Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14222
.pdf
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, фронтальный вид и план устройства. На рисунках 3 и 4
показаны аналогичные виды модифицированной формы устройства, а на рисунках 6 и 6 — планы,
демонстрирующие, соответственно, две и четыре вогнутые грани. На этих чертежах одни и те же буквенные
обозначения используются для обозначения одинаковых или похожих частей везде, где они повторяются.
Как показано на рисунках 1 и 2, устройство состоит из небольшого листа или куска стекла или
стеклоподобного материала А, имеющего переднюю вогнутую поверхность В и выпуклую заднюю поверхность
С, а также скошенные края D. На рисунках 3 и 4 показано устройство с плоской задней поверхностью E. На
рисунке 5 показано устройство с двумя вогнутыми поверхностями F и G, а на рисунке 6 показано устройство с
четырьмя вогнутыми поверхностями H, J, KE и L. К устройству может быть прикреплена ручка (не показана),
или часть последнего может быть шероховатой или зазубренной для обеспечения поверхности захвата. 85
Устройство используется следующим образом: - Вогнутую поверхность сначала смачивают или смачивают,
предпочтительно холодной водой, затем лезвие бритвы 359,520 располагают вдоль вогнутой поверхности, и
слегка надавливают на лезвие, прижимая палец к его центру или около него. - Теперь лезвие несколько раз
перемещают вверх и вниз, или вперед и назад, после чего лезвие переворачивают, и процесс повторяют,
когда обнаруживают, что лезвию придали остроту или остроту.
Усовершенствованный метод заточки лезвия можно повторять снова и снова, что существенно продлевает
срок службы лезвия и одновременно гарантирует чистое, быстрое и качественное бритье. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
представляет собой: устройство для заточки лезвий безопасных бритв 2U, состоящее из куска стекла или
стеклоподобного материала, имеющего вогнутую поверхность или поверхности, с прикрепленной к нему
ручкой или без нее, в основном, как описано. 25 Дата: 13 апреля 1931 года.
Джордж Паттерсон, Джордж-стрит, 20, Эдинбург, представитель заявителей.
Запрос был направлен в соответствии с разделом 7, подразделом 4, Патентного кодекса. Законы о дизайне
1907–1928 гг. — Спецификация № 325672; и в соответствии с разделом 8, подразделом 2 — Спецификация №
338346.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
F t_ i:-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359521A
[]
[Второе издание.] ] ПСИ
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА v - Дата подачи заявки: 16 июля 1930 г. № 21,596/30.
Полное техническое задание принято! окт. 16, 1931.
359,521 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термообработке коленчатых валов.
1,
Юрист Эрвин Поллак, проживающий по адресу: Холборн, 20-23, Лондон, E.C.1, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила
компания Deutsche Edelstahlwerke Aktiengesellsahaft, Re.mscheid, Германия, немецкая компания), которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной термообработке стальных коленчатых валов,
позволяющей получить не только защиту от разрушения под статическими и динамическими напряжениями,
но и высокую износостойкость.
Для достижения обоих этих желаемых результатов крайне важно, чтобы коленчатые валы, с одной стороны,
обладали определенной прочностью и вязкостью, свойствами, которые могут быть достигнуты в процессе
нормализации, то есть закалки с последующим контролируемым отжигом, а с другой стороны, наружные слои
стали детали должны обладать высокой твердостью, чтобы обеспечить высокую износостойкость.
Оба свойства, а именно высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью и высокая поверхностная
твердость, не могут быть одновременно получены по всей поверхности изделия, поскольку улучшение одного
свойства не сопровождается аналогичным улучшением другого. Поэтому во многих случаях, поскольку
преобладает требование защиты от разрушения, от создания особо твердого поверхностного слоя
отказались, и для коленчатых валов, подверженных высоким нагрузкам, стали использовали
нормализованные стали с содержанием углерода, как правило, от 0,2 до 0,5%. Поскольку процесс
нормализации предшествует механической обработке заготовки, а полученный результат можно проверить,
например, проверив прочность каждой детали с помощью теста Бринелля и подобных испытаний, этот метод
обладает определенным преимуществом перед другими известными методами термической обработки,
описанными ниже. Преимуществом также является то, что в случае непрерывного производства дальнейшая
обработка не прерывается длительной термической обработкой.
Однако в последнее время наблюдается высокая устойчивость к frp'ie 11-].
Износ или истирание приобретают все большее значение, вследствие чего, прежде всего, развитие
двигателей внутреннего сгорания, работающих на высоких скоростях и с высокой степенью сжатия, а также
более широкое применение цементированных сталей в коленчатых валах Fox. Однако из-за низкого
содержания углерода (менее 0,2%) эти стали обладают низкой прочностью, и, соответственно, коленчатый
вал приходится увеличивать в размерах, что является неблагоприятным следствием увеличения стоимости и
веса, что делает его непригодным для коленчатых валов автомобильных и авиационных двигателей.
Аналогичные условия наблюдаются и при поверхностном затвердевании путем азотирования. 70 Кроме того,
эти процессы сопряжены с особым недостатком, заключающимся в том, что они влекут за собой химические
изменения в поверхностном слое. Поверхностный слой уже не обладает свойствами так называемой
конструкционной стали 75-го класса, а представляет собой хрупкую инструментальную сталь с измененными
коэффициентами теплового расширения по сравнению с основным материалом, что приводит к увеличению
брака из-за трещин, вызванных напряжением. 80 Более того, в этом процессе в экономически
целесообразные сроки невозможно увеличить содержание углерода в слое толщиной в несколько
миллиметров или содержание азота в слое толщиной всего 0,5–85 миллиметров, не превысив при этом
допустимую концентрацию (образуя кое-где свободный цементит). Следовательно, этим способом можно
получить только тонкие поверхностные слои. 90 Тем не менее, на заключительном этапе шлифовки,
следующем за процессом закалки, часто необходимо не только придать шатунному пальцу цилиндрическую
форму для калибровки, но и, особенно в случае многоколенчатых валов, исправить любую эксцентричность
или непараллельность, которые могли возникнуть из-за деформации.
Если в таких случаях затвердевший поверхностный слой сам по себе сравнительно тонкий, то вполне может
случиться так, что при шлифовании затвердевший слой местами чрезмерно ослабнет или даже полностью
исчезнет, что приведет к повреждению всего коленчатого вала. Чтобы избежать брака такого рода,
необходимо тщательно выравнивать валы после закалки и перед шлифовкой — операция, которая не только
трудоемка и требует значительной квалификации, но и влечет за собой неизбежные напряжения в коленчатых
валах. Подобные напряжения проявляются, в частности, неблагоприятным образом, накапливаясь из-за
различного состава оболочки и ядра и, следовательно, способствуя отслоению, известному в связи с
закаленными образцами. Более того, эти напряжения не могут быть устранены последующим нагревом
докрасна или отжигом без одновременного ухудшения качества закаленного слоя. Недостаточная толщина
закаленного слоя имеет еще один неблагоприятный результат: в случае сильного поверхностного давления
может произойти частичное выравнивание в сердечнике 20', вследствие чего сам станок, или, при
определенных обстоятельствах, вся машина, может быть выведена из строя.
Наконец, еще одним недостатком этого процесса является то, что длительная термообработка, используемая
в нем, не может быть выполнена в рамках серийного производства, а требует прерывания поэтапного
изготовления отдельных деталей и накопления большого количества последних. Это значительно
увеличивает общее количество деталей, изготавливаемых одновременно в процессе производства. Другой
процесс также направлен на придание большей твердости поверхности шатунного пальца, чем его
сердцевине.
Принцип работы заключается в использовании закаленной на воздухе стали для кривошипа и в повышении
температуры закалки кривошипа (например, с помощью паяльных трубок и горелок) до температуры закалки,
а затем в последующем более или менее быстром охлаждении, так что закалка уменьшается к центру.
Однако в этом процессе, который предполагает использование дорогостоящего материала с более низкими
демпфирующими свойствами по отношению к колебательным напряжениям, желаемые свойства на
поверхности и в сердцевине могут быть достигнуты лишь несовершенно, поскольку поверхность не настолько
твердая, а сердцевина не настолько прочная, как можно было бы ожидать. Более того, нет способа проверить
результирующую прочность основного материала. — Хотя было предложено нагревать стальные штифты
только с поверхности, вращая их в печи, а затем охлаждать изделия до того, как нагрев распространится на
сердцевину, этот процесс несложн и неприменим к стальным стержням, если не требуется закалить щеки
кривошипа.
Более того, в области переключения передач, здоровье, а также в области зазора шин, было бы чрезмерно
выражено. Также был предложен процесс закалки колес, который включает в себя нагревание поверхностных
полос, подлежащих закалке, до температуры закалки одним проходом сварочной горелки по ним, с
последующим немедленным охлаждением до того, как нагрев распространится на межзоны детали. Также
было предложено аналогичным образом упрочнять головки железнодорожных рельсов, для чего подходят
щелевые горелки.
В британской спецификации № 936/15 было предложено, что коленчатые валы и другие изделия, в которых
молекулярные напряжения неравномерны и сконцентрированы, в частности, в периферийных частях
шатунных пальцев и цапф, могут подвергаться кратковременному нагреву, например, под действием
кислородно-ацетиленовой или другой горячей горелки на поверхности, так что поверхность затвердевает, а
охлаждение после нагрева не проникает в сердцевину. Было заявлено, что таким образом можно
обрабатывать отожженные или закаленные в масле коленчатые валы из углеродистой стали, а также
коленчатые валы, изготовленные из никель-хромовой стали. Согласно изобретению, стальные коленчатые
валы с изнашивающимися деталями, а именно шейками, в частности, шатунными пальцами, равномерно
закаленными поверхностно на глубину, например, от 3 до 8 мм, и имеющими внутри прочные сердечники с
высокой прочностью на растяжение, которые остались неизменными после закалки, проведенной на внешних
слоях, изготавливаются путем воздействия на коленчатые валы однородного состава и стали,
предназначенной для закалки путем нагрева и охлаждения, очень горячим пламенем щелевых горелок.
Коленчатые валы вращаются относительно горелок таким образом, что изнашиваемые поверхности
равномерно нагреваются до температуры, необходимой для получения твердости при охлаждении; нагретые
поверхности охлаждаются до 110°C сразу после достижения желаемой температуры, чтобы предотвратить
передачу тепла внутрь вала, что негативно сказывается на механических свойствах более глубоких слоев.
Преимущество заключается в том, что сталь 115 коленчатых валов подвергается нормализующей обработке
перед образованием упрочненных поверхностных слоев на изнашиваемых деталях. - - В соответствии с
настоящим изобретением важно установить такие условия, чтобы, хотя поверхностный нагрев шеек настолько
высок, что последующее охлаждение приведет к повышению твердости, температура оставалась такой же,
как и ожидалось. Кроме того, для успеха необходимо, чтобы нагрев был равномерным по степени и
продолжительности по всей обрабатываемой поверхности. Для этой цели используется горелка со щелевым
соплом. Она расположена таким образом, что щель параллельна оси закаленных участков, и обрабатываемая
поверхность обрабатывается указанной горелкой один или несколько раз, при этом нагретый участок
немедленно охлаждается после нагрева, чтобы предотвратить проникновение тепла в более глубокие зоны.
Конечно, перемещение горелки вокруг штифта также было бы вполне осуществимо. Охлаждение
осуществляется либо только окружающим воздухом, либо струями воздуха (при необходимости искусственно
охлаждаемого), направленными к штифту в задней части горелки, либо струями жидкости, либо с помощью
ванны с жидкостью под коленчатым валом, в которую погружаются нижние части обрабатываемых деталей.
Предпочтительный способ осуществления изобретения и пример используемого для этой цели устройства
будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение охлаждающей форсунки горелки Rand относительно штифта, фиг. 2 — сечение
по линии -2-2 на фиг. 1, фиг. 8 — боковой вид слева относительно фиг. 1. На рис. 4 показан вид сбоку
комплектной машины, используемой для выполнения данного процесса. На рис. 5 представлен
соответствующий вид с торца. Рис. 6 представляет собой соответствующий план. Рис. 4 и 5. На рис. 7 показан
боковой вид верхней части станка, демонстрирующий зажим кривошипного вала для закалки шатунных
пальцев. На рис. 8 представлено распределение твердости по поперечному сечению штифта в соответствии с
изобретением, а на рис. 9 — диаграмматическое осевое сечение штифта. На фиг. 1 и 2 А обозначает
медленно вращающийся вал, а В — горелку с паяльной трубой и щелевым соплом, причем детали показаны в
разрезе на фиг. 2.
Помимо формы сопла, горелка Bunier выполнена как обычная сварочная горелка с водяным охлаждением.
Три трубопровода a, b и c, оснащенные запорными клапанами, предназначены для подачи воды, кислорода и
ацетилена соответственно. Кислород и ацетилен смешиваются обычным способом в смесительной трубке -g
и сгорают на выходе Ai горелки. Вода, постоянно поступающая в горелку, подается через трубку el 5a и
каналы в головке горелки для ее охлаждения и выходит из горелки через трубку el.
Отверстие f служит для крепления горелки на каретке 00 (описанной позже) и позволяет поворачивать горелку
вокруг указанной точки. Сопла c и cl позволяют распылять охлаждающую среду (обычно воду) на палец
коленчатого вала, который закален. Струя a, показанная на рис. 1, расположена под горелкой и поэтому не
может быть удобно показана на рис. 4 и 6.
На фиг. 4, 5 и 6 представлена полная схема закалки коленчатых валов в соответствии с изобретением.
Стандартный станок NT — старый токарный станок, подходящий для этой цели, — с помощью кронштейнов 0
поддерживает две направляющие H, по которым каретка G, поддерживающая горелку B, приспособлена для
перемещения вперед и назад. Коленчатый вал F, подлежащий закалке, был нормализован известным
способом в ходе предыдущей операции.
Если этот вал изготовлен, например, из стали с содержанием 0,85% C, 0,8% Cr и 0,2% Mo, то нормализация
осуществляется путем закалки при 8300 °C, охлаждения в воде и последующего отжига при 630 °C.
Коленчатый вал, прошедший такую нормализацию, зажимается в станине так же, как это обычно делается на
обычных токарных станках.
Поскольку для вращения коленчатого вала необходимо преодолеть только силы трения в машине, достаточно
небольшого приводного двигателя D, скорость вращения которого снижается с помощью отсоединяемой
передачи E.
Для обычных коленчатых валов двигателей с 90 шатунными пальцами диаметром 40-75 мм наиболее
подходящей оказалась скорость один оборот в минуту, и редуктор E спроектирован соответствующим
образом в зависимости от скорости двигателя D. 95 Горелка B, установленная на каретке G, теперь
отрегулирована и зафиксирована относительно шеек или шатунных пальцев, подлежащих закалке, так, чтобы
она не препятствовала вращению кривошипных валов. 100 Буровая головка соединена с газопроводом,
например, с ацетиленовой трубой, посредством гибкой трубки. Указанная ацетиленовая труба снабжена
водяным затвором К для предотвращения обратного зажигания, который, в свою очередь, получает ацетилен
через трубу. Кислород подается в горелку B через гибкий шланг b, идущий от кислородного баллона L,
оснащенного редукционным клапаном M. В качестве среды для охлаждения горелки и закалки закаливаемого
коленчатого вала предпочтительно используется циркуляционный кислород, который подается к горелке и
охлаждающим форсункам c и i по трубопроводу a, который является гибким там, где это необходимо для
перемещения каретки G, и поддерживается под давлением около 15 фунтов на квадратный дюйм с помощью
трубопровода 1, приводимого в движение двигателем 120 D. Для ацетилена...
Давление 10 фунтов на квадратный дюйм, а для кислорода подходит давление 55-70 мкг/м².
Закалка осуществляется следующим образом: горелка устанавливается в положение, описанное выше, таким
образом, чтобы сопло располагалось на расстоянии менее 10 мм.
от коленчатого вала. «Шестерня E выводится из строя, и запускаются mnbtar 'D) lnd Waltexr 'pmi.» После
подключения источника ацетилена горелка зажигается, и кислородный клапан открывается так же, как и в
случае с обычной сварочной горелкой. Через несколько секунд та сторона кривошипа, которая обращена к
горелке, нагреется до ярко-красного цвета, после чего вставляется шестерня E. Затем кривошип A вращается
мимо горелки, и полоса, нагретая докрасна, проходит перед охлаждающим соплом C1 и охлаждается, в то
время как материал, поступающий перед горелкой, временно нагревается, причем процесс непрерывен.
После завершения оборота подача кислорода и ацетилена прекращается, но валу разрешается вращаться
еще немного, так что детали, нагретые перед выключением горелки, могут быть охлаждены струей воды,
выходящей из охлаждающих сопел C1.
После этого каретка перемещается в положение, обращенное к следующему подшипниковому валу, и
операция повторяется. Коленчатый вал зажимается в закалочном станке таким же образом, как и на токарном
станке. На рис. 5 показан коленчатый вал, выточенный для закалки промежуточной шейки, а на рис. 6 — вал в
положении для закалки шатунных пальцев.
Данный метод работы и получаемый в результате продукт обладают следующими преимуществами, которые
до сих пор не удавалось получить одновременно ни одним известным способом:
385 1. Возможность выбора используемой стали, исходя исключительно из ожидаемых напряжений, то есть
возможность использования как высоколегированных, так и нелегированных сталей, или нормализуемых
сталей с небольшим содержанием легирующих примесей. - 2. Нормализация ядра наиболее подходящим
способом, который был признан наиболее подходящим для работы с FoxR. Рассматриваемый тип работы.
3.
Возможность проверки прочности стержня путем испытаний готового изделия после нормализации.
4.
Получение закаленной внешней оболочки с той же прочностью и твердостью, которые были признаны
подходящими для сопротивления износу подшипников. - - 5.
Возможность адаптации толщины упрочненной оболочки к возникающим напряжениям.
- 6. Благодаря более толстой закаленной оболочке, появляется возможность достижения желаемых конечных
размеров путем простой шлифовки без предварительной выравнивания.
7. Возможность применения процесса закалки к отдельным деталям и его выполнения в темпе,
соответствующем ритму производственного процесса. 8. Существенное снижение напряжений между
закаленной оболочкой и незакаленным сердечником, поскольку материал оболочки и сердечника имеют
идентичный химический состав.
9. Повышенная прочность и демпфирующая способность, то есть снижение риска образования трещин в
упрочненном слое по сравнению с теми, в которых упрочнение основано на изменении химического состава, и
10. Уменьшается деформация всей детали, поскольку в процессе закалки нагревается лишь незначительно
малая ее часть. На рисунке 8 кривая А, 80, показывает, как распределяется твердость по поперечному
сечению пальца коленчатого вала, закаленного в соответствии с изобретением. Кривая B показывает
изменение твердости в закаленном штифте, а кривая - (в случае штифта из закаленной на воздухе
ортоникелевой стали. По оси абсцисс отложены расстояния от центрального штифта (в миллиметрах), а по
оси ординат — предел прочности на растяжение в кг/см² (соответственно, правая и левая шкалы).
Кривая А показывает, что на глубине около 7 мм до 9UP твердость достигает... Внешняя оболочка – 7 дюймов
соответствует 600 единицам по Роквеллу, то есть обладает той же прочностью, что и роликовые подшипники,
тогда как сердцевина имеет равномерную твердость 95, составляющую около 270 единиц по Роквеллу, что
эквивалентно прочности на растяжение правильно нормализованной стали для коленчатого вала при высоких
напряжениях. – 100. Для сравнения, кривая. У вида B очень твердая раковина, но она гораздо тоньше (всего
лишь).
-примерно 1,6 мн.), в то время как прочность сердечника существенно ниже, чем у кривой А, из-за низкого
содержания углерода. 105 Аналогичные результаты получены для руды с кривизной B, полученной в
штифтах, поверхностно упрочненных азотированием, в этом случае масляный слой, хотя и все еще более
твердый, тем не менее тоньше, чем тот, который можно получить при поверхностной закалке. 110 Кривая C
показывает, что штифт из закаленной на воздухе хромоникелевой стали демонстрирует лишь
незначительные различия в жесткости оболочки и сердечника. По сравнению с образцами А и В, его
сопротивление истиранию значительно меньше, в то время как сердцевина хрупкая.
- Прочность... значения, приведенные в качестве примеров на кривых, конечно, могут зависеть, во всех трех
случаях, от состава стали 120. Однако типичное распределение твердости по-тайски остается неизменным.
На фиг. 9 представлено поперечное сечение шатунного пальца согласно изобретению, где a) 125 —
закаленная оболочка, а b) — нормализованный сердечник; далее подробно описана и установлена природа
моего изобретения и то, каким образом сталь коленчатого вала подвергается нормализации перед
поверхностной закалкой шатунных пальцев и цапф.
3. Способ по п. 1, в котором охлаждение осуществляется потоком воздуха, при необходимости искусственно
охлаждаемого ванной с жидкостью или, предпочтительно, струями жидкости, в качестве подходящего
варианта – водой.
4. Способ изготовления коленчатых валов 35, обладающих характеристиками, изложенными в основном в
описанном виде.
5.
Машина для осуществления способа, заявленного в любом из предшествующих пунктов, сконструирована,
расположена и функционирует в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
6.
Коленчатые валы, изготовленные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов 1-4.
45 Дата: 16 июля 1930 года.
DICKER, POLLAK & MERGER, дипломированные патентные агенты, по адресу: 23, Hlolborn, London, E.C.1, -
агенты заявителя.
[будет выполнено, (как было сообщено мне из-за границы) Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359522A
[]
{Второе издание. ]
В данном случае пилы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА obef Enfb 1 Дата Конвенции (Австрия): 20 июля 1929 г. ;С3ю, -. Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июля 1930 г. № 21,676/30.
Полная спецификация принята: октябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства продуктов конденсации.
Я, ГЕОПОГ ВАЛЬТЕР, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Варингерштрассе, 42,
Вена IX, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к производству продуктов конденсации, и в частности к тем продуктам, которые способны затвердевать,
образуя неплавкие и нерастворимые искусственные смолы.
Известно относительно небольшое количество таких смолистых продуктов, вероятно, наиболее известными
являются фенолформальдегидные смолы, которые, однако, непригодны для некоторых промышленных
целей, например, для изготовления лаков, из-за своего выраженного цвета. Известны бесцветные
искусственные смолистые продукты, отвечающие этим требованиям, которые получают из мочевины и
формальдегида.
Согласно настоящему изобретению, бесцветные, стекловидные, смолистые продукты конденсации,
способные к затвердеванию, могут быть получены путем конденсации с альдегидом, предпочтительно
формальдегидом, ароматического соединения, содержащего группы, способные реагировать с альдегидами,
из которых по меньшей мере одна является карбамидной группой (COM[2) и по меньшей мере одна является
сульфамидной группой. Считается, что свойства продуктов, полученных данным способом, в некоторой
степени обусловлены одновременным присутствием карбамидной и сульфамидной групп, но, конечно,
возможны и другие объяснения.
Процесс может быть проведен в присутствии конденсирующего агента, как описано ниже, для ускорения
реакции.
Для реализации изобретения в промышленных масштабах побочные продукты производства сахарина
представляют собой источник дешевого сырья; например, п-толуолсульфамид или п-сульфамидобензойная
кислота могут быть превращены в п-сульфаинидобензамид, который может быть использован, [Цена 1.] в
соответствии с изобретением, для производства продуктов конденсации путем реакции с формальдегидом.
В этой связи уже было предложено конденсировать толуолсульфамид 55 или N-алкилированные
арилсульфамиды с формальдегидом, но это приводит к образованию только плавких и растворимых
смолистых продуктов, которые не способны к затвердеванию, в отличие от продуктов, полученных в
соответствии с настоящим изобретением.
Для более ясного понимания изобретения в следующих примерах приведены некоторые практические
варианты его осуществления. 65 ExAvMp I.
п-Сульфамидобензамид конденсируют с эквивалентным количеством формальдегида (то есть два грамма
формальдегида на один грамм амида) при температуре кипения в аппарате, снабженном обратным
холодильником. Если кипение не продолжается слишком долго, образующийся раствор быстро остается
однородным и после конденсации максимально очищается от воды.
Смола, содержащая некоторое количество воды, в холодном состоянии белая, а в горячем – прозрачная.
При дальнейшем нагревании происходит затвердевание, и в зависимости от времени нагрева может быть
получен либо прозрачный, гибкий и все еще растворимый продукт, либо твердый, неплавкий и нерастворимый
продукт. Промежуточный продукт, получаемый перед стадией отверждения, растворим во многих из 85
обычных органических растворителей, таких как спирт, бензол, ацетон, и особенно в смесях растворителей.
Эти растворы позволяют получать прозрачные и бесцветные лаки.
ПРИМЕР II. 90 Способ согласно Примеру I осуществляется с добавлением очень небольшого количества
органической или минеральной кислоты, например, соляной кислоты, которая служит конденсирующим
агентом для 95 ускорения процесса конденсации. Полученный продукт представляет собой гидрофобную
смолу, которая после нейтрализации кислоты желатинизируется при дальнейшем нагревании.
Образцы были предоставлены в соответствии с положениями подпункта 5 раздела 2 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов, приготовленных согласно следующим примерам,
пронумерованным с III по VI включительно.
Пример III.
Части п-сульфамидобензамида нагревают с 32,8 частями водного раствора формальдегида (около 40
объемных процентов) для растворения амида. Добавляют еще 6 частей амида, смесь нагревают около часа,
после чего реакционную смесь разбавляют спиртом и фильтруют. Получается лак, который даже после
нескольких месяцев выдержки проявляет лишь незначительную мутность.
ЭКСАУЛЕ IV.
К смеси 5 частей п-сульфамидобензамида и эквивалентного количества формальдегида, как определено в
Примере I, добавляют 1,3 части 2N раствора KOH, смесь нагревают в течение двух часов, а затем дают
остыть.
При охлаждении немедленно отделяется белая гидрофобная смола, которую затем сушат при температуре
100 °C.
Пример?:, V.
Продукт, аналогичный полученному в примере III (36), но более легко измельчаемый, может быть получен с
использованием толуолсульфамидобензамида (1-метил-2-сульфамидо-4-бензамида) вместо
п-сульфамидобензамида.
ЭКЗАМЕН 2TE VI.
м-Сульфамидобензамид конденсируется с эквивалентным количеством формальдегида, как определено в
Примере I, с образованием при охлаждении продукта, который после затвердевания превращается в
неплавкий прозрачный смолистый продукт.
В некоторых случаях количество формальдегида может выгодно превышать указанное в примерах, и, кроме
того, вместо водного раствора формальдегид может использоваться в полимеризованном или газообразном
состоянии, а также в органическом растворителе.
Продукты конденсации, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы как
отдельно, так и в сочетании с другими продуктами для всех промышленных целей, для которых в настоящее
время используются другие известные продукты конденсации, например, при производстве лаков и эмалей, а
также формованных изделий, с добавлением наполнителей или без них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359523A
[]
R2:31VL COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июля 1929 года. 359,523 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июля 1930 г., № 21690/30.
Завершено: октябрь. 79, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство физиологически активных продуктов из альбуминовых материалов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB ARiTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне. Компания Main, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 306608 мы описали изготовление экстрактов, полезных для лечения сердечных
заболеваний, из сердец или частей сердец теплокровных животных.
Данное изобретение основано на открытии того, что вещества, являющиеся лекарствами от сердечных
заболеваний, могут быть получены не только из сердца, но и, в целом, из белковых материалов, таких как
сыворотка, кровь, свернувшаяся кровь, свежая или дубленая кожа животных, органы (кроме сердца) и
дрожжи.
Производство в соответствии с изобретением заключается в подвергании белкового материала процессу
гидролиза при концентрации ионов водорода Pa=7-10 и обработке полученного таким образом раствора
водорастворимым органическим растворителем, в результате чего после удаления органического
растворителя в вакууме и отделения оставшихся липидов путем встряхивания с водонерастворимыми
растворителями получаются растворы, обладающие превосходным воздействием на работу сердца.
Активные вещества не содержат альбумина и фосфатида, легко растворимы в воде, нерастворимы в
водорастворимых органических растворителях, содержащих мало воды, но растворимы в органических
растворителях, содержащих значительно большую долю воды. В конечном состоянии эти вещества
малочувствительны к кислотам и щелочам. Липоиды могут быть удалены из исходного материала до
гидролиза путем экстракции нерастворимыми в воде органическими растворителями, такими как эфир или
петролейный эфир, или после гидролиза путем экстракции полученного раствора растворителями для
липидов.
Гидролиз может проводиться в чистой водной среде с добавлением водорастворимого органического
растворителя после гидролиза, или же гидролиз может проводиться в присутствии водных органических
растворителей. В любом случае предпочтительнее удалять липиды, которые могли образоваться в процессе
гидролиза, путем экстракции растворителем для липидов.
Полученные в результате этого процесса очищенные экстракты впоследствии подвергаются энергетической
обработке с использованием 60 омыляющих агентов, таких как концентрированный раствор едкого натрия или
раствор гидроксида бария. Таким образом, удаляются физиологически активные вещества, которые могут
препятствовать фармакологическому и клиническому применению 65 кардиологических препаратов.
Предпочтительно, чтобы омыляющие вещества действовали до тех пор, пока экстракты перестанут оказывать
воздействие на кишечник или матку. В этом процессе вещества, содержащиеся в сердечной мышце, не
повреждаются. Их растворы могут быть стерилизованы после удаления омыляющих веществ или смешаны с
консервантом и в таком виде применяться в терапевтических целях.
Уже известны процессы гидролиза 75 белковых веществ в чисто водном растворе. Однако в результате этих
процессов образуются продукты распада, которые не оказывают никакого воздействия на сердце по мере
протекания гидролиза до исчезновения пептонов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1). 1 литр сыворотки смешивают с 85 мл нормального
раствора едкого натрия и 32 литрами ацетона, и всю смесь перемешивают в течение 4 часов. Выпавший в
осадок альбумин отжимают, затем проводят вторую и третью экстракцию, каждый раз добавляя по 1,75 литра
ацетона; весь экстракт замораживают, а оставшуюся жидкую часть отделяют фильтрацией. После удаления
органического растворителя в вакууме остаток перемешивают с 2 литрами эфира (95%), после чего эфирный
слой удаляют. Очищенный от альбумина и липидов остаток нагревают со 100 мл 35-процентного раствора
едкого натрия и каждые 2 часа исследуют его действие на изолированную матку. После завершения процесса
омыления, то есть когда экстракт перестает воздействовать на изолированную матку, весь раствор
нейтрализуется EL.5--- 4s 6 men 1 i и, при необходимости, после удаления неспецифических веществ,
Соседние файлы в папке патенты