- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор и общая характеристика пневмотранспортных установок
- •1.1 Классификация пневмотранспортных установок
- •1.2 Устройство пневмотранспортных установок
- •1.2.1 Всасывающая разветвленная пневмотранспортная установка
- •1.2.2 Нагнетающая пневмотранспортная установка
- •1.3 Основное оборудование пневмотранспортных установок
- •1.3.1 Приемные устройства всасывающих пневмотранспортных установок
- •1.3.1.1 Приемники для вертикальных материалопроводов
- •1.3.1.2 Приемники для горизонтальных материалопроводов
- •1.3.2 Питатели
- •1.3.3 Разгрузители и пылеотделители
- •1.3.5 Воздуходувные машины
- •1.4 Способы и устройства для пневматической загрузки бункеров
- •1.5 Устройство для активного вентилирования и пневмотранспортирования сыпучих материалов в бункерах
- •1.6 Краткие выводы
- •2 Теоретические исследования
- •2.1 Обоснование использования одного вентилятора и единой системы пневмопроводов для проведения загрузки, вентилирования и выгрузки сыпучих материалов в бункерах
- •2.2 Способы регулировки производительности загрузки бункера
- •2.3 Определение эффективности загрузки бункера новым способом
- •3 Методика и результаты экспериментальных исследований
- •3.1 Методика экспериментальных исследований
- •3.1.1 Описание экспериментальной установки
- •3.1.2 Измерительные приборы и литература
- •3.1.3 Методика проведения опытов
- •3.1.4 Результаты экспериментальных исследований
- •Заключение
- •Список использованных источников
1 Литературный обзор и общая характеристика пневмотранспортных установок
Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях
используют для внутрицехового и межцехового перемещения зерна, промежуточных продуктов размола и готовой продукции. Различают пневмотранспортные установки всасывающего и нагнетающего типов, различной протяженности, работающие при низких и высоких концентрациях аэросмеси. Эти различия определяют разнообразие схем установок, виды оборудования и методы расчета.
Широкое применение пневмотранспортных систем и установок в агропромышленном комплексе обусловлено рядом преимуществ пневматических устройств перед другими видами транспортного оборудования. Пневмотранспортные установки обеспечивают возможность перемещения сыпучих материалов по сложной траектории, забор материала из различных средств доставки и труднодоступных мест, выдачу его в различных точках, надежную защиту от атмосферных воздействий и необходимые санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Пневмотранспортные установки требуют относительно малых площадей для оборудования и трубопроводов, отличаются простотой эксплуатации, легкостью управления, возможностью автоматизации процессов транспортирования и использования дистанционного управления.
И хотя в сравнении с механическим транспортом, пневмотранспортные
установки имеют повышенный расход энергии, этот недостаток стараются
уменьшить повышением точности расчетов, рациональным проектированием,
выбором оборудования и повышением его эксплуатационной надежности.
Процесс пневмотранспортирования сыпучих материалов зависит от концентрации частиц транспортируемого материала в аэросмеси. Различают массовую и объемную концентрации, а также действительную массовую концентрацию. Массовой концентрацией μ, (кг/кг) называется отношение массового расхода материала к массовому расходу воздуха, поступающего в установку в единицу времени. Ее определяют как отношение производительности установки GM, (кг/ч) к расходу воздуха GB (кг/ч), равному произведению объемного расхода воздуха м3/ч, на его плотность кг/м3
Действительная массовая концентрация μД представляет собой отношение массового количества материала к массовому количеству воздуха, которые в процессе транспортирования находятся в некотором ограниченном участке материалопровода. [5]
Величина μ отличается от действительной массовой концентрации μД,
так как частицы материала и воздух движутся с различными скоростями, причем по длине материалопровода происходит изменение скорости воздушного потока, давления и объема воздуха. Массовая концентрация μ –величина постоянная, а действительная μД – переменная, зависящая от скорости воздушного потока и скорости частиц материала на данном участке материалопровода. Действительная массовая концентрация является одной из основных величин, определяющих потери давления в материалопроводе.
Объемная концентрация представляет собой отношение объема частиц
транспортируемого материала к объему воздуха, поступающего в материалопровод в единицу времени.
Величина массовых концентраций μ, при которых работают пневмотранспортные установки, колеблется в пределах от 0,2 - 0,5 до 100 кг/кг и более. Концентрация менее чем 10 кг/кг наиболее часто встречается в практике. Если при этом протяженность материалопровода не превышает 30 м, тогда потери давления в пневмотранспортной установке находятся в пределе до 15 кПа, и, следовательно, в качестве воздуходувной машины можно применить вентилятор высокого давления.
Пневмотранспортные установки, работающие при концентрациях более
чем 10 кг/кг, оснащают турбовоздуходувками, ротационными воздуходувками
или компрессорами. Для этих установок характерны малые диаметры материалопроводов, сравнительно небольшие расходы воздуха, простой способ разделения аэросмеси, а в некоторых случаях такие установки отличаются меньшим удельным расходом электроэнергии на единицу транспортируемого материала.
Удельное объемное содержание твердых частиц в аэросмеси не может
быть больше, чем удельное объемное содержание тех же твердых частиц в насыпи. Следовательно, верхним пределом массовой концентрации теоретически является концентрация, полученная, если удельное объемное содержание твердых частиц в аэросмеси σ близко к удельному содержанию твердых частиц в насыпи σН. Максимальное значение σ составляет 90 − 95 % от σН. Это наблюдается в пневмотранспортных установках с камерными питателями, причем лишь в на-чале материалопровода.
Существует несколько режимов пневмотранспорта при высокой концентрации аэросмеси: транспорт во взвешенном состоянии с подстилающим слоем в горизонтальных материалопроводах, перемещение в поршневом режиме, транс-порт сплошным потоком.
Пневматический транспорт при высоких концентрациях в режиме взвешенного состояния частиц с подстилающим слоем характеризуется относительно большой производительностью и невысоким расходом воздуха. Его используют как для внутрицехового, так и межцехового перемещения муки, отрубей, рас-сыпных комбикормов и их компонентов.
Пневматический транспорт при низких концентрациях материала характеризуется высокими скоростям и воздуха (18−25 м/с и более), значительно, превышающими величины скорости витания частиц транспортируемого мате-риала.