Пример выполнения расчетноЙ работы
Определим предельные размеры всех элементов метрической резьбы M24 1,5 – 7G/5h4h и построим схему расположения полей допусков болта и гайки.
1. Номинальные значения диаметров определяются по ГОСТ9150-81 (табл. 4.24 [1]):
d = D = 24 мм;
d2 = D2 = d – 1 + 0,026= 24 – 1 + 0,026= 23,026 мм;
d1 = D1 = d – 2 + 0,376= 24 – 2 + 0,376= 22 ,376 мм.
2. Предельные отклонения диаметров резьбы (в мкм) определяются по ГОСТ 16093 – 81 (табл. 4.29 [1]):
нижнее отклонение для D1, D2, D ... +32;
нижнее отклонение для d ... -150;
нижнее отклонение для d2 ... -118;
верхнее отклонение для D2 ... +282;
верхнее отклонение для D1 ... +407.
3. Предельные размеры болта и гайки:
|
болт, мм:
|
гайка, мм: |
|
dmax = 24; |
Dmax – не нормируется; |
|
dmin = 24 - 0,15 = 23,85; |
Dmin = 24 + 0,032= 24,032; |
|
d2max = 23,026 ; |
D2max = 23,026 + 0,282 = 23,308; |
|
d2min = 23,026 - 0,118 = 22,908; |
D2min = 23,026+0,032=23,058; |
|
d1max = 22,376 ; |
D1max = 22,376 + 0,407 = 22,783; |
|
d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии H/8 = 0,86603 P/8 = 0,86603 1,5/8 = 0,16238 мм; |
D1min = 22,376 + 0,032=22,408 |
4. Схемы расположения полей допусков болта и гайки представлены на рис. 19.
Рисунок 19 - Схемы расположения полей допусков
а – болта;
б – гайки.
Приложение 7
Варианты заданий
на проведение работ
|
Вариант |
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Шаг резьбы P, мм |
Поле допуска болта |
Поле допуска гайки |
|
1 |
M3 |
0,5 |
5g6g |
4H5H |
|
2 |
M5 |
0,8 |
4h |
6G |
|
3 |
M10 |
1,0 |
7e6e |
5H |
|
4 |
M16 |
1,5 |
3h4h |
7G |
|
5 |
M20 |
2,0 |
6h |
5G |
|
6 |
M24 |
2,0 |
7h6h |
7G |
|
7 |
M30 |
3,0 |
7g6g |
4H5H |
|
8 |
M40 |
3,5 |
5h4h |
6G |
|
9 |
M60 |
4,0 |
5g6g |
5H |
|
10 |
M90 |
6,0 |
4h |
7G |
|
11 |
M3 |
0,6 |
7e6e |
7H |
|
12 |
M5 |
0,7 |
3h4h |
6G |
|
13 |
M10 |
0,5 |
6e |
4H5H |
|
14 |
M16 |
2,0 |
7h6h |
6G |
|
15 |
M20 |
2,5 |
7g6g |
5H |
|
16 |
M24 |
1,5 |
5h4h |
7G |
|
17 |
M30 |
3,5 |
5g6g |
5H |
|
18 |
M40 |
4,0 |
4h |
7G |
|
19 |
M60 |
5,0 |
7e6e |
4H5H |
|
20 |
M90 |
5,5 |
3h4h |
6G |
|
21 |
M3 |
0,7 |
6h |
5G |
|
22 |
M5 |
0,6 |
7h6h |
7G |
|
23 |
M10 |
1,5 |
7g6g |
5H |
|
24 |
M16 |
1,0 |
5h4h |
7G |
|
25 |
M20 |
1,5 |
7e6e |
4H5H |
|
26 |
M24 |
3,0 |
3h4h |
6G |
|
27 |
M30 |
2,0 |
6h |
5G |
|
28 |
M40 |
4,5 |
7h6h |
7G |
|
29 |
M60 |
5,5 |
7g6g |
7H |
|
30 |
M90 |
5,0 |
5h4h |
5G |
Задание № 6
«Допуски и посадки шлицевых соединений»
Для подвижного шлицевого соединения с заданными номинальными размерами выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам, дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
Исходные данные:
1. Характер нагружения (У – умеренная, Б – большая ударная).
2. Точность центрирования (П – повышенная, Н – невысокая).
3. Указания по термообработке (Вал – термически обработан вал, Вт--термически обработана втулка).
Студент производит расчеты, рисует схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам и сборочный чертеж шлицевого соединения, по результатам выполнения расчетно-практической работы оформляет отчет.
Система допусков и посадок шлицевых соединений
Для обеспечения концентричности поверхности втулки относительно оси вращения вала у шлицев сопрягаемых деталей предусмотрена центрирующая поверхность. Существует три способа центрирования:
– по поверхности наружного диаметра D (рис. 20, a);
– по поверхности внутреннего диаметра d (рис. 20, б);
– по боковой поверхности шлицев b (рис. 20, в).
Выбор способа центрирования зависит от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей (табл.7).
Рисунок 20 - Способы центрирования
Таблица 7
|
Способ центри-рования
|
Условия использования |
|
по D |
Применим только в том случае, если втулка остается незакаленной или калится на невысокую твердость и допускает протягивание или калибрование. Прост и экономичен.
|
|
по d |
Применяется при высокой твердости термически обработанных деталей и когда требуется повышенная точность центрирования.
|
|
по b |
Используется в случаях, когда не требуется высокая точность центрирования сопрягаемых деталей и при больших ударных знакопеременных нагрузках. Прост и экономичен.
|
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок содержат:
– букву, означающую поверхность центрирования;
– число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки;
– обозначение полей допусков и посадок диаметров, а также размера b, помещенные после соответствующих размеров.
Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений нормируются ГОСТ 1139-80. Посадки осуществляются, как правило, по центрирующей поверхности и по боковым поверхностям или только по боковым поверхностям. Посадки выбирают по соответствующим таблицам стандарта в зависимости от характера работы соединения.