2 Расчет и контроль выходов продукции

Выход прод-ции- это массовая доля прод-ции, выраж. в % по отнош-ю к массе з-на, поступившего в подготовит. отдел-е.

Базисный выход - это выход продукции (%) полученный из з-на базисных кондиций. Базисный выход- его роль заключ-ся в том, что его приним-т за основу при расчете выходов.

Расчетный выход- выход устоновленный расчетом с применением норм скидок и надбавок к вел-ам базисного выхода, в зависимости от фактич. кач-ва перераб-го з-на. Расчетный выход- это тот выход, кот. д.б. получен на предпр-ии при перераб-ке конкретн. з-на конкретн. фактич. кач-ва, для предпр-я расчетн. выход явл-ся законом для соблюдения.

Фактич. выход – выход продукции,получ на предприятии из з-на ,фактич-го кач-ва. Фактич. выход дает инф-цию о фактич. работе на предпр-ии по соблюд-ю норм выходов, т.е. фактич. выход служит основой для контр-ля за соблюд-м норм выходов.

Методика расчета выходов

Для расчета выходов готов. прод-ции на муком., круп., к/к зав-х необх-мо знать:

1. Базисн. показ-ли кач-ва з-на.

2. Базисн. выход готов. прод-ции.

3. Фактич. кач-во з-на (определ-т в ПТЛ предпр-я).

4. Нормы скидок и надбавок за несоотв-вия фактич. показ-лей кач-ва базисным.

На муком.з-х базисн. показ-ли:W=14,5 %, Z при сортовых помолах пшен. и ржи- 1,85, при обойных помолах ржи- 1,97.Стеклов-сть пшен. = 50% (мягкая), 80% (твердая).Натура – 775 г/л(пшен.), 700 г/л(рожь). Сорн. примесь -1 %, оговарив-ся вредн. прим-ь – 0,01 %. На муком.з-х на выход прод-ции влияют W, зольность, сорн. прим-ь, вредная прим-ь, стекловидн-ь, натура, сод-ние зернов. примеси, мелкого з-на, наличие з-н, пораж. головней.

При расчете устан-т:

1. Сравнить фактич. кач-во з-на и базисное, определить отклонения между ними..

2. При несоотв-вии их по кажд. показ-лю кач-ва с учетом норм скидок и надбавок определ-т величину скидки или надбавки к базисному выходу. Сумма этих скидок и надбавок по всем видам продукции (по горизонтали) д.б.=0.

3. По кажд. виду прод-ции суммир-т получ. скидки / надбавки (по вертикали) и сумма этих скидок и надбавок по всем видам прод-ции д.б.=0

4. Определ-т расч. выход: Р.В.=Б.В.±скидки/надбавки. Сумма расч. выходов всех видов прод-ции д.б. =100 %. Расчет вых-в на предпр-ии рассчитывают на смену, сутки, декаду и месяц. Выход прод-ции за смену рассчит-т по кач-ву з-на, поступ. в подготовит. отдел-е. А при расчете за сутки, декаду и месяц польз-ся средневзвешен. показ-ми кач-ва з-на, перераб-го за этот пер-д.

Хср.взв.=(Х1m1+Х2m2+Х3m3)/(m1+m2+m3).

Контроль за соблюдением норм выходов

Контроль за соблюдением норм выходов прод-ции осущ-т путем сравнения фактич. и расч. вых-в. Выход прод-ции ПТЛ контрол-т не реже 2 раз в смену. Для этого исп-т данные о кол-ве з-на, кот-е переработ-о за данн. пер-д времени и кол-ве получ-х прод-тов(муки, отрубей, отходов). На основании этих данных рассчит-т ориентиров. фактич. выход и сравнив-т его с рач-м. В конце кажд. смены подводят ИТОГ выхода прод-ции с учетом данных о кач-ве з-на среднесменн. проб. Лаборатория заранее знает кач-во з-на поступающее на следующую смену и рассчитывает Р.В. для следующей смены.

1 раз в месяц на предпр-ии проводят зачистку произв. корпуса, цель зачистки - проверка и выявление фактич. использов-я сырья, установл-е фактич. усушки или увлажн-я, установл-е мехпотерь и определ-е окончат выхода прод-ции. При зачистке полностью перераб-т все з-но имеющееся на мельнице, все емкости подготовит. отдел-я, зачищают и затем устанавл-т кол-во перераб-го з-на за данн. пер-д и кол-во выработ. за месяц прод-ции по докум-м.

На основ-ии этих данных рассчит-т окончат. фактич. выход прод-ции за этот месяц. Затем устонавливают средневзвешенные пок-ли кач-ва з-на перераб-го за месяц и по ним рассчит-т окончат. расч. выход прод-ции.

При зачистке произв. корпуса рассчит-т также фактич. увлажнение или усушку, сопоставляя средневзвешен. W-сть перераб. з-на и выработан. прод-ции.

Х=(W1-W2)/(100-W2), где W1- средневзвешен. W-сть з-на, W2- средневзвешен. W-сть прод-ции.

Важно!!!!!

К прод-ции при этом отн-т:

Для мукомольных заводов: мука, крупа, отруби, мучка, если получ-ся и др. виды готов. прод-ции (зародыш пищевой). ОТХОДЫ не входят в понятие продукции.

Для крупозав-в в понятие готов. прод-ции вх. крупа всех сортов, корм. мучка, лузга, корм. дробл., мелкое з-но (ячмень, овес, горох), для гречихи-дополнительно отходы I категории(6,5%). После определ-я усушки/ увлажн-я и выхода прод-ции определ-т мехпотери (неуловимый распыл, кот-й образ-ся при перераб-ке з-на).

Их рассчитывают вычитанием из 100% ∑Выхода муки, отрубей, отходов с фактической усушкой или вычитанием из 100% разницы выхода муки, отрубей, отходов и фактич. увлажнения.

М.П.=100-(∑Впр + Отх + усушка); М.П.=100-(∑Впр + Отх - Увлажнение). Велич-на мехпотерь нормир-ся вместе с отходами III категории, в сумме не д.б. больше 0,7 %. Велич-на чистых мехпотерь на муком. зав-х д.б. 0,3 %. Сверхнормативн. (отрицат.) мехпотери свидет-т о наличии серьезн. недостатков в орган-ции и ведении технолог. пр-са: 1. Неправ. определ-е кол-ва и кач-ва выработ. прод-тов и перераб. з-на.2. неточное провед-е зачисток.3. Путаница в учете.4. Неудовл. работа аспирации.

Рез-ты зачистки оформл-ся в виде акта зачистки произв. корпуса ЗПП-117, кот. хар-т работу предпр-я. Выраб-ка прод-ции д.б. в строгозапланированном ассортим-е и в объеме заданных норм выходов. Перевыполн-е норм выхода муки по высшим сортам допуск-ся при соблюд-ии норм кач-ва всех остальн. видов прод-ции, т.е. различают понятие норм выходов продукции по ассортименту и соблюдение норм выходов по общему выходу. При сопоставл-ии расч. и фактич. вых-в м.б. 3 вар-та:

1. ФВ =РВ – хорошая работа на данн. предпр-ии.

2. ФВ>РВ, за счет ухудш-я кач-ва прод-ции, это хар-т работу пред-я как неудовлетвор.; при соблюд-ии норм кач-ва всех видов прод-ции на предпр-ии назыв-ся примол (это положит-но).

Причины примола: Если все норм-но, то примол возможен из-за некотор. субъективн-ти норм скидок и надбавок, кот-ми мы пользов-сь при расчете. Но на предпр-х не редки случаи наруш-я при соблюд-ии норм выходов, сознат. занижение кач-ва и кол-ва зерна, поступ. в перераб-ку.

3.ФD<РВ (промол)- это значит, что по к.-л. причинам недобрали готов. прод-цию. Причины промола:1. Потери муки в отрубях, невысеянные отруби (плохо измельч., вымолотые).2. Потери з-на в отходах при его очистке, наличие россыпей и потерь прод-та.3. Увелич-е усушки в рез-те недостат. увлажн-я з-на при ГТО или перегрева з-на в пр-се помола.4. Неудовлетв. работа аспирации.

На крупозаводах

На крупян. предпр-х расчет норм и вых-в аналогичен муком. зав-у. Особ-сти на крупян. зав-х: перераб-ся больш. кол-во сырья и перечень показ-лей, влияющ. на выход готов. прод-ции специфичен для отд. к-р. Но для больш-ва крупян. к-р на выход прод-ции влияют W з-на (усушка / увлажнение), сод-ние сорн., зернов. примеси. На многих крупян. зав-х влияет также сод-ние обрушен. з-н (шелушен.), сод-ние мелких з-н. Для пленчат. крупян. к-р, за исключ-м ячменя, на выход прод-ции влияет сод-ние чистого ядра и сод-ние лузги.

Яч={(100-П)[100-(Cп+Зп)]}/100+К*Обр; Л=П(100-(Cп+Зп))/100, где К – коэф-т использ-я обруш. з-н (просо-0,5, рис, овес, гречиха-0,7).

При определ-ии сод-ния чистого ядра для овса исп-ся сод-ние мелкого з-на, а при определ-ии лузги определ-т сод-ние з-а ржи, пшен., ячменя.

Контроль вых-в осущ-ся как и на мельн-х, проводят по фактич. выходу, сопоставляя с расч-м. Сущ-т понятие недобора (невыполнение вых-в прод-ции) по общему выходу и по ассортименту.

Причины недобора прод-ции по общему выходу на крупозав-х:

1.м.б. связана с потерями ядра в отходах и побочных продуктах, в свою очередь к таким потерям ядра м. привести:а) низкое кач-во з-на, поступающего в перераб-ку и как следствие повышен. дробим-ь з-на.б)Высок. сод-ние трудноотделим. примесей, кот-е приводит к потерям з-на при его очистке.в) Неправильн. выбор кинематич. парам-в или рабоч. органов зерноочистит. машин, кот-е тоже влечет к потерям з-на в отходы (частота, амплитуда колеб-й, угол наклона сит в сепар-ре), кинематич. св-ва выбир-ся в зав-сти от физич. св-в з-на.

2). Чрезмерн. усушка з-на при его подготовке и перераб-ке, т.е. или недостаточное увлажнение в пр-се ГТО, или чрезмерная протяженность и неправильные режимы пр-ов шелуш-я, шлиф-я и полир-я, что сопряжено с трением, а, следовательно, и с нагревом з-на и как следствие усушка. 3)Неэфф-я работа технол. оборуд. а)Неправильн. выбор режимов шелуш-я з-на,в частности чрезмерно жесткие режимы. б)неисправность шлифов-ых м-н, в рез-те чего увеличив-ся выход побочн. прод-тов- мучки и дробленки.

Причины недобора прод-ции по ассортименту: 1. Неудачн. формиров-е перерабат. партий. На крупоз-дах фор-ют партии з-на из партий близких но кач-ву, поэтому не следует смешивать з-но разного кач-ва, з-но рядовое и ценных сортов, з-но резко отличающееся по составу примесей

2. Неотобран. при очистке мелкое з-но, это влияет на недобор общего выхода. Приводит к увелич-ю сод-ния нешелуш-х з-н в крупе, что сниж-т ее сорт. ДЯ=100-∑Пр

3. не эф-ая работа шелуш-х и крупоотдел-х м-н, влияют на сод-ние в крупе нешелуш. з-н, дробленки и мучки, что тоже сниж-т сорт крупы.

4. Неправ. режимы работы машин, осущ-х контроль крупы.

на комбикормовых заводах

На к/к зав-х расчет вых-в не произв-т, но осущ-т постоянный контроль за соблюд-м норм вых-в. Этот контроль осущ-ют на основе плановых норм вых-ов прод-ции, кот-е зав-т от вида вырабатыв. прод-ции.

Рассыпной к/к:

100=99%(к/к)+0,4%(отх.IIIкатег.)+0,3%(усушка)+0,3%(мехпотери)

Гранулированный к/к:

100=99,6 % +0,4% -0,5 % (увлажн-е)+0,5 %.

Брикетиров. к/к:

100= 97,5 %+0,4 %+0,6 %+1,5 %.

Для осущ-я конт-ля за соблюд-ем норм к/к на заводе ведут ежесменно ведут учета перерабат. сырья и вырабатываемой прод-ции. Все сырье по накладным перед-ся в произв. корпус, где приходуется в произв. журнале. В конце кажд. смены всю вырабатываемую прод-цию перед-т на склад. На основ-ии этих данн. рассчит-т фактич. выход прод-ции и сопоставл-т с плановыми нормами вых-а. На к/к зав-е производят зачистку произв. здания (1 раз в год). Рез-ты зачистки оформл-т актом «Акт- отчет об исполн-ии сырья и выраб-ки прод-ции» (состоит из 3 разделов).

1 раздел: указыв-ся кол-во перераб. сырья по видам и его кач-во.

2 раздел: приводят все выработанные рецепты к/к, из этого сырья и их кач-во.

3 раздел: дают баланс сырья и готов. прод-ции, где сопостовляют кол-во израсходованного сырья, получ-го к/к, кол-во отходов, вел-ну усушки (увлажнения) и велич-ну мехпотерь (рассчитывают по тем же формулам что и на муком, крупозав-х) и сопоставл-т эти расчеты с плановыми нормами вых-в. М/у израсходов. сырьем и суммой получ-х к/к ,отходов, усушкой и мехпотерь д.б. равенство, если не получается, то необходимо установить причины несовпадения.