4.3 Рабочее место. Инструменты.

• При работе в цеху обязательны: верхонки, не синтетическая одежда, головной убор. Для отдельных видов работ сварочные маски, очки от брызг, искр, металлической стружки.

• Рабочие места у многих определены. Например, сварщики на полуавтоматических аппаратах работаю в одном месте. Так как все оборудование для них сосредоточено в одном месте. Для сборщиков большепролетных конструкций так же имеется определенное место. Для специфической работы (резак, автоматический резак), так же негласно закреплен «стол». Для меня же, сборщика с малым опытом, находилась работа в любом месте или углу цеха. В основном я собирал небольшие детали. Или простые конструкции, не требующие большой ответственности.

Рис. 24 Цех. Кабинет директора и его заместителя.

Рис. 25 Половина цеха сдаваемого в аренду.

• У каждого рабочего при себе имелись: рулетка (в основном длиной 5 м.), белый маркер, для разметки.

Рис. 26 Чертеж КМД, рулетка, линейка, маркер, верхонки.

Рис. 26а Рулетка

Рис. 26б Линейка и штангенциркуль

5. Описание технологических процессов и оборудования

5.1 Резка прокатной стали

Резка прокатной стали в цехе обработки является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 8-12% рабочего времени, необходимого для изготовления конструкций. Резка стали производится механическим способом или кислородом. Резку деталей механическим производят на ножницах, прессах и пилах. Кислородную резку стали производят переносными и стационарными газорезательными машинами, ручными резаками.

Рис. 27 Ручной резак

Рис. 28 Кислород и газ для ручного резака

5.2 Образование отверстий

Образование отверстий в деталях под болты и заклёпки производится продавливанием или сверлением. Только отверстия диаметром более 30 мм образуют кислородной резкой, расточкой или оправкой резцами. Выбор способа зависти от толщины и марки стали, диаметра отверстий, профиля стали, размера и веса деталей, назначения деталей, наличия и мощности оборудования.

5.3 Сварочные операции

Электродуговая сварка является основным методом соединения строительных стальных конструкций. При выборе видов сварки необходимо иметь ввиду, что механизированная сварка (автоматическая, под флюсом, полуавтоматическая в среде углекислого газа) обеспечивает высокие качество, производительность т экономичность. Ручную сварку в настоящее время применяют главным образом при сварке - для прихватки конструкций.

Рис. 29 Электроды УОНИ 13/55 для ручной дуговой сварки

Рис. 29а Держатель ручной сварки

Автоматическую сварку под слоем флюса с экономической точки зрения целесообразно применять при длине швов не менее 1500 мм.

Рис. 30 Установка для полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых коротких швов и швов, недоступных для сварки автоматом, а также для сварки стыков швеллеров, двутавровых балок и гнутых профилей. Сварка в среде углекислого газа обеспечивает глубокий провар в местах переходов от стенки к полке швеллеров и балок.

Рис. 30а Сварочная проволока и углекислый газ

Производительность сварки в среде углекислого газа выше ручной в полтора раза и на 15-20% выше полуавтоматической под слоем флюса. Кроме того, сварка в среде углекислого газа не требует приспособлений и времени для подачи, удержания и удаления флюса. Это даёт возможность производить сварку в любом пространственном положении, обеспечивая глубокий провар. Недостатком сварки в среде углекислого газа является то, что в процессе сварки образуется значительная концентрация углекислого газа, при которой сварщик может угореть.