- •1. Понятие реконструируемого объекта
- •2. Особенности реконструктивных работ
- •3. Структура работ по реконструкции
- •4. Подготовка строительного производства при реконструкции объекта
- •5. Особенности разработки пос и ппр
- •Разборка и разрушение строительных конструкций
- •1. Факторы, влияющие на выбор технологии и организации разрушения строительных конструкций
- •2. Способы и последовательность разборки здания
- •3. Способы разрушения конструкции
- •4. Средства для разрушения материала конструкции
- •5. Средства термического воздействия на разрушаемый материал
- •Технология производства работ при разрушении стен.
- •6. Производство земляных работ в стесненных условиях
- •Подготовка к земляным работам
- •3. Крепление стенок, котлованов и траншей
- •4. Разработка грунтов в котлованах и траншеях
- •Обратная засыпка и уплотнение грунта внутри цехов.
- •Группы стесненных мест по условиям расположения строительных конструкций в котлованных и траншеях.
- •Группы труднодоступных мест для обратных засыпок
- •Разработка крепких и мерзлых грунтов.
- •Техника безопасности при земляных работах в стесненных условиях
- •Разборка существующих и устройство новых фундаментов Причины вызывающие замену старых фундаментов новыми.
- •Подготовка к производству работ
- •Способы усиления фундаментов
- •Устройство новых фундаментов
- •Усиление железобетонных конструкций Особенности технологии бетонных и жб работ на реконструируемых объектах.
- •Состав проекта производства работ (ппр) при бетонных работах
- •Производство арматурных работ
- •Производство опалубочных работ
- •Доставки, подача и распределение бетонной смеси
- •Напорное бетонирование и торкретирование конструкции
- •Усиление жбк
- •Требования к исходным материалам
- •Правила производства работ при усилении конструкции
- •Технология производства работ по усилению отдельных конструкций
- •Усиление каменных конструкций
- •Перекладка столбов и простенков
- •Технология производства монтажных и демонтажных работ по усилению и замене конструкций Монтажные работы при вывешивании конструкции
- •Монтажные работы при замене и усилении колонн
- •Замена колонн промышленных проводок
- •Монтажные работы при замене и усилении подкрановых балок
- •Монтажные работы при замене и усилении конструкций покрытий Типы подъемно-транспортных монтажных механизмов, используемых в зависимости от стесненности внутри и снаружи пролета.
Усиление каменных конструкций
Несущая способность каменных и кирпичных столбов, простенком, пилястр и пилонов может быть значительно увеличено устройством стальных, жб, армированных растворных обойм, создающего боковое обжатие кладки.
Стальная обоймаустанавливается вокруг кирпичного столба и представляет собой по углом стальные уголки 75 и 50, устанавливаемые на растворе М50, 100, по углам столба. Уголки размеры ˪75, ˪50, соединяется между собой поперечными металлическими планками из полосовой стали, сечения 40х5, до 60х12 или круглой стали диаметром 12-30мм. Шаг планок менее или равен 550мм. Планки соединяются сварной с уголками. Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают М50, М100 цементным раствором, ∆=2-3см, по металлической сетке.
Усиление может производиться кирпичной армированной кладкой. Для повышения эффекта обжатия стальной обоймой используют напрягаемые хомуты, они с одной стороны приварены к угловой стойке, а с другой болт.
Лекция 12 – 21.11.12
Железобетонная обойма
Рис 12.1
1 – кирпичный столб или простенок
2 – продольная арматура диаметром 6-12мм
3 – хомуты диаметром 4-10мм
4 – бетон защитного слоя, класса В12,5 и выше
Класс бетона должен быть выше марки кирпича. Толщина обоймы применяется по расчету и может изменяться от 4 до 12 см. бетонирование производится в опалубке. Усиление конструкций армированными растворными обоймами производится также как и жб обоймами, но на поверхность конструкции вместо бетона наносят слоями по 20-30мм цементных раствор марки от 75 до 200 вручную или с помощью раствора насоса или торкретированием. Поврежденные пилястры усиливают стальными обоймам и жб обоймами.
Хомут диаметром 12-18мм закрепляется сверху гайкой, поверх (скоб) хомутов натягивается сетка. Перед устройством обойм поврежденную трещинами кладку столбов простенков, пилястр, рекомендуется усилить инъекцированием цементного или цементно-полимерного раствора. Сначала делают разметку для сверления скважин поврежденного участка скважин. Электродрелью сверлят отверстие на глубину 10-30см, но не более ½ толщины конструкции. Диаметр отверстия на 2-3мм больше диаметра инъекционной трубки, расстояние между скважинами 50-100см по длине и высоте. Сначала промывают повреждение водой, затем нагнетают раствор под давлением 0,6МПа с помощью ручных или механических насосов. Нагнетание производят через нижние трубки до вытекания раствора через верхние, после выдерживания 10-15 минут давление снижают до 0, насос подключают к инжекторам верхнего яруса и так далее.
Несущая способность кладки стен и фундамента может быть значительно увеличена путем прикладки (новой кладки) или набетонки стен с одной или двух сторон. Прикладку стен и фундаментов выполняют из тех же материалов, что и основная конструкция. Для повышения несущей способности кладку армируют сетками и каркасами. Толщина прикладки определяется расчетом и может быть 12-38см и более.
Для обеспечения совместной работы прикладка должна иметь конструктивную связь с основной кладкой с помощью перевязок, шпонок, штырей, сквозных стержней и т.п.
Набетонка стен выполняется из тяжелого или легкого бетона класса от В7,5 до В 15, армированного сетками диаметром 4-12мм. Толщина набетонки 40-120мм. Набетонку производят на высоту этажа в опалубке с вибрированием. Или послойно торкретированием. Для повышения сцепления бетона с кладкой швы расчищают, поверхность стен насекают и промывают водой. Арматурные сетки крепят к стальным штырям диаметром 5-10мм, заделанным на цементном растворе марки 100, в швы или отверстия просверленные электродрелью.