В автоматических печатных трафаретных станках возвратное движение краски и орошение формы обеспечивается вторым дополнительным ракелем, который во время основного прогона находился в поднятом положении. В обратном направлении основной и дополнительные ракели меняются местами и цикл повторяется. Давление на каждом ракеле регулируется отдельно.

Подвижный стол

Во время смены оттисков, а также при обслуживании рабочего стола, бывает недостаточно той высоты, на которую поднимается рама. Чтобы не поднимать раму выше, конструкторы некоторых печатных станков применили выдвижной стол, позволяющий без помех протирать поверхность стола, монтировать на ней упоры для листов и накладывать оттиски во время печати. Естественно, что стол должен точно возвращаться на прежнее место и фиксироваться во время печати. Чтобы оттиск во время движения стола случайно не сместился, станок обязательно оборудуется вакуумным прижимом.

ПРИМЕЧАНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПЕЧАТИ

Сетка и копировальный слой

-Линии, скопированные с одного диапозитива на один и тот же номер сетки, но разных категорий, то есть различающихся толщиной нити, будут печататься неодинакового качества. Более тяжелая категория снижает четкость краев штриха. Очень тонкие штрихи становятся зазубренными.

-«Пилообразные» края штрихов или сливание близко расположенных линий и мелких деталей часто вызвано тем, что нанесен недостаточно толстый копировальный слой. Такой слой повторяет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и неплотно прилегает к запечатываемой поверхности. Краска за счет такой волнистости беспрепятственно проникает на пробельные места. Чем крупнее ячейки и толще нити сетчатого полотна, тем заметнее влияние тонкого слоя.

-Если печатные элементы на оттиске имеют по краям увеличенное отложение краски , то это вызвано очень толстым копировальным слоем. Это заметно уже на деталях рисунка шириной бо-

лее 2 мм. При недостаточно вязкой краске контуры начинают расплываться, ухудшая четкость изображения.

Рама и сетка

-Непропечатки или, наоборот, чрезмерная заливка краской оттиска при использовании деревянных рам вызываются постепенной деформацией брусков рамы, находящихся под постоянной нагрузкой во время эксплуатации. Натяжение сита и переменная влажность часто вызывают винтовой перекос рамы, не позволяющий трафарету располагаться параллельно печатному столу. Периодически необходимо проверять геометрические размеры рам, устанавливая их на стеклянную поверхность.

-Желание максимально использовать полезную площадь приводит к тому, что между контуром трафарета и внутренним краем рамы остаются маленькие поля. Чтобы подобная сетка прогибалась во время печатания, требуются повышенные усилия на ракель. При ручном способе печати печатник в этом случае быстрее устает, труднее становится удержать ракель под необхо-

димым углом и с надлежащем давлением. Стоимость брака может свести на нет или превысить в несколько раз все результаты, полученные от экономии сетки.

- Рабочая кромка ракеля по краям подвергается повышенному трению, быстрее изнашивается, приводит к появлению пропусков деталей рисунка по периметру изображения.

Рама и стол

-Рабочая плоскость, на которой размещается материал для печати, требует периодического контролирования ее геометрических параметров. Стол во время эксплуатации может под воздействием влаги, температуры и других факторов искривляться. Незаметные на глаз деформации поверхности приводят к неплотному прилеганию трафарета, а следовательно, непропечатке или, наоборот, к сильной заливке краской отдельных фрагментов изображения. Особенно это важно при ручной печати, когда используют случайные столы или древесностружечные плиты (ДСП), покрытые пластиком и на первый взгляд кажущиеся абсолютно ровными. Дополнительно на стол можно положить толстое витринное или органическое стекло.

-Для печати на тонкой листовой бумаге или пленке требуется обязательно вакуумный стол, не позволяющий листу сворачиваться и прилипать к трафарету при подъеме рамы. Оргстекло легко сверлится и может служить прекрасным материалом для изготовления вакуумного стола.

РАКЕЛЬ

Ракель является инструментом, который продавливает краски сквозь сетку и по своей значимости сравним с порохом, без которого огнестрельное оружие теряет свой смысл. Правильно рассчитанные параметры инструмента позволяют получить высококачественный оттиск.

Материал

Рабочая часть ракеля изготавливается из натуральной или синтетической резины, стойкой к растворителям. Полоса резины закрепляется в деревянный держатель, который позволяет печатать вручную или закреплять ракель в специальные зажимы печатной машины или станка .

С развитием химической промышленности появились искусственные материалы, такие, как полиуретаны, обладающие большой водостойкостью, эластичностью и химической устойчивостью, прочностью к истиранию и на разрыв. Но у них имеется тенденция к образованию электростатического заряда на сетке во время печати.

Резиновую ленту берут толщиной не менее 8-10 мм, монтируют в держателе так, чтобы она не выступала более чем на 35 мм. Длина ракеля выбирается немного шире размера рисунка, прибли-

зительно на 3 см с каждой стороны. Для удобства в работе необходимо иметь несколько ракелей разной длины, которые хранятся на специальном стенде.

Когда ракель изготавливается для ручной печати, то держатель выполняется с овальными краями и пазами для удобного захвата руками.

Твердость резины или пластика, применяемых в трафаретной печати, имеет также важное значение и колеблется от 55°до 90° по Шору. Более твердые применяют для больших площадей и полутоновой печати изображения. Мягкий ракель применяют для запечатывания твердой грубой поверхности.

Значение твердости у данных материалов не постоянно, со временем происходит процесс старения и они становятся менее эластичными, то есть жесткость возрастает.

Особенности эксплуатации

Необходимо обратить внимание на чувствительность ракеля к различным растворителям, особенно к тем, которые входят в состав печатной краски. При впитывании растворителя ракель неравномерно набухает и становится волнистым и непригодным для печати.

После печати, когда ракель промывается от краски активными растворителями, следует дать ему хорошо просохнуть, прежде чем начинать печатать следующую работу. Не следует оставлять засохших пятен краски на рабочих кромках ракеля, которые приведут к полосатой струк-