Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14200
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359933A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки! 25 июля 1930 года. № 22529 J30 Полная спецификация (слева): 27 апреля 1931 г.
359,933 Полная спецификация принята: октябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников для катушек и подобных устройств.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C.4, а также Сидней Бекинсейл и
Гарольд Джон Аллек, оба британские подданные, оба из компании Belvedere, Kent, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер. Данное изобретение относится к сердечникам,
изготовленным из порошкообразного магнитного материала. Такие сердечники в основном используются для
нагружения катушек телефонных линий и для трансформаторов, пропускающих токи слышимых частот. В
таких сердечниках было признано желательным разделять частицы магнитного материала как электрическим,
так и магнитным способом. Это достигается путем нанесения покрытия на магнитные частицы или путем их
смешивания с частицами других материалов, часто с использованием связующего вещества для скрепления
смеси или покрытых частиц.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве разделительного материала мы используем гидроксид
магния, который может применяться либо в виде покрытия, либо в виде частиц, смешанных с магнитными
частицами. В любом случае гидроксид получают путем нанесения магния на магнитный материал и
последующей обработки магния паром при соответствующей температуре и давлении для превращения его в
гидроксид.
При нанесении покрытия на мелкодисперсный магнитный материал его пропускают через область, в которую
магний вводится в парообразном состоянии, например, методом распыления. Магний осаждается на железе в
виде тонкого покрытия и впоследствии может быть преобразован в гидроксид магния, оставаясь при этом
прикрепленным к железу.
При использовании разделяющего материала в качестве смеси магний измельчается до значительно
большей тонкости, чем магнитный материал, так что при приготовлении смеси магний покроет железо.
[Цена. Термическая обработка паром может проводиться как до, так и после прессования порошка для
формирования сердечника.]
Данная обработка заключается в нагревании магнитного материала вместе с магнием в паровой атмосфере
при повышенной температуре и давлении. Фактическая температура и давление зависят от количества
присутствующего магния, а также от других факторов, таких как форма и размеры стержня, которые
подвергаются обработке после формовки. Предварительная обработка перед формованием имеет ряд
преимуществ. Это позволяет перемешивать порошок, что может быть использовано для облегчения действия.
Если обработка проводится после формования, может быть целесообразно принять меры для
предотвращения неблагоприятных последствий незначительного увеличения объема, которое происходит
при переходе от магния к гидроксиду магния. Этого можно добиться, поместив стержни в плотно прилегающие
контейнеры во время термообработки, разумеется, с обеспечением поступления пара в контейнеры.
При приготовлении порошка для формования может быть целесообразно использовать небольшое
количество связующего вещества, например, до 2% натуральной или синтетической смолы, смолы, камеди
или другого подходящего связующего материала.
Предпочитаемый нами метод обработки следующий: сначала магнитные частицы покрываются магнием
путем его испарения, затем покрытые частицы подвергаются термической обработке паром для образования
оксида магния. После этого обработанный порошок смешивают со связующим веществом, и, наконец, смесь
формуют с использованием соответствующего давления известным способом.
Дата: 25 июля 1930 г.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западная Канада.
ПАТЕНТ SO use359,983 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников для катушек и подобных устройств.
Мы, (3ALLENDIR'S CABLE AND CONstruction COMPANY LIMITBD, британская компания, расположенная по
адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C.4, а также Сидней Бекинсейл и Гарольд Джон Олкок,
оба британские подданные, оба из предприятий указанной компании.
Компания Belvedere, графство Кент, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сердечникам, изготовленным из порошкообразного магнитного материала.
Такие 15-дюймовые сердечники в основном используются для нагружения катушек телефонных линий и для
трансформаторов, работающих с токами слышимых частот. В таких системах было признано желательным
разделять друг от друга частицы магнитного материала электрическим током.
Это было достигнуто путем нанесения покрытия на магнитные частицы или путем смешивания их с частицами
других материалов, часто с использованием связующего вещества для удержания смеси или покрытых частиц
вместе.
— В соответствии с настоящим изобретением в качестве разделяющего материала мы используем гидроксид
магния, который может применяться либо в виде покрытия, либо в виде частиц 30S, смешанных с магнитными
частицами. В любом случае гидроксид получают путем нанесения магния на магнитный материал и
последующей обработки магния паром при соответствующей температуре и давлении для превращения его в
гидроксид.
При нанесении покрытия на мелкодисперсный магнитный материал его пропускают через область, в которую
вводят магний в парообразном состоянии, например, методом распыления. Магний осаждается на железе в
виде тонкого покрытия и впоследствии может быть преобразован в гидроксид магния, оставаясь при этом
прикрепленным к железу.
При использовании разделяющего материала в качестве смеси магний измельчается до значительно
большей тонкости, чем магнитный материал, так что при приготовлении смеси магний покроет железо.
Термическую обработку паром можно проводить как до, так и после прессования порошка для формирования
стержня.
Данная обработка заключается в нагревании магнитного материала вместе с магнием в паровой атмосфере
при повышенной температуре и давлении. Фактическая температура и давление зависят от количества
присутствующего магния, а также от других факторов, связанных с вольфрамом, таких как форма и размеры
стержня после обработки, проводимой после формования. Давление от тридцати до восьмидесяти фунтов на
квадратный дюйм выше атмосферного, температура от 250 до 65 градусов.
Было установлено, что температура до 3000 °F является подходящей. Предварительная обработка перед
формованием имеет ряд преимуществ. Это позволяет перемешивать порошок, что может быть использовано
для облегчения действия. 70' Если обработка проводится после формования, может быть целесообразно
принять меры для предотвращения неблагоприятных последствий незначительного увеличения объема,
которое происходит при переходе от гидроксида магния к гидроксиду магния-75. Этого можно добиться,
поместив стержни в плотно прилегающие контейнеры во время термообработки, разумеется, с учетом
возможности их ввода.
пар в контейнеры. 80. При использовании метода нанесения покрытия из парообразного магния мы
предпочитаем распылять его в камеру, в которой пыль железа или сплава железа находится в состоянии
интенсивного перемешивания. Это может быть вращающийся грохот или камера, в которую пыль из железа
или сплава железа выдувается струей, на которую воздействует струя паров магния. При втором варианте,
для получения полного покрытия может потребоваться двукратное пропускание частиц железа или сплава
через камеру; то есть, железная пыль и пары магния сначала подаются в контейнер двумя входящими
потоками, а затем частично покрытая пыль удаляется из камеры и снова подается через сопло, через которое
железная пыль попала при первой обработке, при этом одновременно через это сопло подается
дополнительная подача паров магния.
Аналогичную процедуру можно использовать и при нанесении покрытия методом смешивания. Например,
можно использовать грохот 10а, но при этом нет необходимости подавать порошкообразный магний в виде
струи. Его можно поместить в барабан в начале операции, при этом магнитная пыль и два материала 11iC
будут перемешиваться вместе вращением барабана. При использовании метода, при котором два потока
материала сталкиваются друг с другом, для порошкообразного магния процедура 115 будет такой же, как и
описанная для паров магния.
Порошкообразные материалы могут быть выдуты --7 ---1.
359,933 в камеры с помощью струй воздуха или другого газа, инертного в том смысле, что он не оказывает
никакого неблагоприятного химического или физического воздействия на материалы.
Если перед прессованием необходимо обработать покрытую пыль, ее следует поместить в автоклав и
подвергнуть воздействию температуры и давления путем подачи пара.
В ходе этого процесса магний превратится в гидроксид магния и в этой форме останется прочно
прикрепленным к железной пыли.
При приготовлении порошка для формования, как до, так и после термообработки, может быть целесообразно
использовать небольшое количество связующего вещества, например, до 3% натуральной или синтетической
смолы, лака, камеди или другого подходящего связующего материала. Предпочтительно это связующее
вещество наносят, растворяя его в метиловом спирте или другом подходящем растворителе и смешивая с
пылью, предпочтительно в измельчителе, так чтобы все частицы пыли были полностью и равномерно
покрыты.
Растворитель удаляется в процессе жевания, оставляя тонкий слой связующего вещества на каждой
отдельной частице.
Было установлено, что этот метод смешивания предотвращает слипание.
Сердечник изготавливается из пыли путем прессования в форме известным способом.
В случае стержней, изготовленных из покрытой железной пыли, где покрытие не подвергалось термической
обработке перед нанесением связующего вещества, стержень помещают в подходящую емкость, а емкость
вместе со стержнем помещают в автоклав и подвергают воздействию температуры и давления путем подачи
пара. Время, необходимое для этого процесса, будет зависеть от размера и пропорций обрабатываемого
образца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359934A
[]
RE27e КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 июля 1929 года. 359, 934 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 1930 года. № 22541/30, Принято к рассмотрению: октябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся системы впрыска топлива в дизельных двигателях.
Мы, MOTORE--WERKni MANN:EIM A.G., vorm. Компания Benz Abt. stationdrer Motorenban, расположенная по
адресу Карл Бенцштрассе, Мангейм, Германия, является немецкой компанией, и настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системе впрыска топлива в дизельных двигателях,
имеющих одну или несколько топливных форсунок, среди хорошо известных примеров которых —
четырехтактные дизельные двигатели.
В частности, в случае небольших высокоскоростных двигателей, в которых форсунка впрыска расположена по
центру, трудно обеспечить впускные и выпускные клапаны достаточного размера. Поэтому обычно клапаны
располагают немного дальше от центральной плоскости цилиндра, размещая форсунку впрыска вперед, а
впускной и выпускной клапаны назад, или наоборот. Однако при использовании обычного поршня с
центральной полостью, при такой конструкции, струи впрыскиваемого топлива приобретают неравную длину,
поскольку часть из них ударяется о конец поршня, а часть попадает в полость, что приводит к неполному
сгоранию впрыскиваемого топлива.
Настоящее изобретение простым способом устраняет эти недостатки.
Благодаря данному изобретению вышеуказанные недостатки устраняются простым способом за счет
расположения (в случае двигателей меньшего размера) топливной форсунки и полости или углубления
поршня таким образом, что они концентричны друг с другом и оба эксцентричны относительно оси поршня,
при этом все топливо распыляется в полость.
В случае более крупных двигателей, имеющих две или более топливных форсунки, поршень снабжен
соответствующим количеством углублений, и конструкция такова, что каждая форсунка и соответствующая ей
полость поршня концентричны друг другу и все они эксцентричны относительно оси поршня, так что в этом
случае также все топливо распыляется в полости. Когда предусмотрены две (или более) топливные форсунки
и соответствующие им поршневые полости (Цена 1 I-1), полости могут быть выполнены таким образом, что
они более или менее сливаются друг с другом (55).
На прилагаемых схематических чертежах наше изобретение проиллюстрировано на примере.
На этих чертежах на рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного поршня с одной полостью.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показан вид поршня сверху. На рис. 4 также показаны две полости, которые в данном случае
сливаются друг с другом.
На рис. 5 представлен вид сверху.
На указанных чертежах буквенная маркировка a обозначает поршень, b — полость внутри него, 70 c —
цилиндр, d — форсунку впрыска, расположенную эксцентрично относительно поршня, и e — впускной и
выпускной клапаны.
Как видно из рисунка 1, положение полости в головке поршня 75 существенно эксцентрично по отношению к
последней, но концентрично (или почти концентрично) по отношению к инжекционной форсунке.
Мы не ограничиваем область применения нашего изобретения конкретной формой или размером полости или
полостей в головке поршня, показанных на чертежах, которые приведены лишь в качестве примера. Как
показано на рис.
1
имеет форму, по существу, перевернутого усеченного конуса, тогда как те, что показаны на рис. 4 85 и 5,
имеют более или менее чашеобразную форму, причем две полости сливаются друг с другом.
Допускаются полости любой другой формы.
Нам известны номера технических характеристик. 90
255,860 и 296,118 и не претендуют ни на что из описанного в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359935A
[]
&-W AW d-
Дата подачи заявления: 28 июля 1930 г. Нет, 22,642/30.
(Патент на дополнение к № 328765 от 12 апреля 1929 г.) ) Полный текст слева: 24 апреля 7931 г.
- Завершено: октябрь. 28, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для финишной обработки бумажных трубок или сосудов. Я, Томи
Фарроу, проживающий по адресу: Виктория Миллс, Райкрофт-стрит, Аштон-андер-Лайн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для финишной обработки бумажных трубок
или сосудов, и представляет собой модификацию машины, описанной и заявленной в описании моего
предыдущего патента № 328765.
В описании указанного предыдущего патента описана машина, в которой трубки установлены в гнездах,
расположенных на передней бабке, которая имеет прерывистое вращательное движение и которая
обхватывает каждое гнездо трубкой напротив конца чистового инструмента, вращающегося с высокой
скоростью, и когда трубка неподвижна и выровнена с ним, инструмент перемещается вперед, захватывает
конец трубки и вдавливает ее в гнездо.
Согласно настоящему изобретению, трубки или сосуды установлены на шпинделях, закрепленных на
периодически вращающейся передней бабке и выступающих в сторону строгального инструмента, при этом
концы инструментов проходят через переднюю бабку, и каждый из них несет на своем конце зубчатое колесо,
одно из которых предназначено для зацепления с постоянно вращающимся колесом в каждой точке остановки
передней бабки, так что шпиндель в этой точке будет быстро вращаться одновременно с прохождением
между парой рифленых или канавочных роликов или одной или несколькими парами дисков, установленных
на валах, параллельных оси шпинделя, так что в этой точке трубка или сосуд получит одну или несколько
кольцевых канавок в зависимости от количества канавок на роликах или количества дисков, установленных на
валах.
На передней бабке может быть установлено любое количество шпинделей, и перемещение последней между
каждой паузой эквивалентно количеству шпинделей. Таким образом, если на постоянно вращающейся
передней бабке размещено четыре шпинделя, то она совершает четверть оборота при каждом
промежуточном движении; если их пять, то она совершает одну пятую оборота и так далее.
Трубка или сосуд помещается на шпиндель во время одного цикла работы передней бабки, затем
перемещается вокруг оси, противоположной чистовому инструменту 55, и подвергается воздействию этого
инструмента во время следующего цикла работы, затем перемещается в положение между канавочными
роликами или дисками и быстро вращается, так что в трубке образуются кольцевые канавки, и, наконец,
перемещается еще на четверть оборота, и во время следующего цикла работы выгружается из apid e.
Таким образом, пока одна трубка или сосуд снимается с передней бабки, на следующей трубке или сосуде
нарезается канавка, на предпоследнюю трубку воздействует чистовой инструмент, и на шпиндель
устанавливается новая трубка или сосуд, с которой была снята обработанная трубка или сосуд 70 во время
предыдущей задержки.
Инструмент для обработки торца трубки или сосуда имеет наклонные штифты или стержни, которые входят в
зацепление с торцом трубки или сосуда, когда необходимо, чтобы торц последнего 75 был загнут внутрь или
наружу, образуя ободок или бортик на конце трубки.
Финишный инструмент приводится в движение или вращается любым удобным способом и приводится в
зацепление с концом трубки или сосуда с помощью любого подходящего механизма, например, описанного в
предыдущем описании.
№ 328,675.
Шпиндели изготавливаются подходящего размера, соответствующего диаметру труб или сосудов, а если
последние имеют коническую форму, то и шпиндели изготавливаются с соответствующим конусом.
Трубки или сосуды снимаются с 90 шпинделей вручную или с помощью любого подходящего разгрузочного
механизма, например, скользящего кольца или муфты, установленного на конце шпинделя рядом с передней
бабкой и приспособленного для зацепления с концом раздвоенного стержня или рычага, когда шпиндель
находится в разгрузочном положении, причем такой раздвоенный стержень или рычаг управляется и
приводится в действие механизмом, аналогичным механизму de.
описан в спецификации № 328675 для управления стержнями — для разгрузки трубок из гнезд.
D. В тех случаях, когда необходимо сформировать сосуд или трубку с внутренним ребром на одном из концов
или вблизи него, это делается, как описано ранее, путем вращения ее между парой дисков, которые
совпадают с «а!». кольцевая канавка на шпинделе, при этом стенка трубки или сосуда вдавливается в
шпиндель, образуя ребро.
1
В первом варианте шпиндель, вращающийся вокруг передней бабки, доходит только до положения канавки, а
его конец имеет форму, образующую половину канавки, тогда как другая половина канавки образована на
одном шпинделе, который не вращается вместе с передней бабкой, а установлен в подходящем неподвижном
подшипнике и имеет конец, образующий другую половину канавки.
Когда две части шпинделя расположены друг напротив друга, то есть когда трубка или сосуд находится между
канавочными дисками, конец шпинделя в подшипнике перемещается в продольном направлении таким
образом, что он входит в зацепление с концом шпинделя на периодически вращающейся передней бабке. с
помощью любого подходящего механизма, например, механизма, аналогичного описанному в спецификации
№ 328675, для приведения в действие и управления инструментом, который входит в трубу для исправления
любых неровностей на ее внутренней поверхности. Соприкасающиеся концы шпинделей могут быть
снабжены зубьями или упорами, обеспечивающими их совместное вращение во время работы канавочных
дисков.
Дата: 26 июля 1930 года.
J. OW-DEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для ловли или обработки трубок Poapex или судов.
Я, Том ФанРноу, проживающий по адресу: Виктория Миллс, Райкрофт-стрит, Эштон-андер-Лайн, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного дела.
Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в патенте № 328
765.
- В данной спецификации описывается машина, в которой бумажные трубки установлены в гнездах,
расположенных на передней бабке, с прерывистым вращательным движением, позволяющим
последовательно выравнивать трубки с финишным инструментом, вращающимся с высокой скоростью и
приспособленным для перемещения вперед с интервалами, чтобы зацепить конец трубки и придать ему
форму.
Настоящее изобретение предназначено для адаптации машины к изготовлению трубчатых корпусов сосудов
или картонных коробок для хранения молока (или другой жидкости) типа, изготовленных из бумаги,
намотанной на оправку, и имеющих внутреннее ребро, образованное около нижнего конца путем вдавливания
в стенку внешней кольцевой канавки, и аналогичное внутреннее ребро около верхнего конца, образованное
путем вдавливания в стенку внешней кольцевой канавки, при этом стенка сосуда в верхнем конце также
загнута, образуя выступ или усиленный край в верхней части сосуда, а дно сосуда закрыто фланцевым
диском, вдавленным в дно и прижатым к внутреннему ребру, причем край сосуда загнут поверх фланца. 75 —
Машина согласно данному изобретению характеризуется наличием множества оправок, установленных на
передней бабке и вращающихся вокруг своих осей, а также средствами для их последовательного вращения,
и включает в себя 80 оправок для приема и переноса сосудов, установленных на периодически вращающейся
передней бабке, способных вращаться вокруг своих осей и простираться в сторону строгального инструмента
для формирования верхней 85 части сосуда, при этом задний конец каждой проходит через заднюю часть
передней бабки и снабжен зубчатым колесом, постоянно вращающимся колесом, с которым одно зубчатое
колесо входит в зацепление при каждом 90 обороте передней бабки для быстрого вращения оправки, и двумя
парами дисков, установленных на валах, параллельных оси оправки, или парой рифленых или рифленых
роликов, предназначенных для взаимодействия с 95 оправкой с образованием периферийных канавок вблизи
концов трубчатого корпуса сосуда.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: - 100 Фиг. 1. Вид готового судна сбоку.
Рис. 2. Вертикальный разрез того же объекта.
Свин. -3. -Разрез конической трубки, из которой образован сосуд.
Рис. 4. Вид с торца. 105 Рис. 5. Фрагмент конической трубки после того, как верхняя часть сосуда
сформирована с помощью формовочного инструмента.
Рис. 6. Вид с торца.
359,935 Рис. 7. Участок трубки после формирования в ней окружных канавок, но до вставки диска,
образующего дно.
Рис. 8. Подъем станка для формирования концов сосудов из конических трубок.
Рис. 9. План того же самого.
Рис. 10. Участок на строке 10-10, рис. 8.
Рис. 11. Раздел на строке 11-11 Рис.
Рис. 12. Подъем оправки или шпинделя, на котором в машине крепится труба.
15- Рис. 13 и 14. Детальные изображения инструмента для формирования верхней части сосуда.
Рис. 15 и 16. Детальный вид оправки, канавочного диска и средств для удержания трубки на оправке во время
обработки канавочными дисками.
Сосуд А изготовлен из бумажной трубки А' (рис. 3 и 4), полученной путем наматывания бумаги на оправку
известным способом, используемым для производства бумажных трубок, подобных тем, что применяются в
текстильной промышленности. Трубка А' имеет коническую форму, как показано на чертежах, при этом
широкая часть образует дно сосуда А, а узкая часть — его верхнюю часть. Кольцевые канавки a' и aP
вдавливаются в стенки сосуда вблизи дна и верха, образуя внутренние ребра или выступы a', a? для
установки нижнего и верхнего затворов сосуда, при этом стенка загибается по верхнему краю. Для
образования бортика или усиленного края a4.
Дно сосуда А закрыто фланцевым диском В из бумаги, вдавленным в дно известным способом. Верхняя часть
сосуда А закрывается после его заполнения крышкой или диском С, установленным известным типом
укупорочной или дискообразной машины, до тех пор, пока он не упрется во внутреннее ребро a2. Стенка
сосуда А выполнена цилиндрической формы от канавки до верха, чтобы облегчить установку укупорочного
диска С укупорочной машиной.
Сосуд обрабатывается в ванне с подходящей жидкостью, чтобы сделать его непроницаемым для молока или
другой жидкости, которую он будет содержать.
Станок сконструирован с периодически вращающейся передней бабкой D, на которой закреплено несколько
конических оправок E, на которых установлены трубки A'. Каждый оправка E (диаметр :5) установлена в
подшипнике в передней бабке D, а на ее заднем конце закреплено зубчатое колесо eP, с помощью которого
она может вращаться вокруг своей оси.
На передней бабке D может размещаться любое количество оправок E, при этом перемещение последней
между каждой паузой эквивалентно количеству оправок; таким образом, на прерывисто вращающейся
передней бабке D размещается четыре оправки, как показано на рис. 8-11, и последняя совершает четверть
оборота при каждом прерывистом перемещении.
Пластина или передняя бабка D имеет зубчатое колесо d по периметру, зацепляющееся с шестерней D',
установленной на валу d'70, который приводится в движение поврежденным колесом на кулачковом валу, как
описано в описании основного патента № 328765.
На каждом стержне E вблизи большого конца сформирована канавка e, соответствующая канавке al вблизи
дна сосуда A, а на малом конце – скошенный или углубленный край el, который соответствует половине
канавки a3 на верхнем конце сосуда A. Другая половина 80 канавки, соответствующая канавке a, выполнена в
виде скошенного или углубленного края jl на отдельном шпинделе F (см. рис. 15 и 16), который входит в
зацепление с концом 85 стержня E, когда трубка A' подвергается воздействию канавочных дисков J, как будет
описано ниже.
Трубка AI устанавливается на оправку E, когда последняя находится в положении 1 (рис. 90) во время
задержки пластины или передней бабки D, и при следующем перемещении передней бабки перемещается к
инструменту H (положение 2, рис. 10), который образует цилиндрическую часть в верхней части сосуда и
кромку 95 или усиливающую кромку a4 во время следующей задержки передней бабки. Конец трубки А'
выступает за конец оправки Е', как показано пунктирными линиями на рис. 12, а инструмент H, установленный
на конце постоянно вращающегося вала G', приводимого в движение шкивом g, перемещается в контакт с
концом трубки А с помощью колеблющегося рычага G2, управляемого шатуном G3, который приводится в
действие 105.
механизм, аналогичный описанному в Спецификации основного патента №.
328,765 для работы с финишным инструментом, описанным в данной спецификации.
Вращение оправки E в этом положении предотвращается мощной пружиной или скобой J1, которая входит в
зацепление с шестерней e3.
Инструмент 11 выполнен в виде цилиндрического элемента h (рис. 13), который входит в конец трубки AI
внутрь ее цилиндрической части, и с рядом тангенциально наклонных штифтов или стержней gl, которые
входят в зацепление с концом трубки A' и загибаются через конец, образуя усиленную деталь 420.
обод a4.
После того, как на конце трубки А' сформирован усиленный ободок a4, следующее движение передней бабки
D перемещает трубку между двумя парами канавок, дисков J, установленных на свободно вращающихся
шпинделях j (положение 3, рис. 10). Когда оправка E занимает такое положение, зубчатое колесо en на конце
оправки в задней части передней бабки D входит в зацепление с непрерывно вращающимся зубчатым
колесом k, установленным на валу K. Если выполняется быстрое вращение, я заявляю, что то, что я заявляю,
передается таким образом на оправку E и трубку A на ней во время задержки 1. Станок, используемый для
изготовления трубчатых корпусов сосудов или картонных коробок указанного типа, в которые вдавливаются
стенки трубок, расположенных в канавках, с помощью прерывисто вращающейся головки, a -CG e и eo, f1 (см.
рис. 15 и 16) соответственно. Диски для нарезания канавок J могут быть установлены на своих осях,
закрепленных на них парой рифленых или канавочных дисков, идущих к строгальному инструменту для
формовочных роликов. Канавка el, fl образована на концах каждого диска, проходящего через заднюю часть
оправки E и шпинделя F, ранее установленных на передней бабке, и снабжена шестерней, описанной выше,
для того, чтобы параллельное вращающееся колесо на конце трубы Al могло быть образовано инструментом
1E, а также чтобы оно могло быть выброшено из оправки E без повреждения окружной канавки oa,
образованной на трубе Al. Канавки на оправке или паре рифленых или рифленых роликов, предназначенных
для взаимодействия с оправкой, образуют периферические канавки вблизи концов трубчатого корпуса сосуда,
диаметр которых увеличивается значительно больше канавки. При выталкивании из сосуда диаметр канавки
увеличивается, как описано выше.
Оправка E пружина выходит из канавки e 2. Машина по п. 1, характеризующаяся вращающимся шпинделем с
выровненной головкой, предназначенной для зацепления с оправкой, когда в механизме (не показан)
формируются поперечные канавки для завинчивания в стенки трубчатого корпуса сосуда. Шпиндель F
установлен на кронштейне F' и управляется вилкой F2, приводимой в действие кулачковым механизмом (не
показан), для зацепления с оправкой E, когда затвор выровнен с ней. Лицо было изображёно.
Шпиндель F имеет зубья f-3. Машина, как указано в спецификации, которая взаимодействует с зубьями e4 на
поверхности оправки E, так что когда шпиндель F, характеризующийся множеством оправок, перемещается
относительно оправки E, две оправки, способные вращаться вокруг своих осей, будут вращаться вместе
вокруг одной и той же оси, установленной в передней бабке, и средства, к которой относится ось оправки E.
Любое вращение их последовательно может быть описано в другом виде скользящей муфты.
использовано с этой целью. 4. В машине, как указано в п. 3а, следующее движение передней бабки D
инструмента для формирования концов бумажных трубок приводит оправку E в четвертое положение
(положение 4, рис. 10), где готовый элемент входит в конец трубки, а трубка Al выталкивается из оправки
тангенциальными наклонными штифтами к кольцу I, установленному на стержне L, который прижимается
кронштейном l1 на скользящем стержне, как описано.
LI' и возвращается пружиной iP. 5. Станок для формования трубчатого скользящего стержня L' управляется
соответствующими корпусами молочных сосудов или картонных коробок (не показаны). Конструкция в целом
выполнена в основном так же, как показано на рисунках 8-16. Фланцевое дно B крепится к трубе Al, а конец
трубы повернут в соответствии с прилагаемыми чертежами.
далее известным способом в отдельной машине. Дата: 24 апреля 1931 года. Дж. Оуден О'Брайен и сын,
подробно описав и выяснив характер моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
патентных агентов.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Elcomson, Ltd. - 1931 - 359.935
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359936.txt ===
Соседние файлы в папке патенты