2. Формулирование служебного назначения приспособления и описание конструкции проектируемого приспособления

Кондукторами называются приспособления, служащие для установки деталей, обрабаты­ваемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента. Кондук­торы бывают различных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные, скальчатые.

Скальчатые кондукторы консольного типа состоят из постоянных нормализованных и сменных узлов (нала­док) и деталей. Постоянными узлами и деталями скальчатого кон­дуктора являются корпус, две или три скалки, установленные в корпусе и несущие постоянную кондукторную плиту, и привод для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вверх и вниз.

К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относятся сменные наладки для установки обрабатываемых деталей и смен­ные кондукторные плиты, в которых смонтированы кондукторные втулки. Сменные наладки проектируются для каждой отдельной операции и состоят из двух частей. Одна часть, устанавливаемая на корпусе, выполняет функцию установочного элемента для ориентации детали, а другая служит для размещения кондукторных втулок и укрепляется на постоянной кондукторной плите. Обычно вся кондукторная плита выполняется сменной.

Различные типоразмеры скальчатых кондукторов применяют для обработки отверстий в разных по форме и габаритным размерам деталях.

Наибольшее практическое применение на производстве получили кон­дукторы с реечно-конусным механизмом для подъема и опускания направляющих скалок с кондукторной плитой. Схема нормализованного скальчатого кондук­тора консольного типа с ручным приводом показана на рис. 1. Основные размеры консольных скальчатых кондукторов с пневма­тическим зажимом даны в ГОСТ 16889-71. Кондуктор служит для обработки отверстий в деталях средних размеров и состоит из корпуса 1, постоянной кондукторной плиты 2, рукоятки 3, направляющих скалок 4 и 5, реечной скалки 6, трех крепежных гаек 7 для фиксации положения скалок по высоте, вала-шестерни 8, двух корончатых гаек 9 для фиксации горизонтального положения вала-шестерни 8, двух конических втулок 10, втулок 11, шпонок 12, винтов 13 для крепления установочных пальцев на столе корпуса кондуктора.

На нижней плоскости Б кондукторной плиты 2 устанавливает­ся и закрепляется сменная кондукторная плита с кондукторными втулками, кондукторные втулки могут закрепляться непосредственно в кондукторной плите 2. Сменная наладка для установки и закрепления обраба­тываемых деталей (ГОСТ 16896-71) помещается на плоскости Г стола корпуса приспособления 1.

Сменные наладки на корпусе и на плите фиксируются винтами 13 или штифтами. Установочные пальцы для координации сменных наладок могут устанавливаться на столе кондуктора в зависимости от конкретной наладки или запрессовываться в неизменном положении на его постоянной части.

Перемещение кондукторной плиты и закрепление обрабатываемой детали могут осуществляться с помощью ручного или пневматического привода. При использовании ручного привода применяется самотормозящий реечно-конусный силовой механизм. На рис. 1 представлен скальчатый кондуктор с реечно-конусным зажимным механизмом. Вал-шестерня 8 и скалка-рейка 6 имеют косые зубья с углом наклона зуба в 45º. На обоих концах вала-шестерни 8 при помощи шпонок 12 закрепляются конические втулки 10 с углом конуса меньше угла трения (угол принимается 5 – 6º). При повороте вала-шестерни 8 с помощью рукоятки 3 скалки 4, 5 и реечная скалка 6 с кондукторной плитой 2 опускаются до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем нажатии на рукоятку 3 под действием сил на скалке-рейке 6 и шестерне 8 вал-шестерня переместится вправо, вследствие чего левая коническая втулка 10 заклинится в левой втулке 11 и застопорит механизм.

Для освобождения детали и подъема плиты рукоятку 3 необходимо повернуть в обратную сторону, в результате чего зубцы скалки-рейки 6 отодвинут вал-шестерню 8 влево, расклинив левый конусный механизм, а затем начнется подъем кондукторной плиты 2. При перемещении косыми зубцами скалки 6 вал-шестерня 8 еще больше смещается влево, что приводит к заклиниванию правой конической втулки 10 в правой втулке 11 правого конусного механизма. Благодаря этому кондукторная плита 2 удерживается в верхнем положении.

При конструировании деталей кондуктора параметры зубчатого зацепления вала-шестерни и скалки-рейки выбираются согласно данным литературных источников [14,15].