- •2 Номенклатура выпускаемых изделий из ячеистого бетона
- •3 Характеристика сырьевых материалов
- •Расход материалов на 1 м3 газобетона
- •5 Расчет складского хозяйства и массозаготовитель-ного отделения
- •6 Выбор и обоснование способа производства
- •7 Проектирование формовочного цеха с подбором оборудования
- •8 Описание технологии производства изделий
- •9 Склад готовой продукции
- •10 Контроль качества производства изделий
- •11 Техника безопасности и производства готовых изделий
6 Выбор и обоснование способа производства
Этапы производства изделий из ячеистых бетонов: подготовка сырьевых материалов, приготовление формовочной массы, формование изделий, тепловая обработка, контроль качества и складирование.[4]
Технологии производства стеновых изделий из ячеистых бетонов различаются:
-по способу подготовки сырьевых материалов;
-по способу формования изделий;
-по условиям твердения изделий.
Технология подготовки сырьевых материалов
Технология подготовки сырьевых материалов осуществляется по нескольким схемам:
сухой совместный помол компонентов;
мокрый помол компонентов;
комбинированный способ.
Сухой совместный помол обеспечивает хорошую гомогенизацию, при этом достигается высокое качество получаемого вяжущего. Достоинство этого способа – простота дозировки исходных материалов, наиболее полное использование оборудования, надежный контроль за производством. Недостаток этого способа – относительно большой расход энергии на помол.
При применении схемы с мокрым помолом снижаются затраты на устройство обеспечивающих установок, повышается производительность мельниц, отсутствие сушки для большей части материалов, снижает энергозатраты. Недостаток этой схемы – более низкое качество перемешивания, чем в первом варианте.
Комбинированный способ подготовки сырьевых материалов предусматривает применение песка карьерной влажности. К недостаткам этого способа следует отнести трудности получения вяжущего со стабильными свойствами. В практике заводского производства изделий из ячеистого бетона широкое применение получили схемы с сухим совместным и раздельным мокрым помолом компонентов, при этом решающее значение для выбора схемы имеет вид сырья.
Технология формования изделий
литьевая технология;
вибрационная технология;
В обеих технологиях используется резательный комплекс.
Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50…60% воды от массы сухих компонентов (В/Т=0,5-0,6).
При изготовлении газобетона применяемые материалы – вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 минут; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания тесто с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху. Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40С. Минус этой тенологии в том,что жидкотекучие смеси обладают недостаточной газоудерживающей способностью, что ухудшает структуру бетона. [6]
Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергается вибрации. Вибрационное воздействие при изготовлении ячеистых смесей способствует увеличению поверхности взаимодействия частиц сырьевых компонентов, интенсифицирует процессы гидратации вяжущего и сокращает длительность газовыделения -вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-20 мин при литьевой технологии.. Вибрационная технология производства газобетона позволяет использовать высоковязкие смеси с низким водотвердым отношением (0,3...0,4), использовать более грубодисперсные композиции, повысить плотность и прочность бетона, его трещиностойкость. [6]. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (0,5-1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается.
Способ твердения изделий.
В зависимости от вида вяжущего твердение изделий из ячеистых бетонов может осуществляться двумя способами:
автоклавным, когда тепловлажностная обработка производится в автоклавах при давлении 0,8…1,3 Мпа и температуре 175…200 0С,
неавтоклавным, когда твердение происходит при температуре 60…90 0С при повышенной влажности воздуха (пропарочные камеры, электропрогрев и др.).Тот и другой способ твердения имеет свои технические преимущества, однако с экономической точки зрения неавтоклавный способ твердения можно считать предпочтительным.
Организация технологического процесса.
Производство газобетонных изделий может осуществляться следующими способами: конвейерным или агрегатно-поточным.
При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому мостовым краном. Для конвейера характерен принудительный режим работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутой технологической линии, с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделий распределяется на ряд технологических операций. Тепловые агрегаты являются частью конвейерной линии и работают в его системе также в принудительном порядке.
Конвейерный метод производства выгодно применять на крупных заводах легкобетонных изделий с производительностью не менее 40 тыс м3/год, выпускающих продукцию с максимально ограниченной номенклатурой изделий. Увеличение количества типов изделий приводит к снижению производительности конвейеров и повышению стоимости продукции.
Поточно-агрегатная технология получила наибольшее распространение в производстве бетона. Основное ее преимущество – универсальность и возможность переналадки линий с выпуска одного изделия на другое без больших затрат. Он используется на предприятиях с широким диапазоном мощностей от 20 до 120 тыс м3/год.
Выбор технологической схемы производства
В проекте выбран неавтоклавный способ твердения. Принимаем к разработке технологическую схему с комбинированным помолом компонентов( при этом снижаются энергозатраты) и литьевой технологией формования изделий
( уменьшение металлоемкости, количества ручных операций).
ПАВ Al пудра Вода Песок Известь Гипс Цемент
(сульфанол)
Дозирование Дозирование Дробление Дозирование
Приготовление Al суспензии Мокрый помол Дозирование
(30% песка)
Выдержка в Сухой помол в
шламбассейне шаровой мельнице
Вода (известь + 20% песка)
Подогрев
Дозирование Дозирование
(+50% песка)
Приготовление формовочной массы
Формование массива
Дозирование Выдержка
Шлам от горбушки Срез горбушки
Резка массива
ТВО
(ямная камера)
Распалубка
Разделение и транспортировка изделий
Склад готовой продукции
Рисунок 4 Технологическая схема производства газобетонных блоков