1. Анализ содержания темы: «подготовка и сборка металла под сварку»

Самым важным будет знание рабочих приемов, а также используемого при сварке оборудования и вспомогательных средств. Сварщик должен знать различные материалы, возникающие во время сварки химические процессы, а также сварочные нормативы. Он должен уметь читать технические чертежи, пользоваться измерительной техникой, выбирать подходящие материалы, рабочие средства и режимы сварки. Для него является важным все связанное со строительством, профессиональной безопасностью труда и использованием защитных средств.

Сварщик 4-го разряда должен уметь: выполнять полуавтоматической сваркой все работы, указанные для сварщика, занятого на автоматической сварке, а также короткие швы на различных конструкциях и аппаратах, где из-за незначительной длины шва автоматическая сварка обычно не применяется. Электросварщики-полуавтоматчики 5-го разряда должны уметь выполнять полуавтоматическую сварку ответственных узлов конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов и ответственных технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях,— это сосуды, работающие под давлением (из углеродистых сталей), газгольдеры и резервуары объемом более 5000 Л3. Электросварщик 4-го разряда ручной дуговой сварки должен знать: основные законы электротехники; устройство различной электросварочной аппаратуры; марки электродов и области их применения; особенности сварки на постоянном и переменном токе; виды дефектов сварных швов и причины их возникновения; методы предупреждения дефектов и способы их устранения; механические свойства свариваемых металлов; методы подбора режимов сварки в зависимости от материала, его толщины и электрода. Электросварщик должен уметь читать чертежи сложных сварных металлоконструкций: Электросварщик 4-го разряда должен уметь сваривать: аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, каркасы промышленных печей, мачты, вышки, пыле- газовоздухопроводы узлы топливоподач и электрофильтров, поддерживающие технологические металлоконструкции, опоры, лестницы, каркасы площадок и т. д. Электросварщик 5-го разряда должен выполнять ручную электродуговую и газоэлектрическую сварку ответственных конструкций и узлов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях. Электросварщики 6-го разряда должны выполнять ручную и газоэлектрическую сварку особо ответственных конструкций и узлов из различных сталей, цветных металлов и сплавов и особо ответственных технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и особо сложной конфигурации, сварку титана и его сплавов, сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Система уроков характеризуется логичным расположением типов и законченным характером учебного процесса в ее рамках. Рассмотрим примерное распределение занятий по теме спецтехнологии на примере таблицы 1.

Таблица 1

Распределение занятий по теме «Подготовка металла под сварку»

Тип урока	Тема урока
Вводный	Подготовка поверхности металла под сварку.
Комбинированный	Подготовка кромок под сварку.
Повторительно-обобщающий	Требования к сборке металлических деталей перед сваркой

Логической основой расположения уроков является процесс изготовления изделия, который включает себя этапы подготовки и сборки элементов под сварку. На повторно-обобщающем уроке делаем упрор на выделение понятий учебного материала таблица 2.

Таблица 2

Выделение понятий учебного материала

Учебный материал

Понятия для усвоения

Подготовить детали к сварке значит обеспечить отсутствие видимых искривлений, грубых вмятин, зазоров и придать кромкам требуемую форму. Подготовка металла к сварке позволяет устранить чрезмерные зазоры, обеспечить требуемую разделку швов, устранить превышение кромок, избежать укорачивания заготовок при сварке листов и др. В противном случае швы получаются ослабленными, бугристыми, чрезмерным усилением. Подготовка металла к сварке важная состовная часть технологии сварочных работ, она включает операции: правку листового метала и профилей, очистку, разметку, гнутье, резку, строгание кромок и сборку. Перечень операций по подготовке металла к сварке, как и форма кромок заготовок, находится в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. Кроме того, готовить металл предлагается в ручную или механически, в зависимости от количества производимой продукции. При всех приимуществах машинных операций, их применение не всегда возможно технически, поэтому используют ручные [2. стр.35]. Разметка позволяет учесть укорачивание заготовок от термического действия сварки и обеспечить подготовку кромок. Способы разметки зависят от формы кромок, и преимущественно выполняются шаблонами. Кислородную резку сочетают со снятием фасок, с последующим удалением окалины из зоны термического влияния. Механическая резка в производительности уступает огневой, но позволяет полностью исключить термическую нагрузку. Притупление, которое необходимо для получения стыковых швов производится ручным опиливанием или шлифовкой. Скос кромок на строгальных станках широко используется для серийного изготовления сварных конструкций [2. стр.35]. Целесообразно использовать рубку при подготовке к сварке отливок, кромок отрезанных труб и замене недобро-качественного шва (в шовных трубах, резервуарах) [6. стр.47]. Готовность к сварке, включает сборку деталей, сборка в приспособлениях обеспечивает точность и позволяет снизить термическое влияние сварки. Приспособления могут дополняться прихватами – короткими швами (20-100 мм на расстоянии 500-700 мм), которые препятствуют взаимному перемещению деталей [5. стр.189].

Удоление зазоров, разделка швов, не превышение кромок Подготовка металла, разметка, гнутье, резка Операция по подготовке металла, толщины металла и типа соединения Разметка→ форма кромок→ шаблон→ Резка→ снятие фасок Опиливание→ притупление Строгальный станок→ скос кромок рубка→ замена шва Готовность к сварке, сборка, точность, термическое влияние, прихватка