- •Глава 1 Специальная часть. 3
- •1.1. Компенсация реактивной мощности
- •1.2. Промышленные потребители реактивной мощности
- •1.3. Устройства компенсации реактивной мощности
- •1.4. Основные положения проектирования микропроцессорных устройств.
- •1.5. Техническое задание на разработку контроллера - компенсатора реактивной мощности
- •1.6. Общая характеристика
- •1.7. Обоснование элементной базы
- •1.7.1. Микропроцессор и микропроцессорный комплект
- •1.7.2. Память и логические элементы
- •1.7.3. Силовые элементы
- •1.8. Аппаратные средства контроллера
- •1.8.1. Плата контроллера
- •1.8.2. Плата тиристорного управления
- •1.8.3. Блок питания
- •1.8.4. Подключение контроллера – компенсатора
- •1.9. Алгоритмы контроля и управления
- •1.9.1. Измерение тока, напряжения и угла
- •1.9.2. Принцип управления конденсаторной установкой
- •1.10 Программное обеспечение контроллера
- •1.10.1. Структура программного обеспечения
- •1.10.1.1. Основная программа
- •1.10.1.2. Подпрограмма обработки прерывания trap
- •1.10.1.3. Подпрограмма обработки прерывания rst 7.5
- •1.10.1.4. Комплекс подпрограмм типа bios
- •1.10.2. Распределение адресного пространства
- •Область векторов прерываний
- •X8085.Exe
- •2.3. Аппаратные средства отладки
- •2.4. Программные средства отладки Сервисная программа контроллера-компенсатора
- •2.5. Конструктивное исполнение
- •2.6. Методика поиска неисправностей
- •Глава 3 Экономическая часть Расчет себестоимости опытного образца микропроцессорного контроллера – компенсатора реактивной мощности и прогнозная оценка снижения себестоимости на стадии освоения.
- •Введение.
- •1.Постановка задачи.
- •2. Краткие теоретические сведения.
- •3.Выбор метода оценки себестоимости.
- •3.1. Краткий обзор различных методов.
- •3.2. Обоснование выбора метода оценки себестоимости.
- •4 . Расчет себестоимости методом нормативной калькуляции.
- •4.1.Составляющие цеховой себестоимости.
- •4 .2. Расчет заводской себестоимости.
- •4.3. Расчет полной себестоимости изготовления изделия.
- •4.4. Расчет затрат на материалы.
- •4.5.Расчет затрат на материалы, применяемые при изготовлении контроллера .
- •4.6. Расчет основной заработной платы.
- •4.7. Расчет дополнительной заработной платы.
- •4.8. Расчет накладных расходов.
- •4.9. Расчет себестоимости.
- •5. Динамика себестоимости на стадии освоения.
- •5.1. Кривая освония.
- •5.2. Коэффициент освоения.
- •5.3. Динамика снижения себестоимости на стадии освоения.
- •Глава 4 Производственно – экологическая безопасность. Организация безопасных условий труда в лаборатории промышленной электроники.
- •Введение.
- •4.1. Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности в помещении лпэ
- •4.2. Основные мероприятия и технические средства по обеспечению безопасных и безвредных условий труда в помещении лпэ.
- •4.3. Мероприятия и технические средства по предупреждению чрезвычайных ситуаций и ликвидация их последствий
- •4.3. Мероприятия и технические средства по охране атмосферного воздуха в районе объекта
- •4.5. Расчет молниезащиты здания
- •Глава 5 Заключение
- •Литература
- •Приложение
Глава 3 Экономическая часть Расчет себестоимости опытного образца микропроцессорного контроллера – компенсатора реактивной мощности и прогнозная оценка снижения себестоимости на стадии освоения.
Разработал Смирнов С.А.
Руководитель Лукичева Л.И.
Введение.
В процессе создания изделий электронной техники технические вопросы тесно связаны с экономическими.
В настоящее время огромную роль играет конкурентоспособность разрабатываемых систем и устройств. Одним из условий высокой конкурентоспособности изделия является низкая себестоимость его производства.
На современном уровне интенсивного развития промышленной электроэнергетики, значительного увеличения протяженности электросетей, при массовом внедрении автоматических и полуавтоматических поточных линий, применении сложной преобразовательной техники усложнились режимы работы электроприемников, изменился характер их нагрузок, большинство из которых стали иметь переменный и резкопеременный характер во времени. При наличии таких графиков электрических нагрузок реактивная мощность электроприемников в течение суток может иметь большие пределы изменения .
В настоящее время потребление электроэнергии характеризуется повышенным отношением реактивной мощности к активной. Значения tg на уровне 0,7—0,9 характерны для многих энергосистем, т. е. источники электрической энергии генерируют в режимах больших нагрузок реактивную мощность, составляющую от 70 до 90 % производимой в это время активной мощности .
В этих условиях сама по себе компенсация реактивной мощности не может обеспечить эффективное повышение экономичности работы электроустановок, а в ряде случаев приводит к значительному ущербу, связанному с нехваткой или избытком реактивной мощности в энергосистеме, с возникновением излишних потерь активной мощности в режимах перекомпенсации, со значительным ростом напряжения в этих режимах и т. д.
При дефиците реактивной мощности в энергосистеме за счет повышенного ее потребления электроприемниками ухудшается пропускная способность распределительных электросетей предприятия вследствие возрастания тока I. Данное обстоятельство, снижая cos электроустановок, приводит к удорожанию их стоимости и повышенному расходу цветного металла.
Включение компенсирующих устройств, например конденсаторных установок (Оку), позволяет снизить эти потери мощности. Однако в часы минимума (или полного отсутствия) нагрузки электроприемников при наличии нерегулируемых КУ создаются излишние потери активной мощности.
Общие дополнительные затраты предприятия при наличии нерегулируемых и круглосуточно работающих КУ состоят из следующих компонентов:
затрат от возникновения излишних потерь активной мощности и энергии;
затраты связанные с ущербом от форсированного износа и старения изоляции обмоток электродвигателей при повышенном напряжении, сокращением срока службы ламп накаливания и тепло- электронагревательных приборов, уменьшением срока службы самих КУ.
Помимо асинхронных двигателей, ламп и приборов с нитями накала и конденсаторов чувствительны к изменению напряжения и другие виды электроприемников. Так, снижение напряжения на 5 % приводит к снижению производительности электропечей на 2,4—5,4%, а при снижении напряжения на 10% их производительность уменьшается на 9—17%. При производстве сварочных работ в процессе снижения уровня напряжения снижается качество сварки; в процессах производства электролиза алюминия снижение напряжения на 5 % уменьшает производительность электролизных ванн на 6,1 %, а при его повышении на 5% сверх номинального приводит к недопустимому перегреву ванн. Снижение напряжения на 1 % в осветительной сети уменьшает световой поток на 3—4 % у ламп накаливания и на 1,5 % у люминесцентных ламп.
Повышение напряжения на зажимах синхронных двигателей (СД) вызывает резкое снижение его мощности вследствие возрастания реактивной составляющей тока холостого хода СД. Например, при загрузке двигателя 80 % номинальной мощности и повышении напряжения на зажимах СД от 0,95 до 1,05 номинального значения располагаемая реактивная мощность двигателя уменьшается для основной массы СД на 25—35%.
Этих потерь можно избежать при использовании автоматического контроллера - компенсатора реактивной мощности, который при необходимости отключает конденсаторные батареи от электросети.
Положительное решение проблемы компенсации реактивной мощности позволит комплексно решать вопросы экономии электроэнергии за счет снижения потерь активной мощности и регулирования напряжения в местных распределительных электросетях.