- •2 Номенклатура выпускаемых изделий из ячеистого бетона
- •3 Характеристика сырьевых материалов
- •Расход материалов на 1 м3 газобетона
- •5 Расчет складского хозяйства и массозаготовитель-ного отделения
- •6 Выбор и обоснование способа производства
- •7 Проектирование формовочного цеха с подбором оборудования
- •8 Описание технологии производства изделий
- •9 Склад готовой продукции
- •10 Контроль качества производства изделий
- •11 Техника безопасности и производства готовых изделий
Расход материалов на 1 м3 газобетона
Наименование материала |
Единицы измерения |
Расход на 1 м3 |
Цемент Известь Песок Гипс Al пудра Вода Сульфанол(ПАВ) |
кг кг м3 кг кг л кг |
286,36 45,45 0,195 7,23 0,28 318,18 0,1 |
Расчет материального потока
Для расчета материального производственного потока уточняем деление производственного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.
Зона 1: транспортно – сырьевой участок, потери цемента 1%, песка 2%,
извести 1%, гипса 1%,алюминиевой пудры 0,5%,сульфонола 0,05%
Зона 2: склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, извести 1%,
гипса 1%,алюминиевой пудры 0,5%, сульфонола 0,05%
Зона 3: массозаготовительное отделение, потери газобетонной смеси 1%.
Зона 4: формовочная линия, потери газобетонной смеси 0,5%.
Зона 5: участок ТВО и доводки изделий, потери 0,5%.
Зона 6: склад готовой продукции, потери 0,5%.
Производительность технологических переделов, м3/год:
Пn=Пn+1/(1-Qn/100) (1.11)
где Пп – производительность в зоне n, м3/год;
Пп+1 – производительность в зоне, следующей за рассчитываемой (для зоны 6: П6+1=Пзавод), м3/год;
Qп – производственные потери в зоне, %.
Потребность в материалах подсчитывается по формулам:
Р=(Пi*М)/(1-Qi/100) (1.12)
где Р – фактическая потребность в материалах, кг;
Пi – производительность в данной зоне;
М – расход материала на 1 м3 газобетона, кг;
Qi – потери компонента в данной зоне, %.
Суточные (м3/сут) и часовые (м3/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам:
Псут=Пп/((Тн-Тр)*Ки) (1.13)
Пч=Пп/Тф (1.14)
где Тн – нормальное количество рабочих суток в гаду, Тн=260 сут;
Тр – длительность плановых остановок на ремонт, Тр=7 сут;
Тф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Тф=3724,16 ч;
Ки – коэффициент использования технологического оборудования, Ки=0,92.
Результаты расчетов материалов с учетом режима работы предприятия с технологическими потерями приведены в табл. 7
Таблица 7
Материально-производственный поток
№ п/п |
№ зоны |
Передел |
Потери,% |
Ед.изм. |
Потребность в материалах | ||
год |
сутки |
час | |||||
1 |
0 |
Реализация стеновых блоков |
0 |
м3 |
25000 |
107,41 |
6,71 |
2 |
6 |
Склад готовой продукции |
0,5 |
м3 |
25126 |
107,95 |
6,75 |
3 |
5 |
Термообработка |
0,5 |
м3 |
25252 |
108,49 |
6,78 |
4 |
4 |
Формовочная линия цеха |
0,5 |
м3 |
25379 |
109,04 |
6,82 |
5 |
3 |
Массозаготовительный узел |
1,0 |
м3 |
25635 |
110,14 |
6,88 |
6 |
2 |
Склад сырья:
|
1,0 2,0 1,0 1,0 0,5 0,05 |
т м3 т т т т |
7414,99 5100,84 1176,88 187,21 15,20 2,565 |
31,86 21,92 5,06 0,80 0,065 0,011 |
1,99 1,37 0,32 0,0503 0,0041 0,00006 |
7 |
1 |
Транспорто-сырьевой уч-к:
|
1,0 2,0 1,0 1,0 0,5 0,05 |
т м3 т т т т |
7489,89 5204,94 1188,77 189,10 15,28 2,571 |
32,18 22,36 5,11 0,81 0,0656 0,011 |
2,01 1,40 0,3192 0,0508 0,0041 0,00006 |