6.7. Техническая подготовка производства Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) – адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д., в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками – себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости (К_пр)

К_пр= (m – m_ор)/m ,

где m – общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); m_ор-количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости (К_п)

,

где m_{об –} общее количество деталей;

3) коэффициент унификации (К_у)

,

где m_у– число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации (К_ст)

,

где m_ст– число стандартных деталей .

Функционально-стоимостный анализ при технико-экономической отработке конструкторских и технологических решений

Метод ФСА является видом экономического анализа, дополняющим традиционные, суть которого заключается в системном исследовании объекта (изделия, процесса, структуры), направленным на оптимизацию соотношения между потребительскими свойствами и затратами на его создание и использование. ФСА исходит из того, что в производстве любого изделия, в любой производственной, технической и хозяйственной системе имеют место излишние затраты, а значит, и резервы для совершенствования производства. Задачей анализа является изыскание резервов сокращения затрат на производство и эксплуатацию продукции на основании специфических приемов и процедур исследования. ФСА позволяет при создании новых изделий предупреждать возникновение излишних затрат, на производство новых изделий обеспечивать уровень издержек, не превышающий установленного, при применении создаваемого объекта сокращать или исключать экономически неоправданные затраты.

Формы ФСА

Различают три формы ФСА:

1) корректирующая, предназначенная для отработки раннее созданных конструкций;

2) творческая (используется на стадиях НИР и ОКР);

3) инверсная, служащая для систематизации расширения сфер применения уже спроектированных объектов и обеспечения выбора наиболее эффективной производительной системы.

Расчет затрат на реализацию функций в ФСА

где – затраты на реализацию главной функции; _– затраты на реализацию i-й основной функции, обеспечивающую реализацию главной функции; k – количество основных функций; m – количество вспомогательных функций;– затраты на j-ю вспомогательную функцию, обеспечивающую реализацию i-й основной функции.

где – операционные затраты на материалы для j- й функции;– операционные затраты на зарплату производственных рабочих,– сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на данную j-ю функцию; n – количество операций технологического процесса по материализации функции.

где – цена единицы f-го материала;– норма расхода f-го вида на i-й операции техпроцесса, обеспечивающего материализацию j-й функции; F – количество видов материалов, используемых для реализации функции.

,

где - часовая тарифная ставка дня-й операции;– штучное время на-й операции; _– процент доплат и дополнительной зарплаты от прямой зарплаты; _– процент отчислений на социальные нужды от полной зарплаты.

_,

где – себестоимость машино-часа работы базового оборудования;– машино-коэффициент для оборудования, используемого на операции;– это норма машинного времени на q-й операции; h- количество операций.

Лекция 7. Производственный процесс, типы производства,