
- •1. Технические характеристики станков (паспортные данные)
- •2. Механические характеристики конструкционных материалов
- •2.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Гост 380-94
- •2.4. Сталь Легированная конструкционная. Гост 4543-71
- •3.3 Подрезание
- •5.6. Материал державок резцов: сталь 45 и 50 (гост 1050-74), сталь 40х (гост 4543-71) только для резцов, оснащенных твердым сплавом, режущей керамикой, алмазом и стм.
- •7.6. Практическая подача s выбирается по паспорту станка берется равная или ближайшая меньшая по отношению к выбранной по картам 7.1-7.5.
- •8. Скорocть резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •9. Частота вращения заготовки и практическая скорость резания
- •9.1. Теоретическая частота вращения
- •10. Силы резания при точении
- •11. Мощность резания при точении:
5.6. Материал державок резцов: сталь 45 и 50 (гост 1050-74), сталь 40х (гост 4543-71) только для резцов, оснащенных твердым сплавом, режущей керамикой, алмазом и стм.
Форма
4
Форма
3
Форма
2
Форма
1
Рис. 6. Формы передней поверхности резцов: 1 — плоская с положительным передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3 — плоская с отрицательным передним углом; 4 — криволинейнаяс отрицательной фаской
6. Глубина резания при точении | |||||||||||
6.1. Точение резцами быстрорежущими, твердосплавными и из режущей керамики | |||||||||||
Вид точения |
Ra, мкм |
Глубина резания, мм | |||||||||
Обтачивание |
черновое |
> 25 |
равна припуску на сторону | ||||||||
и |
получистовое |
25-6,3 |
0,5-2,0 | ||||||||
подрезание |
чистовое |
< 6,3 |
0,1-0,5 | ||||||||
Растачивание |
черновое |
≥ 12,5 |
равна припуску на сторону | ||||||||
получистое и чистовое |
< 12,5 |
0,1-0,5 | |||||||||
6.2. Точение резцами, оснащенными СТМ | |||||||||||
Обрабатываемый материла |
Характер точения |
Глубина резания, мм | |||||||||
Сталь закаленная |
Без удара |
0,05-3,0 | |||||||||
С ударом |
0,05-1,0 | ||||||||||
Чугун |
Без удара |
0,05-3,0 | |||||||||
С ударом |
0,05-3,0 | ||||||||||
7. Подача при точении 7.1. Подачи при черновом обтачивании и подрезании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава | |||||||||||
Диаметр детали, мм |
Обрабатываемый материал | ||||||||||
Сталь |
Чугун | ||||||||||
Глубина резания, мм | |||||||||||
до 3 |
до 5 |
до 8 |
до 3 |
до 5 |
до 8 | ||||||
до 20 |
0,3-0,4 |
__ |
— |
0,3-0,4 |
— |
— | |||||
до 10 |
0,1-0,5 |
0,3-0,4 |
— |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
— | |||||
до 60 |
0,5-0,9 |
0,4-0,8 |
0,3-0,7 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,7 | |||||
до 100 |
0,6-1 ,2 |
0,5-1,1 |
0,5-0,9 |
0,8-1,4 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 | |||||
до 400 |
0,8-1,3 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 |
1,0-1,5 |
0,9-1,4 |
0,8-1,1 |
Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют более прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке прерывистых поверхностей и при работах е ударами табличные значения подач уменьшать, умножая на К=0,75-0,85. 3. При обработке закаленных сталей табличные значения подач уменьшать, умножая на К = 0,8 для стали с HRCЭ 45-57 и на К = 0,5 для стали с HRCЭ 58-63.
7.2 Подачи при черновом растачивании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава | ||||||||||
Высота державки резца, мм |
Обрабатываемый материал | |||||||||
Сталь |
Чугун | |||||||||
Глубина резания, мм | ||||||||||
до 2 |
до 3 |
до 5 |
до 2 |
до 3 |
до 5 | |||||
16 |
0,1-0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2-0,3 |
0,15-0,25 |
0,1-0,18 | ||||
20 |
0,15-0,3 |
0,15-0,25 |
0,12 |
0,3-0,4 |
0,25-0,35 |
0,12-0,25 | ||||
25 |
0,25-0,5 |
0,15-0,4 |
0,12-0,2 |
0,4-0,6 |
0,3-0,5 |
0,25-0,35 | ||||
30 |
0,4-0,7 |
0,2-0,5 |
0,12-0,3 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
0,25-0,45 | ||||
Примечания: 1. — Меньшие значения подач применять при большей глубине резания и при обработке более прочных материалов. 2. — См. примечания 2 и 3 к карте 7.1. | ||||||||||
7.3. Подачи при получистовом и чистовом обтачивании, подрезании и растачивании резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава | ||||||||||
Ra> мкм |
Обрабатываемый материал |
Скорость резания м/мин*) |
Радиус при вершине резца, мм | |||||||
1,0 |
2,0 | |||||||||
|
Подача, мм/об. | |||||||||
>25 |
Сталь |
50 |
0,45-0,6 |
0,55-0,7 | ||||||
50 |
0,55-0,65 |
0,65-0,7 | ||||||||
Чугун |
любая |
0,4-0,5 |
0,5-0,6 | |||||||
25-6,3 |
Сталь |
50 |
0,26-0,3 |
0,3-0,4 | ||||||
50 |
0,3-0,35 |
0,35-0,5 | ||||||||
Чугун |
любая |
0,25-0,4 |
0,4-0,5 | |||||||
<6,3 |
Сталь |
50 |
0,11-0,15 |
0,15-0,22 | ||||||
50 |
0,16-0,25 |
0,25-0,35 | ||||||||
Чугун |
любая |
0,15-0,2 |
0,2-0,35 |
*) Пределы скоростей ориентировочно принять для быстрорежущих сталей не более 70м/мин, твердых сплавов не менее 50 м/мин м не более 100 м/мин, минералокерамика не менее 200 м/мин, СТМ не более 160 м/мин
7.4. Подачи при получистовом и чистовом точении резцами из режущий керамики | |||
Ra, мкм |
Обрабатываемый материал |
Подача мм/об. | |
25-6,3 |
Сталь незакаленная |
0,2-0,3 | |
Чугун |
0,3-0,45 | ||
<6,3 |
Сталь незакаленная |
0,1-0,2 | |
Сталь закаленная и наплавленная |
0,07-0,15 | ||
Чугун |
0,12-0,25 | ||
Примечание. Большие значения подач применять при использовании карбидно-оксидной режущей керамики (ВОК-60, ВОК-63, КНТ и др.) меньшие - при использовании оксидной режущей керамики (ВШ-75, ВО-13 и др.) | |||
7.5. Подачи при получистовом и чистовом точении резцами, оснащенными СТМ | |||
Обрабатываемый материал |
Характер обработки |
Подача, мм/об. | |
Сталь закаленная |
Без удара |
0,03-0,2 | |
С ударом |
0,03-0,1 | ||
Чугун |
Без удара |
0,05-0,3 | |
С ударом |
0,05—0,15 |