- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •Анализ конструкции, принципа действия и технологии изготовления дисплейных ячеек на основе нанослоев ориентантов (обзор литературы)
- •1.1 Особенности принципа действия, конструкции и технологии гибких дисплейных ячеек
- •Принцип действия.
- •Анализ свойств материалов.
- •Спейсеры
- •Основные операции технологического процесса формирования полиимидных ориентантов для дисплейных ячеек на основе жидких кристаллов
- •Пи столбчатые спейсеры
- •Сборка дисплейной ячейки
- •Заполнение жк, герметизация и приклеивание поляризаторов
- •Выходной контроль осуществляется в три этапа:
- •1.2 Физико-технологические ограничения при изготовлении гибких оптических модуляторов
- •Выводы по обзору литературы
- •Исследование характеристик нанотолщинных композиционных слоистых покрытий на гибких подложках (экспериментальная часть)
- •2.1 Объекты исследования
- •2.2 Методы исследования
- •2.3 Экспериментальные результаты.
- •2.3.1 Результаты исследования микрошероховатости нанотолщинных слоистых композиционных покрытий деформированных и недеформированных
- •2.3.2 Результаты исследования удельного поверхностного сопротивления нанотолщинных слоистых композиционных покрытий деформированных и недеформированных
- •2.3.3 Результаты исследования влияния способов обработки поверхности на термодинамические характеристики подложек гибких дисплейных ячеек
- •2.3.5 Результаты исследования дисплейных характеристик гибких деформированных и недеформированных ячеек
- •2.4 Выводы по экспериментальной части и Оптимизация технологического процесса
- •Заключение
2.3 Экспериментальные результаты.
2.3.1 Результаты исследования микрошероховатости нанотолщинных слоистых композиционных покрытий деформированных и недеформированных
Таблица 1. Толщина слоя полиимидного ориентанта на поверхности PES с ITO до деформации при различных соотношениях объемных долей ПИ к ДМФА при скорости вращения ротора центрифуги 3000 об/мин.
Соотношение объемных долей, % |
Толщина, нм |
2.5 |
8 |
5 |
18 |
10 |
23 |
Из Таблицы 1 видно, что с уменьшением концентрации полимера толщина покрытия уменьшается.
Таблица 2. Микрошероховатость покрытия образцов на основе пленки PES с ITO после деформации сжатия и растяжения.
|
Ra, нм |
Rz, нм |
До деформации |
8 |
174 |
После деформации растяжения |
6 |
310 |
После деформации сжатия |
19 |
553 |
Микрошероховатость покрытия играет важную роль в ориентации ЖК, т.к. ЖК ориентируется в направлении минимальной микрошероховатости [Маг019].
Таблица 3. Микрошероховатость покрытия образцов на основе пленки PES с ITO до и после деформации растяжения.
|
До деформации без ориентанта |
После деформации растяжения | |||||||||
Без ориентанта |
Ориентант толщиной 23 нм |
Ориентант толщиной 18 нм |
Ориентант толщиной 8 нм | ||||||||
Ra, нм |
Изотропный полимер |
8 |
20 |
170 |
139 |
97 | |||||
Анизотропный полимер |
318 |
163 |
117 | ||||||||
Rz, нм |
Изотропный полимер |
174 |
191 |
88 |
69 |
48 | |||||
Анизотропный полимер |
157 |
82 |
58 |
При деформации растяжения микрошероховатость покрытия образца на основе PESбез нанесенного ориентанта возрастает на 80%, а при деформации сжатия на 220%. При деформации сжатия микрошероховатости на 80% выше, чем при деформации растяжения, что связано с более высокими пиками, которые образуются вследствие столкновения верхних слоев образца под действием сжимающей силы. Плотность трещин выше при деформации растяжения.
Рис 5 – Фотография образца на основе PESбез нанесенного ориентанта после деформации растяжения.
Рис 6 – Фотография образца на основе PESбез нанесенного ориентанта после деформации сжатия.
Рис 7 – Профиль поверхности образца на основе PESбез нанесенного ориентанта после деформации растяжения.
Рис 8 – Профиль поверхности образца на основе PESбез нанесенного ориентанта после деформации сжатия.
После деформации растяжения Raпокрытия на основеPESбез нанесенного ориентанта увеличилось на 600%, аRzна 10%, что связано с появлением трещин на поверхности образца. Плотность трещин составляет около 200 штук на миллиметр длины, перпендикулярно направлению трещин.
Рис 9 – Образец на основе PESбез покрытия после деформации растяжения.
После нанесения полимера в концентрации 1:10 Raувеличилось на 750%,Rzуменьшилось на 50% для изотропного ориентанта;Raувеличилось на 1500%,Rzуменьшилось на 20% для анизотропного ориентанта. Трещины перестали быть ровными и периодичными, они начали пересекаться друг с другом. Также увеличились пики, что связано с разрушением покрытия. Плотность трещин возросла примерно до 300 штук на миллиметр. Это объяснятся тем, что по постулатам механики трещин твердые тела всегда имеют дефекты структуры, служащие источниками трещин [Маг009]. Тогда с резким ростом микрошероховтости растет и количество дефектов, следовательно, возрастает и плотность трещин. Толщина покрытия получилась равной 23 нм.
Рис 10 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 23 нм после деформации растяжения.
При нанесении полимера в концентрации 1:20 пленка получается сплошной.
Рис 11 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 17 нм недеформированный.
При нанесении полимера в концентрации 1:40 пленка получается островковой, что видно на рисунке. Толщина пленки около 8 нм, поэтому из-за малой толщины ее разрывает под действием сил поверхностного натяжения, что не позволяет ей ложиться сплошным слоем.
Рис 12 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 8 нм недеформированный.
Сравнивая профили поверхности, полученные атомно-силовой микроскопией на Ntegra, подтверждаются результаты, что трещины уменьшают свою плотность с уменьшением толщины покрытия. При этом анизотропия ориентанта уменьшает концентрацию трещин.
Рис 13 – Образец на основе PES с покрытием толщиной 23 нм с изотропным ориентантом, профиль поверхности после деформации растяжения.
Рис 14 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 23 нм с анизотропным ориентантом, профиль поверхности после деформации растяжения.
Рис 15 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 17 нм с изотропным ориентантом, профиль поверхности после деформации растяжения.
Рис 16 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 17 нм с анизотропным ориентантом, профиль поверхности после деформации растяжения
Рис 17 – Образец на основе PES с покрытием толщиной 8 нм с изотропным ориентантом, профиль поверхности после деформации растяжения.
Рис 18 – Образец на основе PESс покрытием толщиной 8 нм с анизотропным ориентантом после деформации растяжения.