Глава 1 Специальная часть. 3

1.Введение 4

1.1. Компенсация реактивной мощности 5

1.2. Промышленные потребители реактивной мощности 7

1.3. Устройства компенсации реактивной мощности 9

1.4. Основные положения проектирования микропроцессорных устройств. 13

1.5. Техническое задание на разработку контроллера - компенсатора реактивной мощности 15

1.6. Общая характеристика 17

1.7. Обоснование элементной базы 18

1.7.1. Микропроцессор и микропроцессорный комплект 18

1.7.2. Память и логические элементы 21

1.7.3. Силовые элементы 30

1.8. Аппаратные средства контроллера 32

1.8.1. Плата контроллера 33

1.8.2. Плата тиристорного управления 37

1.8.3. Блок питания 40

1.8.4. Подключение контроллера – компенсатора 40

1.9. Алгоритмы контроля и управления 43

1.9.1. Измерение тока, напряжения и угла  43

1.9.2. Принцип управления конденсаторной установкой 54

1.10 Программное обеспечение контроллера 56

1.10.1. Структура программного обеспечения 56

1.10.2. Распределение адресного пространства 58

Глава 2 Технологическая часть 61

2.1. Технология разработки электронных плат контроллера 62

2.2. Технология разработки программного обеспечения 62

2.3. Аппаратные средства отладки 66

2.4. Программные средства отладки 73

2.5. Конструктивное исполнение 75

2.6. Методика поиска неисправностей 78

Глава 3 Экономическая часть 79

79

Введение. 80

1.Постановка задачи. 81

2. Краткие теоретические сведения. 82

3. Выбор метода оценки себестоимости. 83

3.1. Краткий обзор различных методов. 83

3.2. Обоснование выбора метода оценки себестоимости. 85

4 . Расчет себестоимости методом нормативной калькуляции. 86

4.1.Составляющие цеховой себестоимости. 86

4 .2. Расчет заводской себестоимости. 86

4.3. Расчет полной себестоимости изготовления изделия. 86

4.4. Расчет затрат на материалы. 88

4.5.Расчет затрат на материалы, применяемые при изготовлении контроллера . 89

4.6. Расчет основной заработной платы. 93

4.7. Расчет дополнительной заработной платы. 95

4.8. Расчет накладных расходов. 96

4.9. Расчет себестоимости. 96

5. Динамика себестоимости на стадии освоения. 97

Глава 4 Производственно – экологическая безопасность. 100

Введение. 101

4.1. Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности в помещении ЛПЭ 102

4.2. Основные мероприятия и технические средства по обеспечению безопасных и безвредных условий труда в помещении ЛПЭ. 104

4.3. Мероприятия и технические средства по предупреждению чрезвычайных ситуаций и ликвидация их последствий 106

4.3. Мероприятия и технические средства по охране атмосферного воздуха в районе объекта 109

4.5. Расчет молниезащиты здания 109

Глава 5 112

Заключение 112

Литература 115

Приложение 117

Глава 1 Специальнаячасть.

Разработал Смирнов С.А.

Руководитель Савченко Ю.В.

1.Введение

В настоящее время в промышленности остро встают вопросы экономии энергоресурсов. В связи с этим популярностью пользуются автоматические устройства, позволяющие экономить электроэнергию.

Экономическая целесообразность автоматической компенсации реактивной мощности заключается в следующем:

На производстве, не оснащенном компенсатором, в рабочее время значение cos  составляет 0.75...0.80. Чтобы обеспечить напряжение 380 В, на трансформаторах подстанции завышают напряжение (задействуя дополнительные витки). Однако в нерабочее время, когда cos = 0.96...0.98, это оборачивается напряжением в сети 410 В. Поэтому необходимо поддерживать напряжение 380 В и cos = 0.98 при отключенных витках. Автоматическая компенсация реактивной мощности обеспечивает экономию электроэнергии на 10-12%.

И наиболее существенный аргумент в пользу разработки автоматического устройства компенсации реактивной мощности, но, к сожалению, менее поддающийся экономическому учету - это значительное увеличение продолжительности службы электрооборудования за счет стабилизации напряжения питания.

Задача компенсации реактивной мощности очень сложна [1, 2]. Устройство должно работать круглосуточно, включая выходные и праздничные дни, не нуждаться в обслуживании, не требовать перенастройки при сезонном изменении энергопотребления. Оно должно контролировать величины тока, напряжения, угла  и управлять этими параметрами.

Промышленные средства компенсации реактивной мощности не обеспечивают качественного управления. С настоящей задачей может справится только микропроцессорная система управления. Поэтому темой данной дипломной работы является разработка микропроцессорного контроллера компенсатора реактивной мощности.

Далее будут рассмотрены вопросы компенсации реактивной мощности промышленных сетей, проведен анализ известных автоматических устройств компенсации реактивной мощности. Выделены основные задачи, решаемые при проектировании микропроцессорных устройств управления, используемая для разработки контроллера - компенсатора реактивной мощности.

В настоящем разделе приведено техническое задание на разработку контроллера компенсатора. Выбирается и обосновывается элементная база контроллера. Разрабатываются аппаратные средства и программное обеспечение контроллера.