Расчет производительности распылительных кабин

, (6)

где S – площадь отделываемой детали, м²;

k – коэффициент, учитывающий форму детали;

Q – условная производительность лакораспылителя, м²/час;

t_к – дополнительные затраты времени на одну операцию нанесения материала, мин.

Тогда формула для расчета производительности примет вид:

, (7)

Принимаем распылитель КРУ-1, с Q = 400 м²/час; К_о = 0,65; z = 1; число нанесений – четыре, R = 1,2; t_к = 0,02 мин.

Таблица 18 - Расчет площади кромок отделываемых деталей:

Наименование детали	Кол-во отделываемых кромок		Длина, М	Ширина, м	Площадь кромок, м2
	Продольных	поперечных
1	2	3	4	5	6
Дверь	2	2	0,016	0,668	0,0352

Продолжение табл.18

1	2	3	4	5	6
Стенка вертикальная	1	0	0,016	0,886	0,011
Стенка горизонтальная	1	2	0,408	0,416	0,86
Полка	2	2	0,408	0,416	0,0398

Таблица 19 - Расчет производительности распылительной кабины

Наименование детали	Площадь кромок, S, м2	R	Q, м2/час	tк, мин	r, мин	m	Пi, шт/см	n	Hi, час/изд
Дверь	0,0349	1,2	400	0,02	0,0263	4	2737	2	0,005
Ст.вертикальная	0,0379	1,2	400	0,02	0,0219	4	2891	2	0,005
Ст.горизонтальная	0,0066	1,2	400	0,02	0,0249	4	3287	2	0,004
Полка	0,0160	1,2	400	0,02	0,0271	4	2656	1	0,003
∑Hi									0,017

9. Расчет годовой программы

Для расчета годовой программы определяем годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Т_эф. = Т_ном. ∙ с ∙ 8 ∙ К_рем, час, (8)

где Т_ном = 253 – число рабочих дней в году;

с = 2 – количество рабочих смен;

К_рем = 0,95 – коэффициент учитывающий простои оборудования, связанные с его ремонтом.

Т_эф. = 247_. ∙ 2 ∙ 8 ∙ 0,95 = 3754,4 час

Годовую программу рассчитываем по формуле:

, (9)

где q – количество принятого оборудования.

Принимаем одну лаконаливную машину со 100% загрузкой, т.е. q = 1.

10. Расчет количества прочего оборудования

Количество прочего оборудования, необходимого для выполнения определенной программы, рассчитывают по формуле:

, (10)

где ∑H_i – норма времени на обработку деталей на оборудовании, количество которого рассчитывают, час/изд.

Процент загрузки вычисляют по формуле:

, (11)

где q_р и q_п – расчетное и принятое количество единиц оборудования. допускается перегрузка до 120%.

1. Оборудование для отделки фасадных и лицевых поверхностей.

Принимаем одну лаконаливную машину ЛМ-3. ∑H_i = 0,084 час/изд.

Количество станков МЩП-1, ∑H_i = 0,0307 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

Количество станков ШлПС-5П, ∑H_i = 0,017 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

Количество станков ЛМ-3, ∑H_i = 0,084 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

2. Оборудование для отделки внутренних поверхностей.

Количество станков МЩП-1, ∑H_i = 0,027 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

Количество станков ШлПС-5П, ∑H_i = 0,019 час/изд

Принимаем q_п = 1,

Количество лаконаливных машин ЛМ-3, ∑H_i = 0,056 час/изд

Принимаем q_п = 1,

Количество распылительных кабин ∑H_i = 0,017 час/изд

Принимаем q_п = 1,

Количество станков Шл2В, ∑H_i = 0,0148 час/изд.

Принимаем q_п = 1,

11. Расчет расхода лакокрасочных материалов

Прежде всего, следует определить объем отделки, то есть площади отделываемых для каждого заданного вида покрытий для одного изделия. Для этого из ведомости покрытий выписываются детали, на которых формируется одно и тоже покрытие, их количество в изделии, количество отделываемых сторон, размеры деталей. Учитываются метод нанесения и категория покрытия. Данные удобно свести в таблицу. Объемы отделки для пластей рассчитываются в м².

После определения объемов отделки переходят к расчету расхода отделочных материалов, используемых в данном технологическом процессе. Расход производится по нормативам расхода, который выражается в кг/ м².

Выбор норматива производится по справочным данным (1,2,3) и зависит от вида и марки лакокрасочного материала, метода нанесения, вида отделываемой поверхности (породы древесины), требований к качеству покрытия (категории покрытия), группы сложности отделываемых поверхностей. Если применяются многокомпонентные материалы, необходимо определить расход каждого компонента в отдельности. Для нахождения нормы расхода материала на изделие площадь отделываемой поверхности умножается на соответствующий норматив.

Расчет выполняется виде табл.35.

Расчет расхода материалов должен заканчиваться составлением сводной ведомости, в которой приводятся суммарные расходы по каждому материалу, затрачиваемому на отделку одного изделия, и рассчитанной годовой программы.

Данные сводятся в табл.36

Таблица 20 – Расчет объёмов отделки

Обозначение покрытия	Основной ЛКМ	Метод нанесения	Отделываемые поверхности	Кол-во деталей	Кол-во отделываемых сторон	Размер детали, мм		Площадь детали, м2	Отделываемая площадь
						Длина	Ширина		м2
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6	НЦ-257	Налив	Фасад
			Дверь	2	2	668	440	0,29	0,58
			Стенка горизонтальная	2	1	886	416	0,36	0,72
			Стенка вертикальная	2	1	668	416	0,28	0,56
ИТОГО:									1,86
Эмаль НЦ.Б2.Н.М.6	НЦ-25	Налив	Внутренняя
			Стенка вертикальная	2	1	668	416	0,28	0,56
			Стенка горизонтальная	2	1	886	416	0,36	0,72
			Полка	1	2	850	396	0,33	0,66
			Задняя стенка	1	1	886	668	0,59	0,59
ИТОГО:									2,53
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6	НЦ-25	Распыление	Кромка
			Дверь	2	2	668	16	0,0106	0,0424
					2	440	16	0,007	0,028
			Ст.вертикал	2	1	668	16	0,011	0,022
					0	-	-	-	-
			Ст.горизонт	2	1	886	16	0,0065	0,0282
					2	416	16	0,0066	0,0264
			Полка	1	2	850	16	0,0212	0,1088
					2	396	16	0,0126	0,0504
ИТОГО:									0,306

Таблица 21 – Расчет расхода материалов на изделие

Покрытие	Материал отделываемой поверхности	Отделываемая площадь, м2	Отделочные материалы		Метод нанесения	Норма расхода, кг/м2	Расход на изделие, кг(м2)
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6	ДВП	1,86	Шпатлёвка на КФС		налив	0,0302	0,056
			Шкурка №6			0,011	0,020
			Раб сост НЦ-0038			0,250	0,465
			Шкурка №6			0,011	0,020
			Эмаль НЦ-257 рабочей вязкости, в том числе:		налив	0,545	0,865
			Эмаль НЦ-257 исходной вязкости			0,505	0,801
			Растворитель №646			0,040	0,074
Эмаль НЦ.Б2.Н.М.6	ДВП	2,53	Шпатлёвка на КФС		налив	0,0302	0,096
			Шкурка №6			0,011	0,034
			Раб сост Нц-008			0,250	0,795
			Шкурка №6			0,011	0,034
			Эмаль НЦ-25 рабочей вязкости, в том числе:		налив	0,545	1,417
			Эмаль НЦ-25 исходной вязкости			0,505	1,313
			Растворитель №646			0,040	0,104
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6	Лущеный шпон	0,306	Шпатлевка на основе КФС		налив	0,302	0,009
			Рабочий состав НЦ-0038			0,25	0,07
			Шкурка №6		ручное	0,022	0,006

Таблица 22 – Сводная ведомость расхода отделочных материалов

Наименование материала	Ед. измерения	Расход на изделие	Расход на годовую программу Q = 44695 изд/год
Шпатлевка на основе КФС	Кг	0,161	7195,9
Шкурка №6	м2\м2	0,114	5095,2
Раб состав НЦ - 0038	г\м2	1,33	59444,4
Эмаль НЦ-25 рабочей вязкости	Кг\м2	2,282	101993,9
Растворитель 646	Кг\м2	0,178	7955,7

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был спроектирован технологический процесс формирования покрытия заданного вида скомпонованы поточные линии, рассчитана производительность оборудования и его необходимое количество для выполнения годовой программы равной Q_год = 44695 изд/год, спроектированы сушильные камеры, определена потребность в материалах, рассчитано количество вредных выбросов на участке отделки и количество воздуха, необходимого для их удаления.

Библиографический список

1. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. Под ред. В.П. Бухтиярова. – М.: Лесн. пром-ть, 2008. – 599с.

2. Стадник Л.Н. Технология защитно–декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектирования по специальности 260200- «Технология деревообработки». – Воронеж: ВГЛТА, 1998. 68с.

3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. Под ред. В.П. Бухтиярова. – М.: Лесн. пром-ть, 1985. – 360с.

21