Вотинцев ТМ-4-52 / Просто виталя / Вывод и Литература
.docx
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбацевич, А. Ф., Шкред, В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Минск: Вышэйшая школа, 1983.
2. Каштальян, И. А., Клевзович, В. И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ, пособие. - Минск.: Выэйшая школа, 1989.
3. Козловский, Н. С, Виноградов, А. Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учеб. для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1982.
4. Нефедов, Н. А., Осипов, К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1977.
5. Обработка металлов резанием: Справ, технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. Д. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.
6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: НИИ труда, 1984.
7. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие / В. В. Бабук, В, А. Шкред, Г. П. Кривко, А. И. Медведев; Под ред. В. В. Бабука. - Минск: Выэйшая школа, 1987.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Х. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
9. Барановский, А.В. Режимы резания металлов. -Минск: Высшая школа, 1972.
10. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1985.
11. Справочник технолога-машиностроиностроителя. Т.1./ Под ред. А.К. Косиловой и др. - М.: Высшая школа, 1985.
12. Справочник технолога-машиностроиностроителя. Т.2./ Под ред. А.К. Косиловой и др. – М.: Высшая школа, 1985.
13. Котин, А.С. Марочник сталей и сплавов. - М.: Высшая школа, 1982.
14. Фельдштейн, Е.С. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ. - Минск.: Вышэйшая школа, 1988.
15. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения- М.: Машиностроение, 1985.
16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть вторая. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990.
17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4.2. - М.: Машиностроение, 1974
18. Справочник шлифовальщика./Под ред. Л. М. Кожура и др. - Минск; Вышэйшая школа, 1981.
19. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / под ред. Пашкевича М.Ф. – Минск: Издательство Гревцова, 2010.
20. Справочник инструментальщика / под ред. Ординарцева И.А. –М: Машиностроение, 1987
21. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование – Минск: . Дизайн ПРО, 2002.
22. ГОСТ 977-75 Химический состав и механические свойства стали.
23. ГОСТ 17420-72 Операции механической обработки резанием. Термины и определения.
24. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
25. ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
26. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения.
27. ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки. – Москва: Издательство стандартов, 1983.
28. ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.
29. ГОСТ 21495-76 Базирование и база в машиностроении. Термины и определения
30. ГОСТ 2789-73. ЕСКД. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
31. Методические указания по проектированию поковок. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»
32. Методические указания по назначению припусков табличным методом. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»
33. Методические указания по назначению режимов резания. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»
34. Методические указания по разработке и проектированию карт наладок и управляющих программ. / метод. Пособие. – Бобруйск.: ГУО «БГМТК»
35. Методические указания по конструированию режущего инструмента./ метод. пособие. - Бобруйск:. ГУО «БГМТК».
36. Методические указания по конструированию мерительного инструмента./ метод. пособие. - Бобруйск:. ГУО «БГМТК».
ВЫВОД ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного среднесерийного машиностроительного производства.
Материал для изготовления детали «Полумуфта» МЖТ 16.24.00.301 – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Масса детали 1,2 кг. На выбор способа получения заготовки повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали – тела вращения. Для выбора более целесообразного способа получения заготовки в курсовом проекте проведен анализ – сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки – штамповка в открытых штампах имеет ряд преимуществ. Повысился КИМ: Ким.б.=0,64, Ким пр. = 0,76. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 0,331 кг.
В курсовом проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш. Качественный анализ показал, что деталь «Полумуфта» технологична по ряду признаков.
Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных станках с ЧПУ, что позволило внедрить многостаночное обслуживание, тем самым повысить производительность труда, сократить время обработки.
В базовом технологическом процессе токарная обработка производится на
универсальном оборудовании. В проектном варианте технологического процесса целесообразно сконцентрировать токарную обработку на станках с ЧПУ. Так как станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ:
- обладают высокой производительностью,
- обеспечивают высокую точность и качество получаемых поверхностей,
- на этих станках применяются высокопроизводительные инструменты и оснастка,
- так же возможность быстрой переналадки оборудования,
- сокращение производственных площадей,
- повышение уровня и организации труда.
В конструкторском разделе курсового проекта в соответствии с заданием была спроектирована наладка на токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3.
В соответствии с заданием спроектирован зенкер для зенкерования отверстия. Сборочный чертеж выполнен на формате А3, в соответствии с ЕСКД.
Спроектирован мерительный инструмент – калибр-пробка для контроля внутренней цилиндрической поверхности Ø28H8. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А3 в соответствии с требованиями ЕСКД.
Учитывая вышеуказанное, можно сделать вывод о том, что курсовой проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали «Полумуфта» можно считать прогрессивным.