Выходной контроль осуществляется в три этапа:

1. Визуальный контроль заполненных гибких ЖК ячеек (Контроль размеров, внешнего вида, визуальный осмотр совмещенных подложек при комнатном свете и в монохроматическом свете).

2. Электрический тест жидкокристаллических ячеек

3. Тест на механические свойства [Маг023]

1.2 Физико-технологические ограничения при изготовлении гибких оптических модуляторов

Технологический процесс изготовления гибких ЖК ячеек на основе СЖК представляет собой набор технологических операций, последовательность которых обеспечивает получение устройств с заданным качеством и требуемыми технико-экономическими показателями. Важно, чтобы подложки для гибких ЖК ячеек могли выдержать все эти технологические операции.

Подложки со слоем ITOдолжны быть равномерно покрыты слоемITO, иметь заданное поверхностное сопротивление и толщину, слойITOдолжен быть хорошо приклеен. Для проверки этих свойств производится входной контроль, объектом которого являются гибкие подложки со слоемITO.

При формировании ориентирующего слоя необходимо, чтобы слой получился равномерным. Для этого экспериментально выбирается скорость центрифугирования и температурные режимы термообработки с учетом термостойкости пластиковой подложки. Если перегреть подложку, произойдет растрескивание ориентирующего слоя, что приведет к появлению дефектов ориентации молекул ЖК. Если подложку недогреть, то при эксплуатации устройств отмечается постепенный рост токов потребления.

Полученная подложка с ориентирующим слоем должна оставаться прозрачной. Для этого толщина ориентационного слоя должна быть очень маленькой, т.е. покрытие должно быть наноразмерным. При этом сопротивление не должно сильно возрастать. И покрытие должно быть как можно более ровным, чтобы количество дефектов было наименьшим.

В процессе сборки ячейки главная задача - обеспечить однородность зазора между подложками и точность совмещения. Однородность зазора обеспечивается равномерным усилием прижима в механическом прессе. Соответственно подложки должны иметь достаточную механическую прочность и гибкость. Фиксация совмещенных подложек осуществляется путем их склеивания при контакте герметизирующим материалом, при этом оставляются отверстия (не проклеенные области) для заполнения ЖК.

Производственное помещение, в котором осуществляется операция сборки, должно иметь чистоту воздуха соответствующую классу 1 (классификация по ГОСТ ИСО 14644-1-2002).

В дальнейшем на основе этих подложек будут собраны ЖК дисплеи, которые могут монтироваться на неровных поверхностях (например, стекло автомобиля). Значит, чтобы обеспечить гибкость всей конструкции, необходимо обеспечить гибкость подложки. Таким образом, для того, чтобы подложки прошли технологический процесс и дальнейшую эксплуатацию, необходимо исследовать их физико-механические и оптические свойства.

Выводы по обзору литературы

В работе была рассмотрена конструкция и принцип дисплейной ячейки на основе полимерной матрицы. Рассмотрен технологический процесс создания дисплейных ячеек на основе жидких кристаллов, который включает в себя ряд технологических стадий с соблюдением толщин покрытий.

Рассмотрено получение низкотемпературных полиимидных покрытий методом двухстадийной термоимидизации. Описано формирование ориентирующего микрорельефа методом механического натирания и УФ облучения, свойства которого весьма чувствительны к морфологическим воздействиям.

Рассмотрены физико-технологические ограничения при изготовлении гибких дисплейных ячеек и показана необходимость измерения их физико-механических и оптических свойств.

Правильный выбор режимов предварительной обработки поверхности и формирования ориентанта позволит значительно улучшить характеристики дисплейной ячейки. Для этого необходимо провести экспериментальную работу по исследованию влияния химической обработки поверхности и различной толщины ориентантов на термодинамические и электрооптические характеристики, выбрать оптимальную толщину ориентанта для применения в технологии изготовления гибких дисплейных ячеек для ЖК дисплеев.