- •Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева
- •Речной теплоход-площадка г/п 800т
- •Пояснительная записка
- •Руководитель
- •Протокол №____________________________ с оценкой______________________________
- •2009 Г.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки 12
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •1.4. Описание обводов корпуса судна.
- •1.9. Сварочный материал.
- •1.10. Отделка жилых и общественных помещений.
- •1.11. Защита корпуса от коррозии.
- •1.12. Судовая энергетическая установка.
- •1.13. Судовые устройства.
- •1.13.1. Якорное устройство.
- •1.13.2. Швартовное устройство
- •1.13.3. Буксирное устройство
- •1.13.4. Рулевое устройство
- •1.14. Судовые системы.
- •Компоновка цехов и схемы генеральных планов.
- •Назначение и расчётная программа цехов.
- •Схемы планировок цехов.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки и разбивки судна на сборочные единицы
- •3.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •4 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •4.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость
- •4.3 Формирование блоков
- •4.3.1 Формирование блока № I
- •4.3.2 Формирование блока № II
- •4.3.4 Формирование блока надстройки.
- •4.5 Механомонтажные работы
- •4.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •4.7 Изоляция, грунтовка и окраска
- •4.8 Спуск судна на воду
- •4.9 Приемо-сдаточные испытания
- •5 Расчеты
- •5.1 Расчет массы модуля секции
- •5.2 Расчет массы блока
- •6 Установка валопровода и главного двигателя
- •6.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •6.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •6.5 Центровка линии вала
- •7 Требования безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.10. Отделка жилых и общественных помещений.
Для отделки применена
модульная система М100, состоящая из
металлического каркаса и панелей.
Каркасы выполнены из профиля ПС-37.
Панели изготовлены из металлопластика,
имеющего наполнитель из теплоизоляционного
материала. Для зашивки бытовых помещений
применяем стальные и оцинкованные листы
0,8
1,0
мм, с креплением к металлическому
обрешетнику на самонарезные винты.
1.11. Защита корпуса от коррозии.
Защита подводной части корпуса от коррозии предусматривает нанесение лакокрасочных покрытий по схемам в соответствии с Ост 5.9258-86 и РД 31.58.02.
Для окраски подводной части корпуса и района переменной ватерлинии применены эмали ХС-413 ТУ6-10-1888-83.
Для окраски надводного борта, надстройки, леерного ограждения, палубных механизмов и устройств, применена эмаль ЭФ 5144 ОСТ 6-10-424-78.
Для окраски машинных, жилых, общественных помещений, кладовых судовых запасов и провизии, мастерских, аккумуляторных применена эмаль ЭП ИВ ГОСТ 21227-75; для переборок – эмаль 115 ГОСТ 6465-76.
1.12. Судовая энергетическая установка.

В качестве главной
энергетической установки принято два
дизеля «Вяртсиля» VASA
Тип 5R20,
частота вращения вала
об/мин = 3,33 об/с, мощностьNe
= 825 кВт. В качестве движителя принято
два четырех лопастных винта фиксированного
шага.
1.13. Судовые устройства.
1.13.1. Якорное устройство.
Якорное устройство включает в себя:
3 становых якоря: 2 якоря ПДС 1200 и 1 кормовой якорь ПДС 585 ГОСТ 25496-82
3 якорных цепи: 2 носовых цепи 34-2/2б-1-125 ГОСТ 228-79 мм и суммарной длинной 225 м и 1 кормовая цепь 26-2/2б-1-75
2 вспомогательных стопора СТОПОР II-34-Пр. ОСТ 2315-79
2 стопора для крепления якорей по швартовому СТОПОР ЦII–34–К3 л ОСТ 5.2316-79
2 устройства для крепления и отдачи коренного конца цепи к корпусу УКЦ – (32-34) – 125В ОСТ 5.2272-87
2 Якорно-швартовных лебедки KGW AMW K 50
1.13.2. Швартовное устройство
Швартовное устройство включает в себя:
7 Швартовных каната полиамидные тросовой работы, линейная плотность каната
ктексКлюз 2 типов: Многороульсный клюз I-7/600 С ОСТ 5.2381-85, Клюз 2-320x255 С ГОСТ 25056-81
Роулсы 280-Чуг–К–У ГОСТ 9321-73
Швартовые кнехты КНЕХТ IIД-299-К ГОСТ 11265-73
Вьюшки ВЬЮШКА IIПР 450x450 ОСТ 5.2109-74
1.13.3. Буксирное устройство
Для буксирного устройства применяется:
Канат буксирный ПА 88(275)4792 ктекс ГОСТ 30055-93
Кнехт IIД-450 ГОСТ 11265-73
Клюз буксирный 2-620x400 ГОСТ 25056-81
1.13.4. Рулевое устройство
В качестве рулевого средства приняты две поворотные кольцевые насадкиприводимые в действие гидравлическими рулевыми машинами KGW с моментом на баллере 475 кНм .
1.14. Судовые системы.
Для систем трубопроводов применены стальные, оцинкованные, бесшовные, горячекатаные трубы из углеродистой стали (ГОСТ 8732-78). Для изоляции трубопроводов применена ткань асбестовая АТ9 ГОСТ 6102-78 и шнур ШАМ ø32 ГОСТ 1779-83.
2
Характеристики производственных условий
завода-строителя
Серия сухогрузов мощностью 1650 кВт будет строиться на Прибалтийском заводе «Янтарь» города Калининград в соответствии с техническим заданием.
Производственные мощности завода.

1. Заводоуправление
2. Кузнечный цех
3. Цех обработки, резки и гибки металла Полный комплекс оборудования для очистки, порезки и гибки стали.
4. Цех сборки секций
5. Цех судоремонта
6. Трубопроводный цех
7. Цех достройки
8. Цех формирования корпусов
9. Судостроительный комплекс "Янтарь" Два строительных места: Д=306м, Ш=24м. краны: 2 х 30 т, 5 х 80 т. Комплекс "Янтарь" позволяет стоить суда спусковым весом до 12000 тонн. Судостроительный эллинг: четыре дорожки Д=110м, Ш=42м. Краны: 6 х 30-90 т (Высота под гаком крана 30 м)
10. Цех металлообработки, машиносборочный цех
11. Цех сборки конструкций из алюминиевых сплавов
12. Судостроительный комплекс "Буревестник"Три строительных места: Д=164м, Ш=16м. Краны: 2 х 20 т, 2 х 30 т.
13. Плавдок №8Док № 8: 150 х 29 м, 12000 т.
14. Плавдок №2Док № 2: 131 х 22,5 м, 6000 т.
15. Цех испытаний судового энергетического комплекса
16.
Причальные
стенкиПричальные стенки длиной
более 1500м.
Краны вдоль причальной
стенки для обслуживания судов: 9 х 20
т.
Буксиры:
2 х 1200 л.с., 1х 160 л.с.,1х 150 л.с.
Плавкран:
100 т
Суда будут стояться в комплексе «Буревестник».
Основные положения принципиальной технологии и организации постройки проектируемого судна разработаны применительно к условиям судостроительной верфи III класса - предприятию, имеющему средства производства, обеспечивающие изготовление деталей и конструкций корпуса, корпусного насыщения, трубопроводов, систем, изоляции и отделки помещений и обеспечивающие сборочно-монтажные работы при постройке судов, их испытания и сдачу. Средств производства для изготовления продукции машиностроения и приборостроения верфь не имеет и все механизмы, оборудование, аппаратуру и приборы получает от других специализированных предприятий.
Организация производства верфи.
Производственные цехи верфи делятся на 2 группы: корпусные и сборочно-монтажные.
К корпусным и сборочно-монтажным цехам и участкам относятся корпусообрабатывающий и сборочно-сварочный цехи, участок окраски и сушки секций, участок изготовления агрегатов и зональных блоков, цех постройки блоков, судостроительный и достроечно-сдаточный цехи, электромонтажный и контрагенты по монтажу приборов теплоконтроля, автоматики и изоляции.
Сборочно-монтажные цехи наряду со сборочно-монтажными работами на судах в самом деле выполняют отделочные работы, необходимость которых возникает в процессе монтажа.
К ним относятся слесарно-корпусный, трубозаготовительный, деревообрабатывающий, цех гальванических покрытий, малярно-заготовительный, такелажная и парусная мастерские.
Сборочно-монтажные цехи сдают свою продукцию в основном на центральный склад комплектации, и на строящихся судах сборочно-монтажные работы не производятся.
Кроме производственных цехов в состав судостроительной верфи входит центральный склад комплектации, предназначенный для приёма поступающих деталей и изделий из комплектующих цехов, хранения и комплектации деталей и изделий в монтажные технологические комплекты и отправки их в сборочно-монтажные цехи.
Примерный состав и схема производственных связей основных цехов верфи при выпуске одного типа серийных судов показана на рис.1:

