3. Расчёт и выбор теплотехнического оборудования

В данном проекте для производства строительной керамики используются камерные сушилки. Продолжительность сушки составляет 72 часа.

Обжиг высушенных изделий осуществляется в циркуляционных колпаковых печах периодического действия. Достоинством их является возможность изменения температурного режима в каждом обжиговом цикле. Продолжительность обжига в таких печах составляет 8-12 часов.

Годовая производительность тепловых агрегатов, шт/год:

-обжиговой печи:

Пгi=100*Пгi+1/(100-(k)) ; (3.1)

-сушилки:

Пгi=100*Пгi+1/(100-(k)) (3.2)

где [k] – нормативный процент брака, %;

Пг(печи)=100*5000000/100-3=5154639 шт/год;

Пг(сушки)=100*5100000/(100-2)= 5204082 шт/год.

Часовая производительность тепловых агрегатов, шт./ч:

-обжиговой печи:

Пч(об)=Поб/(Ктик*Кив*Кгк*Тгф) ; (3.3)

-сушилки

Пч(суш)=Поб/(Ктик*Кив*Кгк*Тгф) (3.4)

где Т_ГО, Т_ГС – годовой фонд рабочего времени тепловых агрегатов, ч (8760 часов); К_ТИ – коэффициент технического использования тепловых агрегатов [4];

Пч(об)= 5154639/0,97/0,93/8760/0,6= 931,8402 шт./ч.

Пч(суш)= 5204082/0,97/0,93/8760/0,6= 940,7783 шт./ч;

Ёмкость тепловых агрегатов, шт.:

Е_СУШ = П_СУШТ_СУШ; (3.5)

где Т_СУШ, – продолжительность сушки и обжига

Е = 940,7783×60 = 55910,41шт.;

Таблица 3.1

Техническая характеристика печи-сушилки

Параметры	ТПСУ
Производительность, млн шт. усл. кирпича	5
Вместимость, тыс. шт. усл. кирп.	1480
Сушильная камера: -длина, м -ширина, м -высота,м -объём камеры, м3	52 2.9 0.93
Продолжительность сушки, ч	60
Обжиговая вагонетка	300

Расчет числа вагонеток находящихся в ТТО

nв=Е/Nв=55910/1480=37.7=38

Расчётное число обжиговых вагонеток с учётом вагонеток, находящихся на техническом обслуживании (5%) и на резервировании (15%), шт.:

n_PBO = 1,2[n_BO+n_ЗАП], (6.3)

где n_зап – число обжиговых вагонеток, необходимое для создания запаса для обеспечения устойчивой работы автоматов садчика и пакетировщика и зависящее от часовой производительности линии и компоновочного решения;

n_ЗАП = (0,2…0,5)n_BO = 3 шт.

n_PBO = 1,2[38+4] = 51 шт.

В проектировании принимается вагонеточный парк из 51 вагонеток .

Интервал движения tт=60/38=1.6

Длина камеры Lr= (38*3+0.01)/2=56 Bk=3+2*0.1=3.2

4. Расчёт и выбор формовочного оборудования

Выбор типа формовочного оборудования определяется принятым способом производства керамических изделий.

Годовая производительность формовочного поста, шт./г:

Пфг=100*П *Пч(суш)/(100-К) (4.1)

Часовая производительность пресса, шт./ч:

Пф=Пфг/Кти*Кив*Кг*Тгф (4.2)

Пфг=100*5204082/(100-0,3)= 5219741,224 шт./г;

Часовая производительность:

Пф=5204082/0,97/0,93/3920/0,6= 2400 шт./ч.

Таблица 4.1

Техническая характеристика коленнорычажного пресса

Параметры	СМ 143 А
Производительность, тыс. шт. усл. кирп./ч (т/ч)	2400
Количество пресс форм	4
Усилия прессования	1200
Установленная мощность, кВт	93
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота	4495 2900 3835
Масса, т	31.4