Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекция по Реконструкция ПЗ - 9 - Симонова.docx
Скачиваний:
116
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
2.05 Mб
Скачать

Напорное бетонирование и торкретирование конструкции

При бетонировании конструкции в стесненных условиях заглубленных реконструируемых объектов может быть рекомендован напорный метод подачи смеси.

Достоинства: высокая степень механизации труда, исключение вибрационного воздействия на укладываемый бетон, гарантируемое качество бетона.

Суть метода– непрерывное нагнетание бетонной смеси бетононасосом, гидродинамическим давлением обеспечивается пригрузочным слоем смеси опалубки, высота которой зависит от консистенции, состава смеси, характера конструкции, поперечного сечения.

Напорный метод используют для возведения сооружений типа «стена в грунте», бетонирования буронабивных свай. Используется при усилении фундамента под технологическое оборудование и фундаментов под колонны каркаса здания. При бетонировании «стена в грунте» бетононасос подключают к трубе, длина которой соответствует глубине траншеи. Труба подвешивается к крану или штангер-грейферной установки на дне котлована она забетонируется, закрывается откидной крышкой или пробкой разового использования.

Напорный метод подачи бетонной смеси в траншею, заполненный глиняным раствором, обеспечивает очистку арматурного каркаса от слоя глины. Это происходит за счет трения шланговой части восходящего слоя и верхней части слоя бетона в последующей убираемой части из конструкции.

Для укладки бетонной смеси с осадкой конуса 15-18см с содержанием цемента 360-480 кг/м3.

Содержание крупного заполнителя должно превышать 1000кг/м3, интенсивность подачи бетонной смеси должна находиться в пределах 40-50м3, чтобы в процессе бетонируемый участок траншеи при подаче непрерывно, завершался в течение 40 минут. Время укладки от момента приготовления не превышает времени начала схватывания, его можно продлить за счет введения замедлителей схватывания.

Для возведения тонкостенных конструкций ремонта резервуаров, тоннелей, лотков, а так же при ремонте и усилении колонн, стен, перекрытий и других конструкций. Эффективным является метод торкретирования. В настоящее время применяется сухой торкрет, при котором с помощью сжатого воздуха по шлангам подается смесь цемента с заполнителем и только на его выходе в смесительной камере смесь смачивается водой. Этот метод белее технологичен и чист с точки зрения санитарной работы, при испытании мокрого торкрета, при котором готовая смесь подается по трубопроводам под давлением в струе воздуха.

Смесь готовят в смесителях принудительного действия. Применяют заполнители крупностью до 10мм, количество цементы в смеси 50-60%. Для лучшего сцепления старого и нового бетона при торкретировании поверхность усиливаемой или реконструируемой конструкции необходимо обработать сухим песком с помощью цемент-пушки или пескоструйным аппаратом торкрет бетон наносят послойно, причем толщина зависит от положения поверхности, способа армирования.

Рекомендуется принимать толщину слоя 10-15мм, при нанесении на одностороннюю вертикальную опалубку и отсутствие арматуры ??? защитного слоя на усиливаемую конструкцию. При наличии арматуры толщина слоя может быть 25-30мм, на горизонтальной поверхности толщина слоя до 50мм.

Мокрый способ торкретирования основан на подаче готовой смеси питателями, в качестве которой могут быть использованы шнековые, поршневые и роторные насосы. Сопло для разгона смеси подводят сжатый воздух. Мокрый торкретон обеспечивает более благоприятные санитарные условия для рабочих операторов, предпочтительнее при работе внутри цехов. Использование готовой смеси гарантирует постоянство В/Ц, позволяет эффективно применять химические добавки (суперпластификаторы, стабилизаторы…).

Толщина слоя мокрого торкрет бетона на вертикальной поверхности 15-18мм, горизонтальной – до 50мм. Сопло установки находится на расстоянии 0,1м от оп-ти или бетонной конструкции.