- •Глава 1 Специальная часть. 3
- •Глава 2 Технологическая часть 61
- •Глава 3 Экономическая часть 79
- •Глава 4 Производственно – экологическая безопасность. 100
- •Глава 5 112
- •Глава 1 Специальная часть.
- •1.Введение
- •1.1. Компенсация реактивной мощности
- •1.2. Промышленные потребители реактивной мощности
- •1.3. Устройства компенсации реактивной мощности
- •1.4. Основные положения проектирования микропроцессорных устройств.
- •1.5. Техническое задание на разработку контроллера - компенсатора реактивной мощности
- •1.6. Общая характеристика
- •1.7. Обоснование элементной базы
- •1.7.1. Микропроцессор и микропроцессорный комплект
- •1.7.2. Память и логические элементы
- •1.7.3. Силовые элементы
- •1.8. Аппаратные средства контроллера
- •1.8.1. Плата контроллера
- •1.8.2. Плата тиристорного управления
- •1.8.3. Блок питания
- •1.8.4. Подключение контроллера – компенсатора
- •1.9. Алгоритмы контроля и управления
- •1.9.1. Измерение тока, напряжения и угла
- •1.9.2. Принцип управления конденсаторной установкой
- •1.10 Программное обеспечение контроллера
- •1.10.1. Структура программного обеспечения
- •1.10.1.1. Основная программа
- •1.10.1.2. Подпрограмма обработки прерывания trap
- •1.10.1.3. Подпрограмма обработки прерывания rst 7.5
- •1.10.1.4. Комплекс подпрограмм типа bios
- •1.10.2. Распределение адресного пространства
- •Область векторов прерываний
- •Переходы к подпрограммам bios
- •2.3. Аппаратные средства отладки
- •2.4. Программные средства отладки Сервисная программа контроллера-компенсатора
- •2.5. Конструктивное исполнение
- •2.6. Методика поиска неисправностей
- •Глава 3 Экономическая часть Расчет себестоимости опытного образца микропроцессорного контроллера – компенсатора реактивной мощности и прогнозная оценка снижения себестоимости на стадии освоения.
- •Введение.
- •1.Постановка задачи.
- •2. Краткие теоретические сведения.
- •3. Выбор метода оценки себестоимости.
- •3.1. Краткий обзор различных методов.
- •3.2. Обоснование выбора метода оценки себестоимости.
- •4 . Расчет себестоимости методом нормативной калькуляции.
- •4.1.Составляющие цеховой себестоимости.
- •4 .2. Расчет заводской себестоимости.
- •4.3. Расчет полной себестоимости изготовления изделия.
- •4.4. Расчет затрат на материалы.
- •4.5.Расчет затрат на материалы, применяемые при изготовлении контроллера .
- •4.6. Расчет основной заработной платы.
- •4.7. Расчет дополнительной заработной платы.
- •4.8. Расчет накладных расходов.
- •4.9. Расчет себестоимости.
- •5. Динамика себестоимости на стадии освоения.
- •5.1. Кривая освония.
- •5.2. Коэффициент освоения.
- •5.3. Динамика снижения себестоимости на стадии освоения.
- •Глава 4 Производственно – экологическая безопасность. Организация безопасных условий труда в лаборатории промышленной электроники.
- •Введение.
- •4.1. Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности в помещении лпэ
- •4.2. Основные мероприятия и технические средства по обеспечению безопасных и безвредных условий труда в помещении лпэ.
- •4.3. Мероприятия и технические средства по предупреждению чрезвычайных ситуаций и ликвидация их последствий
- •4.3. Мероприятия и технические средства по охране атмосферного воздуха в районе объекта
- •4.5. Расчет молниезащиты здания
- •Глава 5 Заключение
- •Литература
- •Приложение
Глава 4 Производственно – экологическая безопасность. Организация безопасных условий труда в лаборатории промышленной электроники.
Разработал Смирнов С.А.
Руководитель Привалов В.П.
Введение.
В данном дипломном проекте проводится разработка микропроцессорного контроллера компенсатора реактивной мощности. Эта система предназначена для автоматического регулирования реактивной составляющей тока электрической сети.
Целью данного раздела является изучение и оценка условий труда на рабочем месте, а также разработка предложений и рекомендаций по созданию безопасных и экологически безвредных условий эксплуатации ПС.
Задачи раздела:
Произвести анализ безопасности жизнедеятельности и условий труда на рабочем месте.
Разработать основные мероприятия и технические средства по обеспечению безопасных и безвредных условий труда в помещении.
Проанализировать возможность возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС) и разработать мероприятия по предупреждению ЧС и ликвидации их последствий.
Произвести анализ возможных влияний на окружающую среду при эксплуатации разработанной автоматической системы и разработать комплекс мер, направленных на их преодоление.
Так как трудно говорить об условиях труда во всех местах использования данной системы, то здесь будет рассмотрено конкретное помещение лаборатории промышленной электроники ОАО «ТВЗ»
4.1. Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности в помещении лпэ
Характеристика факторов производственной среды в помещении ЛПЭ представлена в таблице 4.1. Параметры микроклимата помещения соответствуют норме по всем показателям, кроме запыленности воздуха. Причинами запыленности воздуха является наличие бумаги и износ отделочных материалов.
Таблица 4.1.
Характеристика факторов производственной среды в помещении лаборатории промышленной электроники.
Наименование помещений и санитарно – гигиенических условий труда |
Единицы измерения |
Значение фактора |
Источник или причина, вызывающая превышение норм |
Применяемые мероприятия и технические средства |
|
Факт. |
Норм. |
||||
Температура воздуха (летом/зимой) |
0С |
24/17 |
23-25/ 22-24 |
Сильные ветры из-за отдельного расположения здания |
Использование электронагревательных приборов. |
Относительная влажность воздуха (летом/зимой) |
% |
60/45 |
60/40 |
- |
|
Скорость движения воздуха. |
М/с |
0.2/ 0.35 |
0.1/ 0.1-0.2 |
Недостаточная герметизация металлических дверей |
Герметизация окон и дверей. |
Уровень шума |
дБА |
30 |
50 |
- |
|
Освещенность |
Лк |
450 |
400 |
- |
|
Большую опасность для человека представляет поражение электрическим током. Электроэнергия поступает для питания вычислительного оборудования, устройств вентиляции и освещения. Питание осуществляется по трехфазной сети частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Поражение током может произойти при работе с неисправным оборудованием, при нарушении техники безопасности. Для избежания несчастных случаев приняты следующие меры: зануление, заземление и изоляция токоведущих частей (проводов). По ПУЭ помещение не относится к местам с повышенной опасностью поражения электрическим током. Характеристики помещения по электроопасности приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 Характеристика помещения по электроопасности
|
||
Категория по опасности поражения электрическим током |
Рабочее напряжение (В) и режим нейтрали системы электропитания |
Принятая электрозащита |
Без повышенной опасности (батареи огорожены изолиру-ющими решетками) |
380/220 В Глухозаземленная нейтраль трансформатора |
Система зануления, защитное отключение |
В помещении существует опасность возникновения пожара. Горючими материалами могут служить: бумага, рамы окон, спирт, а также электрическая проводка и компьютер.
Характеристика помещений по взрывопожароопасности и молниезащите приведена в таблице 5.3.
В качестве огнетушащих средств применены огнетушители с хладоном (114В2, 13В1, или 12В1). Хладон прекращает горение вследствие торможения реакции, но он не проводит электроток, не портит электронную аппаратуру, обладает хорошими смачивающими свойствами и тушит тлеющие материалы. Кроме того, по огнетушащей способности хладон в 10 раз превосходит СО2. Пары хладона после пожара удаляются приточно-вытяжной вентиляцией.
В настоящий момент у здания ЛПЭ система молниезащиты находится в неудовлетворительном состоянии, что может привести к возникновению пожара или выходу из строя электротехники.
Таблица 4.3.
Характеристика помещений по взрывопожароопасности и молниезащите.
Наименование применяемых сгораемых веществ |
Категория помещения по СНиП 2.09.02-85 |
Категория помещения (зоны) по ПУЭ |
Степень огнестойкости здания по СниП 2.01.02-85 |
Категория и тип молниезащиты здания по РД 34.21.122-87 |
Твердые вещества (бумага и деревянные изделия) |
B |
П – IIa |
I |
II, молниеприемная сетка с ячейками 6х6 м., присоединенная к искусственному заземлителю. |
В соответствии с требованиями нормативных документов, в здании имеются запасные выходы, предназначенные для эвакуации персонала в случае возникновения пожара.
Так как производство не является вредным и поблизости нет экологически вредных предприятий, имеющих токсичные выбросы, то концентрация токсичных веществ не превышает ПДК, определенные в ГОСТ 12.1.005-88.
