- •Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева
- •Речной теплоход-площадка г/п 800т
- •Пояснительная записка
- •Руководитель
- •Протокол №____________________________ с оценкой______________________________
- •2009 Г.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки 12
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •1.4. Описание обводов корпуса судна.
- •1.9. Сварочный материал.
- •1.10. Отделка жилых и общественных помещений.
- •1.11. Защита корпуса от коррозии.
- •1.12. Судовая энергетическая установка.
- •1.13. Судовые устройства.
- •1.13.1. Якорное устройство.
- •1.13.2. Швартовное устройство
- •1.13.3. Буксирное устройство
- •1.13.4. Рулевое устройство
- •1.14. Судовые системы.
- •Компоновка цехов и схемы генеральных планов.
- •Назначение и расчётная программа цехов.
- •Схемы планировок цехов.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки и разбивки судна на сборочные единицы
- •3.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •4 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •4.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость
- •4.3 Формирование блоков
- •4.3.1 Формирование блока № I
- •4.3.2 Формирование блока № II
- •4.3.4 Формирование блока надстройки.
- •4.5 Механомонтажные работы
- •4.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •4.7 Изоляция, грунтовка и окраска
- •4.8 Спуск судна на воду
- •4.9 Приемо-сдаточные испытания
- •5 Расчеты
- •5.1 Расчет массы модуля секции
- •5.2 Расчет массы блока
- •6 Установка валопровода и главного двигателя
- •6.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •6.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •6.5 Центровка линии вала
- •7 Требования безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6.5 Центровка линии вала
|
№ операции |
Содержание операции |
Профессия |
|
1 |
Завести штатные болты в соединения гребного, промежуточного и упорного валов |
Слесарь |
|
2 |
Выставить линию вала по теоретической оси линии вала |
Слесарь |
|
3 |
Сдать установку линии вала в начальное положение БТК |
Слесарь |
|
4 |
Снять прижимную втулку подшипника кронштейна с последующей установкой для замера зазоров между подшипниками кронштейна и валом |
Слесарь |
|
5 |
Произвести центровку линии вала по нагрузкам |
Слесарь |
|
6 |
Сдать центровку линии вала БТК и Регистру |
|
|
|
|
Слесарь |
|
7 |
Зафиксировать отжимные болты кронштейна электроприхватками |
Слесарь |
|
8 |
Сдать перевод нагрузки на отжимные болты и фиксацию болтов БТК и Регистру |
Слесарь |
|
9 |
Установить центрирующую втулку |
Слесарь |
|
10 |
Наметить и просверлить отверстия в вварыше сальника по отверстиям во фланце сальника |
Слесарь |
|
11 |
Закрепить втулку сальника болтами |
Слесарь |
|
12 |
В головках болтов просверлить отверстия и застопорить проволокой |
Слесарь |
|
13 |
Сдать установку уплотнения БТК |
Слесарь |
7 Требования безопасности
Для обеспечения безопасных условий труда на механизированных линиях и участках должны быть предусмотрены следующие способы и средства, обеспечивающие безопасное ведение работ:
оборудование, потребляющее электроэнергию, должно быть заземлено;
все движущиеся части механизмов, рольгангов, ленточных транспортёров и их приводов должны быть закрыты защитными кожухами и леерными ограждениями, обеспечивающими надёжную защиту;
все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. Оборудование должно иметь предупредительную сигнальную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
Оборудование должно быть расположено так, чтобы обеспечить удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическими процессами.
При сборочно-сварочных работах должны соблюдаться правила пожарной безопасности. Участок сборки и сварки должен быть обеспечен всеми противопожарными средствами.
Участок сборки и сварки должен быть оборудован эффективной общей и местной вентиляцией, обеспечивающей на менее чем 5-кратный обмен воздуха. Предельно допустимая концентрация вредных газов и пыли не должна превышать:
сварочной пыли - 4 мг/м3;
окислов марганца - 0,3 мг/м3;
окиси углерода - 20 мг/м3;
При невозможном снижении содержания вредных веществ в рабочей зоне сварщика до предельно-допустимых значений необходимо принять индивидуальные средства защиты (противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76)
При выполнении сборочно-сварочных работ, для защиты от искр и расплавленного металла, а так же механических повреждений применять спецодежду, спецобувь, а так же средства индивидуальной защиты:
рукавицы рабочие ГОСТ 12.4.010-75
очки защитные ГОСТ 12.4.013-85
щитки защитные ГОСТ 12.4.023-84
наушники противошумные ТУ 1-01-0200-74
рукавицы антивибрационные ГОСТ 12.4.010-75
краска защитная ТУ 5978-4253-77
При выполнении электросварочных работ соблюдать требования «Правил техники безопасности при электросварочных работах».
Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.458-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
При выполнении контроля сварных швов рентгенографическим методом должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии (ОСТ 5.9768-79).
При работах по перемещению конструкций должны соблюдаться требования «Типовой инструкции для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами».
Работы с применением пневматического слесарного инструмента, шлифовальных машинок должны производиться в защитных очках закрытого типа с небьющимися стёклами по ГОСТ 12.4.013-85. Шлифовальные круги должны быть ограждены защитными кожухами.
Сварочные работы должны производиться в специальной одежде (костюм для сварщика ТУ 17-08-69-77).
Рабочие места и оборудование должны быть освещены в соответствии с СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
Погрузочно-разгрузочные работы должны быть максимально механизированы.
Администрация
предприятия-строителя должна разработать
инструкции по технике безопасности
для всех видов работ с учётом постоянных
требований и местных производственных
условий и обеспечить систематический
контроль за их выполнением.
