
- •Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева
- •Речной теплоход-площадка г/п 800т
- •Пояснительная записка
- •Руководитель
- •Протокол №____________________________ с оценкой______________________________
- •2009 Г.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки 12
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •1.4. Описание обводов корпуса судна.
- •1.9. Сварочный материал.
- •1.10. Отделка жилых и общественных помещений.
- •1.11. Защита корпуса от коррозии.
- •1.12. Судовая энергетическая установка.
- •1.13. Судовые устройства.
- •1.13.1. Якорное устройство.
- •1.13.2. Швартовное устройство
- •1.13.3. Буксирное устройство
- •1.13.4. Рулевое устройство
- •1.14. Судовые системы.
- •Компоновка цехов и схемы генеральных планов.
- •Назначение и расчётная программа цехов.
- •Схемы планировок цехов.
- •3 Организационно-технологическая схема постройки
- •3.1 Метод постройки и разбивки судна на сборочные единицы
- •3.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •3.3 Способ формирования судна
- •4 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •4.1 Обработка металла
- •4.2 Изготовление узлов и секций
- •4.2.1 Изготовление узлов набора
- •4.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •4.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •4.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •4.2.5 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость
- •4.3 Формирование блоков
- •4.3.1 Формирование блока № I
- •4.3.2 Формирование блока № II
- •4.3.4 Формирование блока надстройки.
- •4.5 Механомонтажные работы
- •4.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •4.7 Изоляция, грунтовка и окраска
- •4.8 Спуск судна на воду
- •4.9 Приемо-сдаточные испытания
- •5 Расчеты
- •5.1 Расчет массы модуля секции
- •5.2 Расчет массы блока
- •6 Установка валопровода и главного двигателя
- •6.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •6.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •6.5 Центровка линии вала
- •7 Требования безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.8 Спуск судна на воду
До спуска судна на воду должны быть выполнены требования «Типовой инструкции по спуску судов 970-27-097», разработанной предприятием строителем. В ходе подготовки судна к спуску проверяются:
соответствие конструкции корпуса судна чертежам;
главные размерения, наличия марок углублений, грузовой марки, ватерлинии и знаков расположения подруливающего устройства;
наличие актов, подтверждающих проведение испытаний корпуса на непроницаемость закрытия и пломбировки всех крышек горловин днищевых и бортовых цистерн;
монтаж гребных валов, дейдвудного устройства, рулей, винтов, крепления гребных винтов;
установка и крепление главных и вспомогательных механизмов, перемещающихся грузов и оборудования, находящихся на палубе и в помещениях судна;
готовность к спуску швартовного, буксирного и якорного устройств;
окраска подводной части корпуса по полной схеме;
очистка помещений от воды, грязи и посторонних предметов;
запрессовка цистерн при балластировке судна;
установка всех конструкций корпуса, обеспечивающих его расчётную прочность при спуске.
В ходе определения готовности стапеля и спускового устройства к спуску судна проверяется:
- готовность стапеля и спускового устройства к перемещению судна и его спуску на воду;
- исправность спусковых путей, лебедок, косяковых тележек, тросов; глубина акватории предприятия, состояние дна в районе спускового устройства;
- отключение трубопроводов, шлангов, электрокабелей и т.п.;
При спуске судна в зимних условиях стапельные и спусковые пути освобождаются от снега и льда, вскрывается акватория в районе спуска ото льда. После спуска судна на воду проверяются отсеки корпуса на отсутствие водотечности.
В целях экономии моторесурса штатных источников электроэнергии питание электрооборудования может производиться от береговых источников электроэнергии.
4.9 Приемо-сдаточные испытания
После окончания монтажных и достроечных работ на судне, закрытия построечных удостоверений проводятся швартовные испытания судна с целью проверки в действии и определения основных характеристик механизмов, устройств, оборудования, приборов, систем, электрооборудования и всего судна в целом на соответствие чертежам, схемам, спецификации судна, формулярам и техническим условиям их поставки.
По результатам швартовных испытаний определяется готовность судна к проведению заводских ходовых испытаний.
Заводские ходовые испытания производятся с целью регулировки, наладки, отработки технических средств судна, а также определения основных характеристик технических средств и всего судна в целом. По окончании испытаний проводится ревизия технических средств путем контрольного вскрытия и осмотра внутренних полостей и трущихся частей. После ревизии технических средств и окончательной отделки и окраски помещений и всего судна в целом производится подписание приемного акта и передача судна заказчику. С целью экономии материальных и финансовых затрат для серийных судов приемо-сдаточные испытания проводятся у стенки завода без хода судна с применением имитационных методов испытаний. Для этого одновременно со швартовыми и ходовыми испытаниями технических средств проводятся сравнительные их испытания с целью проверки соответствия нагрузок и параметров работы механизмов и устройств, полученных при имитационных методах испытаний на акватории завода, нагрузкам и параметрам, полученным в условиях ходовых испытаний, проведенных на одном и том же судне.
Имитационные
испытания главной судовой энергетической
установки проводятся на параметрах,
соответствующих параметрам, полученным
во время стендовых испытаний двигателей.
Создание этих параметров на судне,
находящемся у стенки завода, достигается
за счет применения разгрузочного
устройства. Имитационные испытания
рулевого устройства предусматриваются
с помощью нагрузочного приспособления.
Имитационные испытания якорного
устройства предусматриваются методом
натяжения якорной цепи. Параметры
испытания рулевого и якорного устройств,
при этом должны соответствовать
параметрам испытаний в ходовых условиях.
Проверка якорного устройства на рабочей
глубине погружения якоря проводится
на контрольном выходе при первом
эксплуатационном рейсе судна.