6. Пример выполнения расчетноЙ работы
Для гладкого цилиндрического соединения Н7/h6 номинального диаметра D = 24 мм определяем:
Предельные размеры.
Допуски.
Наибольший, наименьший и средний зазоры.
Допуск посадки.
Исполнительные размеры предельных калибров.
Расположение полей допусков изобразить графически.
1. Определяем предельные размеры.
Посадка 24 H7/h6 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия H7для диаметра 24 мм определяется по табл.1.27 [1]:
ES = +0,021 мм;
EI =0.
Поле допуска вала (6-й квалитет) для диаметра 24 мм определяется по табл.1.28 [1]:
es = 0 ;
ei = -0,013 мм.
Определим предельные размеры отверстия:
D max = D + ES = 24,000 + 0,021 = 24,021(мм);
D min = D + EI = 24,000 + 0= 24,000 (мм).
Определим предельные размеры вала:
d max = d + es = 24,000 +0 = 24,000 (мм);
d min = d + ei = 24,000 +(-0,013) = 23,987 (мм).
2. Определяем допуски.
Определяем допуск диаметра отверстия:
TD = D max - D min = 24,021 – 24,000 = 0,021 (мм);
Td = d max - d min = 24,000 – 23,987 = 0,013 (мм).
3. Определяем наибольшие, наименьшие и средние зазоры.
Наибольший зазор:
S max = D max - d min = 24,021 – 23,987 = 0,034 (мм).
Наименьший зазор:
S min = D min - d max = 24, 000 – 24,000 = 0 (мм).
Средний зазор:
S m = (S max + S min) / 2 = (0,034 + 0) / 2 = 0,017 (мм).
4. Определение допуска посадки.
Определяем допуск в посадке с зазором:
TS = S max - S min = 0,034 - 0= 0,034 (мм).
5. Определяем исполнительные размеры предельных калибров.
5.1. Определяем размеры калибров-пробок.
Для отверстия диаметра 24 мм с полем допуска H7 (7-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H = 4 мкм = 0,004 мм;
Z = 3 мкм = 0,003 мм;
Y = 3 мкм = 0,003 мм.
Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:
ПР max = D min + Z + H/2 =24,000 + 0,003 + 0,004 / 2 = 24,005 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-пробки:
ПР min = D min + Z - H/2 = 24,000+ 0,003 - 0,004 / 2 = 24, 001 (мм).
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
ПР изн = D min - Y = 24,000 - 0,003 = 23,997 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:
НЕ max = D max + H/2 = 24,021 + 0,004 / 2 = 24,023 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки:
НЕ min = D max - H/2 = 24,021 - 0,004 / 2 = 24,019 (мм).
5.2. Определяем размеры калибров-скоб.
Для вала диаметром d = 24 мм с полем допуска h6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:
H1 = 4 мкм = 0,004 мм;
Z1 = 3 мкм = 0,003 мм;
Y1 = 3 мкм = 0,003 мм.
Hp = 1,5 мкм = 0,0015 мм.
Наибольший размер проходного нового калибра- скобы:
ПР max = d max - Z1 + H1/2 = 24,000 - 0,003 + 0,004 / 2 = 23,999 (мм).
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы:
ПР min = d max - Z1 - H1/2 = 24,000 - 0,003 - 0,004 / 2 = 23,995 (мм).
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:
ПР изн = d max + Y1 = 24,000 + 0,003 = 24,003 (мм).
Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы:
НЕ max = d min + H1/2 = 23,987 + 0,004 / 2 = 23,989 (мм).
Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы:
НЕ min = d min - H1/2 = 23,987 - 0,004 / 2 = 23,985 (мм).
Размеры контрольных калибров:
К-ПР max = d max - Z1 + Hp/2 = 24,000 - 0,003 + 0,0015/2=23,99775(мм).
К-ПР min = d max - Z1 - Hp/2 = 24,000 - 0,003 - 0,0015/2 = 23,99625(мм).
К-НЕ max = d min + Hp/2 =23,987 + 0,0015/2 = 23,98775(мм).
К-НЕ min = d min - Hp/2 = 23,987 - 0,0015/2 = 23,98625(мм).
К-И max = d max + Y1 + Hp/2 = 24,000 + 0,003 + 0,0015/2 = 24,00375(мм).
К-И min = d max + Y1 - Hp/2 = 24,000 + 0,003 - 0,0015/2 = 24,00225(мм).
Расположение полей допусков представлено на рис. 9.
Рисунок 9 - Расположение полей допусков
Приложение 1
Варианты заданий
на проведение работы
|
Вари- ант |
Номинальные размеры, мм |
Виды соединений |
Вари- ант |
Номинальные размеры, мм |
Виды соединений |
|
1 |
20 |
H7/k6 |
16 |
24 |
H7/h6 |
|
2 |
26 |
H7/i7 |
17 |
30 |
G6/h7 |
|
3 |
32 |
G6/h6 |
18 |
36 |
H6/h7 |
|
4 |
43 |
K8/h7 |
19 |
48 |
H6/g6 |
|
5 |
54 |
H6/is6 |
20 |
57 |
G6/h7 |
|
6 |
64 |
K7/h8 |
21 |
72 |
H6/f6 |
|
7 |
80 |
H7/k7 |
22 |
85 |
F8/h7 |
|
8 |
92 |
H6/is6 |
23 |
98 |
H7/g6 |
|
9 |
100 |
H7/h7 |
24 |
110 |
Js6/h6 |
|
10 |
112 |
K6/h6 |
25 |
115 |
K6/h7 |
|
11 |
119 |
E8/h7 |
26 |
121 |
M6/h7 |
|
12 |
125 |
H6/f6 |
27 |
128 |
H6/k6 |
|
13 |
130 |
G7/h8 |
28 |
142 |
M6/h7 |
|
14 |
138 |
H7/d7 |
29 |
164 |
H6/is6 |
|
15 |
154 |
H6/f6 |
30 |
175 |
M8/h7 |
Приложение 2
Допуски и отклонения калибров
(по ГОСТ 24853-81)
|
Ква- |
Обозначение |
Интервалы размеров, мм | ||||
|
ли- |
размеров и |
Св.18 до 30 |
Св.30 до 50 |
Св.50 до 80 |
Св.80 до 120 |
Св.120 до 180 |
|
теты |
допусков |
размеры и допуски, мкм | ||||
|
|
Z |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
|
|
Y |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
|
Z1 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
|
6 |
Y1 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
|
|
H, Hs |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
|
|
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
|
|
Z, Z1 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Y, Y1 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
|
7 |
H, H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
Hs |
2.5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
|
|
Z, Z1 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Y, Y1 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
8 |
H |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
|
H1 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
|
|
Hs, Hp |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |