Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Конспект лекций по БУУвАПК

.pdf
Скачиваний:
53
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
1.07 Mб
Скачать

отклонение не более ±0,1% среднего номинального веса с учетом развеса, а вес отдельных порций не отклоняется от среднего более чем на ±0,25%.

Для учета движения сырья и материалов и оформления передачи остатков материальных ценностей одним сменным кладовщиком другому применяется Отчет о движении сырья, материалов и передаче остатков по складу. Отчет составляется в двух экземплярах на основании приходно-расходных документов, первый экземпляр вместе с документами сдается в бухгалтерию, второй остается на складе. На предприятиях, где мука хранится в бункерах, вес нетто поступившей муки, отраженный в отчете, должен соответствовать аналогичным данным, отраженным в Журнале учета поступления муки на склад бестарного хранения и Журнале учета движения муки при бестарном хранении.

Работники бухгалтерии

обязаны систематически

осуществлять непосредственно

на складах в присутствии

заведующего складом

проверку своевременности и

правильности оформления первичных документов по складским операциям, а также своевременность и правильности записей, произведенных заведующим складом в книгах складского учета. Поэтому при сдаче в бухгалтерию отчета о движении сырья

иматериалов по складу заведующий складом (пекарней) предъявляет также книги для проверки правильности сделанных в них записей и выведенных остатков на отчетную дату. Контроль со стороны бухгалтерии о правильности сделанных записей и выведенных остатков в книгах подтверждается подписью бухгалтера с указанием даты проверки.

Бухгалтер при приемке отчета проверяет наличие всех перечисленных на обороте отчета документов, правильность их составления, подписи лиц, участвующих в совершении операции, соответствие количества отпущенных в производство муки и материалов данным сменных производственных отчетов по графе «Получено со склада»

ит. д. После проверки документов проверяют правильность заполнения самого отчета: остатков на начало отчетного периода, данных о поступлении и расходе муки и материалов за отчетный период, а также остатков на конец отчетного периода. Обнаруженные ошибки заведующий складом (пекарней) совместно с бухгалтером (учетчиком) исправляет в обоих экземплярах отчета. Первый экземпляр отчета с документами учетчик передает в бухгалтерию, а второй экземпляр с распиской в получении документов и отчета возвращает заведующему складом (пекарней).

На хлебопекарных предприятиях, на которых имеются бункеры для бестарного хранения муки, после окончания отпуска всей муки 1 раз в неделю следует проводить зачистку бункера, которую оформляют актом. Данные для заполнения акта о количестве муки, загруженной па хранение в бункер, берутся из журнала по учету поступления муки на склад бестарного хранения, а отпущенной па производство— из журнала учета движения муки по каждому бункеру.

Составленный акт с объяснениями заведующего производством и мастеров по результатам зачистки передается директору хлебокомбината для принятия решения. Результаты зачистки необходимо учитывать при выведении результатов инвентаризации муки на производстве. Установленные излишки по акту зачистки приходуют в уменьшение количества муки, списанной па производство, а недостачу за минусом достигнутой экономии (по ведомости расхода муки за месяц) относят на мастеров и членов бригады.

Документация производственных операций и отчетность мастеров. Сменные производственные отчеты, их значение и порядок составления

Текущий учет и оперативный контроль за использованием на производстве сырья, материалов и топлива по назначению в пределах утвержденных норм должны осуществлять заведующий производством, технолог, а также работники бухгалтерии по сменным производственным отчетам, которые составляют мастера в одном экземпляре и представляют в бухгалтерию за каждую смену.

Сменный производственный отчет состоит из четырех разделов и содержит все необходимые сведения о работе бригады за смену.

В разделе I отражают план-заказ на производство продукции, который составляют на основании принятых экспедицией заказов. Он содержит такие показатели, как: наименование продукции, количество, норма выхода, номенклатурный номер.

Во втором разделе приводятся лабораторные данные о влажности муки с указанием ее наименования и сорта. Эти данные заверяются подписями начальника лаборатории и зав. производством.

Третий раздел «Движение сырья и материалов» содержит данные о количестве расходованного сырья и материалов, рассчитанном сальдовым методом. Для чего приводятся следующие показатели по всем видам сырья и материалов: принято на начало смены, получено со склада или, например, из производства и сдано на склад, передано на конец смены, всего расход сырья и материалов.

Третий раздел выполняет также Акта передачи материалов в производстве, которым оформляют передачу одной сменой другой остатков муки и материалов в натуральном виде, в незавершенном производстве (полуфабрикатов), а также невозвращенной на склад мешкотары. Графу «Получено со клада» заполняют на основании отвеснакладной на получение сырья и материалов со склада.

В графе «сдано на склад» показывают возврат на склад неиспользованных на производстве вспомогательных материалов и освободившейся мешкотары, оформляют возврат приходными накладными склада, вторые экземпляры которых выдают мастеру (бригадиру), они служат основанием для заполнения отчета.

После заполнения на основании документов соответствующих граф отчета мастер заполняет графу «всего расход», данные которой по каждому наименованию и сорту муки и материалов находят арифметическим путем: к остатку на начало смены прибавляется поступление за смену и из полученного итога вычитается документированный расход и остаток на конец смены. При наличии на производстве бункеров для бестарного хранения муки с автоматическими порционными весами бригадир каждой смены оперативно определяет количество израсходованной муки на выпечку с учетом переходящих остатков полуфабрикатов в пересчете на вес муки и количества поступившей муки за смену по данным журнала.

Затем расход муки, черствого и бракованного хлеба, другого сырья следует отразить по отдельным наименованиям изделий. Эту информацию содержит четвертый раздел отчета.

Фактический расход вспомогательных материалов определяет мастер в целом на все изделия, а заведующий производством осуществляет контроль за их расходованием по нормам, предусмотренным в производственных рецептурах, и скрепляет расчет в отчете своей подписью.

В разделе II сменного отчета также отражают стоимость мучных отходов и санитарного брака, сданных бригадиром на склад, что оформляют актами на выбой муки из мешков, на мучной и другой смет, собранный на производстве.

Составленный сменный производственный отчет проверяет заведующий производством (заведующий пекарней), подписывает и передают в бухгалтерию

хлебокомбината для проверки, утверждения директором хлебокомбината и бухгалтерской обработки.

Организация бухгалтерского учета производственных затрат.

Хлебопекарное производство является производством материалоемким. Удельный вес стоимости муки и других материалов в себестоимости продукции колеблется на отдельных хлебокомбинатах от 78 до 82%.

Основным сырьем для производства хлеба и хлебобулочных изделий являются: мука, дрожжи, соль, вода. Дополнительное сырье - это сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических свойств хлебобулочных изделий (сахар, масло растительное, жиры, патока, яичные и молочные продукты, хмель, тмин, кориандр и ванилин, молочная и лимонная кислота, фруктовые подварки и т.д.). В связи с особенностью предприятий хлебопекарной отрасли из состава затрат «Основное и дополнительное сырье» выделяют:

1.мука;

2.накидки и скидки на влажность муки;

3. основное и дополнительное сырье (кроме муки); 4 черствый хлеб и бракованные готовые изделия (для отчета);

5.транспортно-заготовительные расходы;

6.расходы по мягкой таре на муку и прочие основные материалы;

7.возвратные отходы перерабатываемые и реализуемые (вычитаются).

Вмакаронной отрасли основным сырьем является макаронная мука. К дополнительному сырью относятся добавки-обогатители (томатное пюре, сухое молоко, меланж и др.), вода.

Из состава затрат «Основное и дополнительное сырье» в макаронной промышленности выделяются:

1.мука;

2.накидки и скидки за влажность;

3.дополнительное сырье;

 

 

 

 

 

4.транспортно-заготовительные

расходы

на

муку

и

дополнительное

сырье;

 

 

 

 

 

5.расходы по мягкой таре;

 

 

 

 

 

6.возвратные отходы (вычитаются).

 

 

 

 

 

Для определения количества и стоимости сырья и материалов, необходимых для выработки хлебобулочных и макаронных изделий, делается расчет, в основу которого положены следующие данные: производственная программа, рассчитанная из наличия производственных мощностей и заявок торгующих организаций; масса единицы продукции; выход хлебобулочных изделий; расход основного и дополнительного сырья на единицу продукции; розничные, оптовые и договорные цены на основное и дополнительное сырье и вспомогательные материалы; накладные расходы на сырье и материалы (с учетом оплаты процентов на приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих товаров; наценок, надбавок, комиссионных вознаграждений, уплаченных снабженческим организациям; расходов на транспортировку, хранение и доставку материальных ресурсов; стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги; таможенных пошлин).

Расчет потребности и стоимости основного и дополнительного сырья материалов составляется на каждый вид и массу единицы продукции, вырабатываемых

предприятиями хлебопекарной и макаронной промышленности, по каждому сорту муки, сырья и материалов.

Потребность в муке на планируемый ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий определяется по каждому наименованию изделия в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода муки (выхода хлеба) в хлебопекарной промышленности» по формуле:

М = В*100/ Q пл

где М- потребность в муке; В - планируемая выработка хлебобулочных изделия;

Q пл - выход хлебобулочного изделия по плану.

Выход хлеба устанавливается и учитывается по каждому наименованию изделий. Выход хлеба - это минимально допустимое количество хлеба, выработанного в соответствии с утвержденной рецептурой из 100 кг муки. Выход определяется на плановую (базисную) влажность муки (14,5%) и корректируется с учетом ее фактической влажности в отчетном периоде по таблицам пересчета.

В макаронной промышленности нормирование расхода муки и другого сырья осуществляется в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода сырья при выработке макаронных изделий».

Плановая норма расхода сырья определяется количеством сырья (муки, добавок), приведенного к влажности 14,5%, потребного для выработки одной тонны макаронных изделий влажностью 13%. При выработке макаронных изделий без добавок, когда единственным сырьем является мука, плановая норма расхода муки соответствует утвержденной норме расхода сырья. При выработке изделий с добавками удельный расход муки снижается за счет сухих веществ, вводимых с добавками.

Потребность дополнительного сырья, входящего в рецептуры хлеба и хлебобулочных изделий определяется в % к расходу муки.

Норма расхода растительного масла на смазку форм и листов устанавливается на 1 тонну готовых изделий.

Затраты на полуфабрикаты собственного производства в хлебопекарной и макаронной промышленности отражаются и учитываются в калькуляциях в соответствующих статьях расходов. В хлебопекарной промышленности полуфабрикатами являются сухарные плиты для выработки сухарей, как готовых изделий, хлеб квасной, предназначенный для переработки на сухой квас и т.д.

Возврат хлебобулочных изделий из торговых организаций по черствости списывается на себестоимость по стоимости сырья, а разница между отпускной ценой и стоимостью сырья возмещает торговая организация.

Возвратные отходы, используемые при производстве хлеба и хлебобулочных изделий, отражаются в фактической калькуляции продукции.

Возвратные отходы в хлебопекарной промышленности делятся на перерабатываемые, которые используются предприятием для выработки панировочных сухарей или при производстве хлеба, и реализуемые. Перерабатываемые отходы - горбушки хлеба и сухарных плит, остающиеся при резке хлеба и плит на сухари; отходы, отбираемые на отдельных стадиях технологического процесса производства хлеба; лом от апробации изделий при отбраковке и возвращенные остатки готовой продукции из лаборатории после анализа; лом и деформированные изделия, в процессе производства из печей, охлаждения, внутрицеховой транспортировки, укладки изделий; отходы, образующиеся в

момент перехода выпечки одного сорта изделий на другой и в период пуска и остановки печей.

К отходам реализуемым относятся: мучной смет, собранный в производственных цехах и мучных складах, мучной выбой от вытряхивания мешков, хлебная крошка, отходы от зачистки тестомесильных и тесторазделочных машин.

Возвратными отходами в макаронном производстве являются: отходы, получаемые при смене матриц на прессах, отходы при получении теста нормальной консистенции, отвечающих требованиям стандартов, доброкачественные отходы, пригодные для вторичной переработки; деформированные изделия, образовавшиеся в процессе формирования, сушки, упаковки и хранения их в производственных помещениях; отходы, получаемые при зачистке сушилок, автоматизировании линий производства макаронных изделий, охладительных установок и т.д.

К «Вспомогательным материалам» в хлебопекарной и макаронной промышленности относятся:

-упаковочные материалы (упаковочная бумага, целлофан, этикетки, шпагат, наклейки, проволока, эмульсия, клей, пленка полиэтиленовая);

-тара наружная (лотки, жестяные короба, ящики гофрированные и т.д.).

Вид упаковки и тары определяется в соответствии со стандартами на готовую продукцию.

Норма расхода упаковочных материалов определяется предприятием на I тонну готовой продукции с учетом их качества и возможного сокращения затрат.

В статью «Топливо и энергия на технологические цели» относят стоимость топлива, электрической энергии, пара, холода и других видов энергии, полученных со стороны или выработанных самим предприятием, расходуемых непосредственно на технологические цели, т.е. выпечку в печах, сушку макаронных изделий в сушильных камерах и т.д.

Потребность в топливе и электроэнергии на технологические цели определяется исходя из объемов выпускаемой продукции и утвержденных удельных норм расхода топливно-энергетических ресурсов, разработанных для каждого вида (или группы) изделий.

Встатью «Расходы на подготовку и освоение производства» включаются затраты по освоению продукции, не предназначенной для серийного массового производства, а также пусковые расходы.

Расходы на подготовку и освоение производства учитываются особо и включаются

всебестоимость по суммам погашения, устанавливаемым на единицу продукции, исходя из общей суммы расходов, длительности периода их погашения и планового объема выпуска продукции. Величина этих расходов определяется сметой с необходимыми расчетами к ней.

Врасходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и технологических процессов включаются затраты, связанные с разработкой и внедрением

впроизводство новых видов хлебобулочных и макаронных изделий, а также другой продукции, вырабатываемой на хлебопекарных и макаронных предприятиях.

Врасходы на подготовку н освоение производства включаются также расходы на финансирование общеотраслевых и межотраслевых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и мероприятий по освоению новых видов продукции с перечислением их в специальные фонды средств целевого назначения (Инновационный фонд). Расходы на подготовку н освоение производства распределяются по пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Встатью «Общепроизводственные затраты» включаются:

-расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

- амортизационные отчисления на полное восстановление и затраты на ремонт основных средств производственного назначения;

-расходы по страхованию производственного имущества;

-расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений;

-арендная плата за производственные помещения, машины и оборудование, другие арендуемые средства, используемые в производстве,

-оплата труда производственного персонала, занятого обслуживанием производства;

-расходы на внутризаводское и внутрипроизводственное перемещение грузов

(цеховой транспорт) и другие аналогичные по назначению расходы. Общепроизводственные затраты в хлебопекарной промышленности

распределяются между видами продукции одним из методов в соответствии с учетной политикой предприятия:

1. пропорционально весу выработанной продукции, пересчитанному по коэффициентам пересчета в условный сорт различных видов продукции; 2.пропорционально заработной плате основных производственных рабочих;

3.пропорционально стоимости сырья и материалов, списанным в производство. Общепроизводственные расходы в макаронной промышленности распределяются пропорционально весу выработанной продукции.

На хлебопекарных и макаронных предприятиях, входящих в состав хлебокомбинатов и объединений на правах цехов, планируются и учитываются цеховые расходы.

Встатью «Цеховые расходы» относят:

-расходы на содержание аппарата цеха и прочего цехового персонала;

- затраты

на

содержание,

эксплуатацию,

ремонт

зданий,

сооружений

инвентаря;

 

 

 

 

 

 

-на рационализацию и изобретательство;

-на охрану труда;

-потери от простоев, порчи материальных ценностей в пределах норм естественной убыли;

-недостачи материальных ценностей в пределах норм естественной убыли.

Цеховые расходы в хлебопекарной и макаронной промышленности распределяются пропорционально «Расходам на оплату труда производственных рабочих».

В статье «Общехозяйственные затраты» могут быть отражены следующие расходы:

-административно-управленческие;

-содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом;

-амортизационные отчисления на полное восстановление и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения;

-арендная плата за помещения общехозяйственного назначения;

-расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг;

-затраты на рационализацию и изобретательство;

-содержание заводских лабораторий, включая работников ОТК;

-природоохранные затраты;

-подготовка кадров;

ит.д.

Документальное оформление и учет готовой продукции

Поступление готовой продукции из производства оформляют Приемо-сдаточными накладными на готовую продукцию хлебобулочного производства, кондитерского производства. Приемо-сдаточные накладные ведутся в двух экземплярах. Передача готовых изделий из производства в экспедицию (склад) производится при предъявлении представителем экспедиции (склада) своего экземпляра накладной. Приемо-сдаточные накладные прилагаются к отчетам о работе смены, цеха-сдатчика и экспедиции и сдаются в бухгалтерию. Приемо-сдаточные накладные являются бланками строгой отчетности.

Хлебобулочные изделия по мере выемки из печи поступают на циркулярный стол, затем их укладывают в лотки и отправляют на вагонетках или контейнерах в хлебохранилище. Технолог-лаборант и экспедитор-бракер производят осмотрбракераж готовых изделий, соответствие их стандартам и выписывают на каждую вагонетку (контейнер) Паспорт на готовую продукцию. Он выписывается с целью обеспечения очередности отправки готовой продукции покупателям и записи в товарнотранспортных накладных времени выхода изделий из печи. Изделия, выпеченные с нарушением стандартов, оформляют Актом на производственный (экспедиционный) брак и сдают на склад, а затем на переработку.

Таким способом рассчитывают расход других вспомогательных материалов (соли, сахара, маргарина), а при расчете масла растительного для смазки форм учитывают полуфабрикаты, находящиеся в разделке, расстойке и в печах.

Доставку хлебобулочных изделий покупателям производят строго по графику по заявкам получателей автомобильным транспортом со специальными кузовами в контейнерах или лотках. Заявки от покупателей поступают в экспедицию по телефону. Учет заявок экспедитор ведет на специальном бланке Заявка на продукцию организации. На основании заявки составляется задание производству на выработку готовых изделий на следующие сутки.

Отпуск (реализация) хлебобулочных изделий получателям оформляют товарнотранспортной накладной. Основанием для отпуска продукции со склада является Распоряжения экспедиции на отпуск готовой продукции формы.

Если при подготовке хлебобулочных изделий и продаже или в процессе продажи их в пределах установленных сроков реализации будут обнаружены различные дефекты (хруст, закал, пустоты, непромесы, непропеченность, картофельная болезнь, посторонние предметы и др.) немедленно вызывают представителя хлебопекарного предприятия для участия в составлении акта.

Если в процессе приемки хлебобулочных изделий на розничных предприятиях будут выявлены отдельные нестандартные хлебобулочные изделия, они подлежат возврату па хлебопекарное предприятие транспортом, доставившим данную партию изделий.

Черствые хлебобулочные изделия, а также изделия, деформированные по вине покупателя, возвращают хлебопекарному предприятию на переработку. Вывоз изделий производят транспортом, доставившим покупателю очередную партию изделий.

Для учета возврата готовой продукции из организаций материально-ответственным лицом экспедиции ведется Ведомость возврата продукции из организаций в экспедицию.

На крупных хлебопекарных предприятиях, работающих в две-три смены, склад готовой продукции должен работать в две смены.

Для оформления передачи одной сменой другой остатков готовых изделий составляется Акт на передачу остатков готовой продукции формы. В акте передачи остатков, кроме хлебобулочных изделий, отражают также количество передаваемой оборотной тары-лотков всего и в том числе находящейся с хлебной продукцией в пути по доставке хлеба покупателям (по фамилиям водителей автомашин-хлебовозок и номерам товарно-транспортных накладных, которыми оформлен отпуск хлеба покупателям).

Акт составляют в двух экземплярах, из которых один прикладывает к своему отчету материально-ответственное лицо, принявшее готовые изделия, а второй — лицо, передавшее их.

Операции по движению хлебобулочных изделий за смену (сутки) отражают в Отчете экспедиции, который составляют в двух экземплярах, из них первый с приложенными документами сдают в бухгалтерию, а второй остается в экспедиции.

Записи в отчете начинают с отражения остатков готовых изделий по наименованиям, полученных от предыдущей смены по акту передачи. Поступление готовых изделий из производства отражают в приходной части отчета на основании приемо-сдаточных накладных на готовую продукцию, возврат черствого и бракованного хлеба из розничных торговых предприятий — по приходным накладным. Отпуск (реализацию) хлебобулочных изделий отражают в расходной части отчета па основании товарно-транспортных накладных, выписанных на имя получателей изделий. При наличии большого количества накладных на отпуск хлебобулочных изделий в адрес отдельных получателей (магазинов) составляют реестры накладных по наименованиям организаций покупателей-плательщиков (потребительских обществ, объединений общественного питания), а по итогу реестра делают записи в расходной части отчета. Кроме того, в расходной части отчета на основании расходной накладной отражают возврат на переработку черствого хлеба и обнаруженного экспедиционного брака, а также отпуск образцов готовой продукции на выставки и дегустационным комиссиям.

После записи в отчет всех документов подсчитывают итоги по количеству изделий, при этом в итоги по приходу не включают остатки на начало смены. Остаток количества изделий на конец смены находят арифметическим путем: к остатку на начало смены прибавляют приход и вычитают расход. Найденный таким образом остаток принято называть остатком по книжным данным, т. е. остатком, который должен быть на конец смены по операциям, связанным с движением готовых изделий, оформленных приложенными к отчету документами.

Фактический остаток готовых изделий определяют по акту передачи. О результатах передачи — недостаче или излишках — готовых изделий материально-ответственное лицо представляет в бухгалтерию объяснение.

В конце отчета указывают количество приложенных к отчету приходных и расходных документов, отчет подписывают, проставляют дату и сдают в бухгалтерию.

3 Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в организациях пивобезалкогольной, винодельческой и спиртовой промышленности.

Особенности учета заготовок сельскохозяйственного сырья

Основными видами сырья для выработки спирта, пива, вина являются картофель, сахарная свекла, зерно и патока (отходы при производстве сахара), солод, фрукты, ягоды и т.д.

Спиртовые заводы закупают картофель у СПК, фермерских и других хозяйств по закупочным ценам.

Зерновое сырье спиртовые заводы приобретают через соответствующие зернозаготовительные организации либо непосредственно у производителей.

Мелассу (патоку) спиртовые заводы получают от сахарных заводов по отпускной цене.

Особенности учета заготовок производственного сырья на спиртовых заводах следующие:

картофель и сахарную свеклу учитывают по массе чистого продукта (физический вес, за вычетом всей сорной примеси);

зерновое сырье учитывают с подразделением по отдельным культурам (ячмень, овес, рожь и т. д.);

поскольку закупка и поступление производственного сырья, особенно картофеля и сахарной свеклы, носят ярко выраженный сезонный характер, общезаготовительные расходы ежемесячно относятся на себестоимость сырья в сметно-нормализованном порядке, т. е. исходя из плановой нормы этих затрат на 1 т сырья того или иного вида. В конце года производится корректировка до фактического размера общезаготовительных расходов. При этом общезаготовительные расходы, относящиеся к одному определенному виду сырья, относят по прямому признаку только на этот вид сырья, а в остальной части распределяют пропорционально заготовленному количеству отдельных видов сырья в пересчете на условные единицы. При указанном пересчете 1 т зерна и мелассы (патоки) принимают за целую условную единицу, 1 т картофеля и сахарной свеклы - за 1/3 условной единицы и 1 т кукурузы в початках

— за 0,75 условной единицы.

Партия картофеля поступает от сельскохозяйственной организации изготовителю спирта в сопровождении товарно-транспортной накладной. В разделе накладной «Сведения о грузе» указываются: вид продукции, масса (брутто, тара, нетто) отправленной и принятой продукции.

Заготовка и поставка для переработки на спирт свежего картофеля регламентируется ГОСТ 6014-68 «Картофель свежий для переработки. Технические условия».

Поступающий в организацию картофель осматривается до взвешивания приемщиком, который предварительно определяет по внешнему виду соответствие его техническим требованиям.

Затем транспортное средство с картофелем взвешивают на автомобильных весах. Весовщик записывает массу брутто в товарно-транспортную накладную и в журнал регистрации накладных по приемке картофеля от организаций, передает товарно - транспортную накладную сдатчику и направляет его на буртовую площадку или склад для разгрузки.

Для удобства учета порядковый номер из журнала регистрации вписывается в накладную.

Приемку картофеля, отбор проб и определение его качества осуществляют в соответствии с ГОСТ 7194-81 «Картофель свежий. Правила приемки и методы определения качества». Инженер-химик записывает в журнал учета анализов проб картофеля массу объединенной пробы с указанием порядкового номера партии за день, номера транспортного средства, наименования организации, поставляющей картофель, и проводит анализ. Данные анализа пробы картофеля на загрязненность, условную

крахмалистость и другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 6014-68 по массе и в процентах отражаются в журнале.

Отбор проб и определение качества картофеля должны проводиться в присутствии представителя сдатчика.

После разгрузки транспортного средства приемщик или буртовщик проставляет в товарно-транспортной накладной номер бурта (склада), куда разгружен картофель.

После взвешивания порожнего транспортного средства весовщик записывает в журнале регистрации накладных по приемке картофеля от сельскохозяйственных организаций в графе «Место складирования» номер бурта (склада), в который выгружен картофель, массу порожнего транспортного средства и массу нетто, в товарнотранспортной накладной – массу порожнего транспортного средства и массу нетто. Инженер-химик по сырью одновременно с лабораторным журналом записывает в анализ – отвес на приемку картофеля загрязненность, крахмалистость в процентах и другие показатели качества картофеля. Заполненная форма анализа-отвеса в двух экземплярах (грузоотправителю, грузополучателю) подписывается инженером-химиком по сырью или лицом, ответственным за результаты анализа.

В конце каждого дня приемщик или таксировщик (лицо, уполномоченное руководителем организации) на основе товарно-транспортных накладных и анализов – отвесов заполняет по каждому бурту данные по приходу в буртовую карточку учета картофеля. В нее вносят данные обо всех партиях, заложенных в бурт, с указанием загрязненности картофеля. По окончании формирования бурта в карточке подсчитывается суммарное количество заложенного в бурт картофеля, в том числе масса чистого картофеля и масса сора. Карточка подписывается и хранится материально-ответственным лицом.

При выгрузке картофеля в рештак для переработки приемка его оформляется так же, как и при выгрузке на буртовое поле. В накладной делают запись: «Принято в организацию для переработки».

При приемке картофеля с загрязненностью выше норм, предусмотренных стандартом, в сопроводительной накладной сдатчика и в приемной квитанции указывается общая масса картофеля, включая всю загрязненность, и масса за вычетом сверхнормативной загрязненности, за которую производится денежный расчет со сдатчиками с применением установленных доплат за повышенную или скидок за пониженную крахмалистость (против базиса) и скидок за нестандартные клубни.

Приемка картофеля на железнодорожных пунктах производится в таком же порядке, как и в организации, с обязательным взвешиванием и определением качества по содержанию крахмала, загрязненности и другим показателям.

Материально-ответственное лицо подписывает все имеющиеся экземпляры товарнотранспортной накладной поставщика и ставит штамп (печать) о приемке груза. Первый экземпляр накладной остается у грузополучателя, на основании которого и анализаотвеса приходуется партия картофеля, и бухгалтером организации или пункта выписывается приемная квитанция на закупку картофеля за день в двух экземплярах. Приемная квитанция и анализ-отвес являются одновременно основанием для расчета с поставщиком.

Приемная квитанция на закупку картофеля подписывается руководителем организации и главным бухгалтером, а на пункте вне организации – заведующим пунктом и доверенным лицом или другим лицом, уполномоченным руководителем организации, и заверяется печатью.