2. Расчёт технико-эксплуатационных показателей и часовой производительности

Годовой фонд работы оборудования линии, ч:

Т_Г = Т_К – Т_ЕТО – Т_ПТО – Т_РЕМ = 8n_Cn_p, (2.1)

где Т_К – календарное время работы оборудования, ч; Т_ЕТО – время, затрачиваемое на ежемесячное техническое обслуживание (чистку, смазку, наладку оборудования), ч; ориентировочно Т_ЕТО = 0,5 ч ежесменно; Т_ПТО – время, затрачиваемое на периодическое техническое обслуживание и определяемое расчётом или согласно нормативом СТОИР (ППР), ч; Т_РЕМ – время, затрачиваемое на выполнение текущих, средних и капитальных ремонтов в течение года и определяемое расчётом или согласно нормативам СТОИР, ч; n_C - количество смен в сутки; n_p – количество рабочих дней в году.

Кг=1/(сумм(1/Кгi-(n-1))) (2.2)

где К_Г1 – коэффициент готовности i-го базового оборудования (пресса, укладчика, садчика и др. оборудования, имеющего наибольшую ремонтосложность), для смесителей, дробилок, дезинтеграторов К_ГЛ = 0,97, для автоматов резчиков и прессов – 0,96, для автомата укладчика – 0,91, для автоматов –садчиков и пакетировщиков – 0,89, для конвейеров – 0,98; К_Г1 = Т_О/(Т_О + Т_В); Т_О – наработка на отказ, ч; Т_В – среднее время восстановления работоспособного состояния, ч; рекомендуемые значения К_Г1 для отдельных видов оборудования приведены в [4]; n – количество базового оборудования;

Кг=1.03+1.05+1.12+1.03+1.11+1.01=0,74

Так как К_ГЛ<0,85, необходимо предусматривать организационно-технологические мероприятия, способствующие повышению надёжности и готовности оборудования и линии в целом. В конкретном случае – это установка шихтозапасника после глиносмесителя с фильтрующей решёткой и бункера над шнековым прессом.

Коэффициент технического использования оборудования линии (комплекса), характеризующий работоспособность линии за ремонтный цикл в зависимости от уровня надёжности оборудования и его элементов:

Ктик=1/(сумм(1/Ктиi-(n-1))) , (2.3)

где К_ТИ1 – коэффициент технического использования i-го оборудования с учётом планово-предупредительных ремонтов; К_ТИ1 = Т_С/(Т_С + Т_РЕМ + Т_ОБС), для глиноперерабатывающего оборудования К_ТИ1 = 0,93, Для шнекового пресса и автомата-укладчика – 0,85, для автомата-резчика – 0,91, для тепловых агрегатов – 0,96, для автомата-садчика – 0,8, для автомата-пакетировщика – 0,75; Т_С – суммарная наработка оборудования, ч; Т_РЕМ – суммарное время на текущий, средний и капитальный ремонт, ч; Т_ОБС – суммарное время простоев из-за планового и внепланового технического обслуживания, ч; рекомендуемые значения К_ТИ для отдельных видов оборудования приведены в [4];

Ктик=1/(1.04+1.06+1.17=1.17+1.07+1.17)=0.6 Для повышения уровня технического использования линии (комплекса) следует использовать рациональные схемы ремонтных циклов, позволяющие сокращать потери времени простоя оборудования в ремонтах.

Расчётная среднесменная часовая производительность комплекса (линии), шт./ч:

Прл=Кн*Пг/Кгк*Кз*Кгпл*Тг*Кп , (2.4)

где П_Г – годовая производительность, шт./г; К_З – коэффициент загрузки оборудования, учитывающий изменение производительности в межремонтный период вследствие различных организационно-технических и технологических причин, К_З = 0,8-1,0; К_ГПЛ – коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий технологические потери при работе линии, К_ГПЛ = 0,95; Т_Г – среднегодовой фонд рабочего времени оборудования линии, определяемый по режиму работы тепловых агрегатов, ч;

Прл=5000000/0,74/0,95/8760/0,9=902,1278 шт./ч.