Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Безбородов газобетон / 31.10.11 Оригинал!!!.doc
Скачиваний:
123
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
401.92 Кб
Скачать

8 Описание технологии производства изделий

Приготовленная газобетонная масса газобетономешалкой 5 разливается в приготовленные разъемные формы 4 и формуется в массив для получения блоков. Процесс газовыделения длится 20-30 минут. Происходит выдержка массивов в течение 4-5 часов для обеспечения набора структурной прочности газобетоном. После набора бетоном распалубочной прочности форма раскрывается и поддон с массивом краном 1 устанавливается на стол резательной машины 3. Массив на поддоне проходит через резательную машину 3 где производят поперечную, а затем продольную резку. Одновременно с продольной разрезкой срезается горбушка, которая подается на вторичную переработку в массозаготовительный отдел. После резки блоки на поддоне мостовым краном 1 отправляются обработку в ямные камеры 2 размером 5,5х2,1х2,5м., где тепловлажностная обработка длится в течение 13 часов. После ТВО производится изделия мрстовым краном 1 отправляются на пост доводки, где происходит разделение и отбраковка некачественных изделий,более точная корректировка размеров, а затем готовые блоки транспортируются на склад готовой продукции.

9 Склад готовой продукции

Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:

А=Qсут.Ткр.К1.К2/Qи (1.36)

где Qсут – объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3;

Ткр – запас готовых изделий на складе, Ткр=12 сут;

К1 – коэффициент, учитывающий проходы между поддонами блоков, К1=1,5;

К2 – коэффициент, учитывающий площадь для путей выкатных тележек, К2=1,3;

Qи – объем изделий хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада. Для склада блоков Qи не учитывается.

А=107,95.12.1,5.1,3=2526 м2

Определим размеры склада и число пролетов по 12 м:

B=18×2=36 м; L=2526/36=72 м.

Таким образом получаем 2 пролета по 72 м.

10 Контроль качества производства изделий

Текущий контроль технологического процесса проводят по определенной схеме, составленной для каждого предприятия с учетом требований стандартов и технических условий, а также наличие конкретного технологического оборудования. [8]

Таблица 11

Схема контроля технологического процесса производства газобетонных блоков

Контролируемые операции

Контрольные определения

Методика контроля

Место контроля

Периодичность контроля

1

2

3

4

5

Состояние оборудования

Определение соответствия технической эксплуатации оборудования

Осмотр, сравнительный анализ

Производ-ственный корпус

Раз в смену

Входной контроль

ПЦ

( ГОСТ 10178-86)

Комовая известь

(ГОСТ 9179-77)

Мука гипсового

камня

(ГОСТ 4013-82)

  1. Марка цемента

  2. Сроки схватывания

  3. Нормальная густота цементного теста

  4. Удельная поверхность

  5. Тонкость помола

Метод затворения водой,

прибор «Вика», прибор «Блейна»,

сита

Цементный склад, лаборатория

Раз в день

  1. Активность извести (сод. СаО+МgО)

  2. Пережег, непогасившиеся зерна

  3. Скорость гашения

Визуальный метод, титрование, гашение извести водой, высушивание в сушильном шкафу, взвешивание

Приемный бункер, лаб.

Раз в день

  1. Тонкость помола

  2. Влажность

Взвешивание, влагомер, прибор «Вика», сита

Лаборатория

Раз в день

Песок

( ГОСТ 8736-93)

  1. Модуль крупности

  2. Влажность

  3. Содержание кварца

Сита, химический анализ

Лаборатория

Раз в день

Подбор ячеисто-бетонной смеси:

газобетонная масса

шлам песчаный

Пооперационный контроль

  1. Температура заливочной массы

  2. Расплыв смеси

  3. Корректировка рецептуры ячеисто-бетонной смеси и В/Т

Термометр, прибор Суттарда

Пост заливки, лаборатория

Раз в день

  1. Плотность

2.Тонкость помола

Рассеивание, взвешивание, термометр, весы

Мельница,шлам-бассейн

канал обратного шлама

Раз в день

Резка массива

  1. Структурная прочность

  2. Температура конечная перед резкой

Пенитрометр, термометр

Пост созревания, пост резательной установки

Раз в смену

Формование состава из массивов перед пропарочными камерами

  1. Пластическая прочность

  2. Температура

Пенитрометр, термометр

Пути перед пропаркой

Раз в день

Пропаривание

Соблюдение режима пропаривания

Приборы контроля

Пропарочные камеры

Раз в месяц

Сдача и складирование продукции

Приемочный контроль

  1. Внешний вид

  2. Соответствие расположение пакетов схемам складирования

  3. Плотность

  4. Класс прочности

  5. Влажность

  1. Морозостойкость

  1. Теплопроводность

  2. Размеры изделий

  1. Визуально

  2. Визуально

3.ГОСТ 12730-78

4.ГОСТ 10180-70

5.Прибор

«Влагомер»

6.ГОСТ 25485-89

7.ГОСТ 25485-89

  1. 8. Рулетка ГОСТ 7502-80, линейка

металическая 427-75

Склад готовой продукции, лаборатория

Раз в день

Соседние файлы в папке Безбородов газобетон