановский, А.В. Режимы резания металлов. -Минск: Высшая школа, 1972.

10. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1985.

11. Справочник технолога-машиностроиностроителя. Т.1./ Под ред. А.К. Косиловой и др. - М.: Высшая школа, 1985.

12. Справочник технолога-машиностроиностроителя. Т.2./ Под ред. А.К. Косиловой и др. – М.: Высшая школа, 1985.

13. Котин, А.С. Марочник сталей и сплавов. - М.: Высшая школа, 1982.

14. Фельдштейн, Е.С. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ. - Минск.: Вышэйшая школа, 1988.

15. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения- М.: Машиностроение, 1985.

16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть вторая. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990.

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.2. - М.: ­Машиностроение, 1974

18. Справочник шлифовальщика./Под ред. Л. М. Кожура и др. - Минск; Вышэйшая школа, 1981.

19. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / под ред. Пашкевича М.Ф. – Минск: Издательство Гревцова, 2010.

20. Справочник инструментальщика / под ред. Ординарцева И.А. –М: Машиностроение, 1987

21. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование – Минск: . Дизайн ПРО, 2002.

22. ГОСТ 977-75 Химический состав и механические свойства стали.

23. ГОСТ 17420-72 Операции механической обработки резанием. Термины и определения.

24. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

25. ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.

26. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения.

27. ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки. – Москва: Издательство стандартов, 1983.

28. ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

29. ГОСТ 21495-76 Базирование и база в машиностроении. Термины и определения

30. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

31. Методические указания по проектированию поковок. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»

32. Методические указания по назначению припусков табличным методом. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»

33. Методические указания по назначению режимов резания. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»

34. Методические указания по разработке и проектированию карт наладок и управляющих программ. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»

35. Методические указания по конструированию режущего инструмента./ метод. пособие. - Бобруйск:. ГУО «БГМТК».

36. Методические указания по конструированию мерительного инструмента./ метод. пособие. - Бобруйск:. ГУО «БГМТК».

ВЫВОД ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного среднесерийного машиностроительного производства.

Материал для изготовления детали «Полумуфта» МЖТ 16.24.00.301 – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Масса детали 1,2 кг. На выбор способа получения заготовки повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали – тела вращения. Для выбора более целесообразного способа получения заготовки в курсовом проекте проведен анализ – сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки – штамповка в открытых штампах имеет ряд преимуществ. Повысился КИМ: Ким.б.=0,64, Ким пр. = 0,76. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 0,331 кг.

В курсовом проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш. Качественный анализ показал, что деталь «Полумуфта» технологична по ряду признаков.

Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных станках с ЧПУ, что позволило внедрить многостаночное обслуживание, тем самым повысить производительность труда, сократить время обработки.

В базовом технологическом процессе токарная обработка производится на

универсальном оборудовании. В проектном варианте технологического процесса целесообразно сконцентрировать токарную обработку на станках с ЧПУ. Так как станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ:

- обладают высокой производительностью,

- обеспечивают высокую точность и качество получаемых поверхностей,

- на этих станках применяются высокопроизводительные инструменты и оснастка,

- так же возможность быстрой переналадки оборудования,

- сокращение производственных площадей,

- повышение уровня и организации труда.

В конструкторском разделе курсового проекта в соответствии с заданием была спроектирована наладка на токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3.

В соответствии с заданием спроектирован зенкер для зенкерования отверстия. Сборочный чертеж выполнен на формате А3, в соответствии с ЕСКД.

Спроектирован мерительный инструмент – калибр-пробка для контроля внутренней цилиндрической поверхности Ø28H8. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А3 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Учитывая вышеуказанное, можно сделать вывод о том, что курсовой проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали «Полумуфта» можно считать прогрессивным.

Соседние файлы в папке Просто виталя
  • #
    15.04.2015229.17 Кб2111, 19,20,25,28-32,37-41.docx
  • #
    15.04.201556.19 Кб16Ведомость.cdw
  • #
  • #
    15.04.2015486.59 Кб15ГОТОВАЯ Карта наладки (Коля).bak
  • #
    15.04.2015486.74 Кб22ГОТОВАЯ Карта наладки (Коля).cdw
  • #
    15.04.201539.05 Кб16Заготовка КП.cdw
  • #
    15.04.201597.92 Кб14Копия Копия Чертеж.bak
  • #
    15.04.201578.77 Кб14Копия Чертеж.bak