Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14197
.pdf
4. Днём.
Отформованные плиты в опалубке помещаются в подходящие сушилки, например, используемые для сушки
гипсокартона или древесноволокнистых плит. Сушка не должна быть слишком быстрой, чтобы предотвратить
чрезмерную усадку. Температура не должна быть настолько высокой, чтобы обжечь или повредить
связующие вещества в плите, но должна быть достаточно высокой, чтобы в полной мере воспользоваться
преимуществами гидроизоляционного действия альбумина крови и сульфата меди, поскольку нагрев,
по-видимому, способствует дальнейшему завершению реакции между этими двумя веществами. Температура
2000-2500°F является удовлетворительной. 90 5. ОТДЕЛКА.
После высыхания плит их извлекают из форм. Мешковину можно снять или оставить на плите в качестве
постоянной подложки. Затем плита разрезается на 95 частей на необходимые размеры с помощью пилы,
карборундового круга или иным способом.
Затем одна поверхность плитки или плиты полируется или шлифуется подходящим способом, так что
наружный слой плитки удаляется, и обнажается более пористая внутренняя часть. Внутренняя поверхность
также имеет более приятную текстуру и цвет, поскольку на внешней поверхности присутствуют следы
связующего вещества, водоотталкивающего состава и т. д., которые мигрировали на поверхность образца 105
во время сушки. Для удаления поверхностного слоя подходят такие средства, как карборундовый валик,
шлифовальная лента, строгальный станок, пескоструйный аппарат и т. д. При желании обратную сторону
плитки можно слегка отшлифовать или заточить до состояния i10, чтобы выровнять её.
Затем плитке или слябу придается желаемая форма, например, делаются скосы и т.д.
с помощью пилы, карборундового круга или иным способом. Желательно сдуть с поверхности плитки пыль,
накопившуюся при шлифовке (115).
Предпочтительная формула для формования в плитку, плиты и т. д. показывает при испытании плитки
толщиной 120 мм следующее приблизительное звукопоглощение:
C0 0, 04 05 128 256 512 1024 11. 30. 53. 70.
0.
2048 53.
0, 4096 53. проценты.
i25 Плитка может крепиться к стенам или потолкам с помощью подходящих клеев или механическим
способом. Поверхность уложенной плитки можно очистить, обработав её наждачной бумагой или другим
подобным способом.
Обработка стен и потолков зданий! Плитки из состава, приготовленного в соответствии с изобретением, не
только обеспечивают ценную акустическую коррекцию, но и сами по себе являются приятным декоративным
элементом без дополнительной обработки. Однако, при желании, поверхность плитки может быть обработана
морилкой и т. д., чтобы поры плитки не были заполнены или закрыты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359997A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 апреля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24 июня
1930 г. № 19,235/30.
Завершено. Принято. - окт. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических соединений, содержащих фтор, или связанные с ним.
Мы, корпорация FRIGIDAIRE, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов
Америки, расположенная по адресу: Third National Building, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники ТОМАСА МИНИГЕЛИ-МЛАДШЕГО, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Уортингтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, АЛЬБЕРТА ЛЬОНА ЙЕННА,
подданного Бельгии, проживающего по адресу: 108, West Weber Road, Колумбус, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, и РОБЕРТА РИДА МАКНЭНИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
1049, Redfern Avenue, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к производству фторсодержащих производных углеводородов, которые могут
использоваться в качестве хладагентов, огнетушащих веществ, анестетиков и тому подобного.
Предпочтительно, чтобы эти производные фтора содержали еще один галоген в дополнение к атому фтора.
Таким образом, согласно данному изобретению, могут быть получены алифатические производные,
содержащие фтор вместе с другим галогеном, а именно хлором, бромом и йодом.
Целью данного изобретения является разработка способа получения производных фтора, углеводородов и, в
частности, алифатических производных фтора, которые могут также содержать дополнительный галоген или
галогены.
В соответствии с настоящим изобретением способ получения фторсодержащего производного
алифатического углеводорода путем замены фтором по меньшей мере одного атома галогена
алифатического галогенида включает удаление 4.5 продуктов реакции из зоны реакции и возвращение в зону
реакции недостаточно фторированных соединений.
Согласно более конкретной формулировке изобретения, способ получения желаемого фторсодержащего
производного метана заключается в замене по меньшей мере одного атома галогена галогенметана на фтор и
удалении желаемого соединения путем фракционирования по мере его образования.
Способ получения дифтордихлорметана согласно изобретению заключается в постепенном замещении
атомов хлора в тетрахлорметане фтором и удалении дифтордихлорметана путем фракционирования по мере
его образования.
Дополнительные особенности настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания и пунктов
формулы изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, 65 на которых четко показан предпочтительный
вариант настоящего изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата, который может быть
использован для производства определенных веществ в соответствии с данным изобретением; и Рисунок 2
представляет собой схематическое изображение слегка модифицированной формы аппарата.
Данное изобретение включает использование аппарата, такого как фракционирующая колонна и
дефлегматор, для увеличения выхода продукта из реакционной камеры. В реакционной камере
галогенсодержащее производное углеводорода подвергается фторированию 80, а полученное вещество
поступает в фракционирующую колонну и дефлегматор, так что желаемое фтор-галогенсодержащее
производное проходит через дефлегматор; однако любой недостаточно фторированный продукт 85
возвращается в реакционную камеру и подвергается там дальнейшей обработке для получения желаемого
производного. Это повышает эффективность получения желаемого производного, поскольку желаемое
производное выходит из реакции так же быстро, как и образовалось, а любое недостаточно
прореагировавшее вещество возвращается для дальнейшего воздействия до образования желаемого
производного, и таким образом предотвращает фторирование сверх желаемой степени.
В качестве конкретного варианта осуществления может быть использовано устройство, показанное на
рисунке 1. Реакционная камера 20 может снабжаться 100 единицами сырья из камеры подачи 21 или через
съемно закрываемое отверстие 22. Остатки можно удалить через съемное закрытое отверстие 22а.
Газообразные продукты реакции выводятся через фракционирующую колонну 23 и мимо дефлегматора 24;
для обеспечения безопасности может быть предусмотрена выпускная диафрагма 34, откуда оставшиеся
газообразные продукты могут быть очищены и высушены при необходимости. Стиральные машины 25, 26 и
сушилка 27. Температура дефлегматора (например, C014) в камере подачи 21 может подаваться в
реакционную камеру 20 70 и контролироваться в соответствии с давлением, создаваемым газом под
давлением, подаваемым из бутылки или насоса 36 через трубу, так что условия давления и температуры
находятся в пределах 37.
Кривая давления пара желаемого продукта может быть получена из любого из следующих веществ. В
качестве примера, хлорфторпроизводные метана: CH2CIF, CHCLF, CH1F2, могут быть получены из
галогенпроизводного метана, содержащего два или более атомов галогена. Давление и температура в
процессе фракционирования Таким образом, колонна CC01 и дефлегматор должны подвергаться
фторированию путем введения 80 154 фунтов CO1% в камеру подачи, поддерживаемого в соответствии с
кривой давления желаемого продукта.
21 Кроме того, благодаря введению 120 фунтов вещества, температура, которую необходимо поддерживать в
SLF3, вместе с катализатором, может быть очень гибкой. 6 фунтов Sbkl5 в «рабочие условия реакции для
CHC12F» будут проходить через камеру 20 через «съемное отверстие 22, закрытое, например, при давлении
25 фунтов на квадратный дюйм». Реакция, безусловно, может быть инициирована и ускорена путем
нагревания до 1000 °F. Давление и температура в камере 20, например, bfrmain- кривая для этого материала,
могут быть вычислены с помощью диаграммы, соответствующей давлению пара около 90 фунтов на
квадратный дюйм. В других местах этого применения, где используются координаты 1/T и log p, газообразные
продукты реакции затем поднимаются.
через фракционирующую колонну 23, и помимо определенных температур, рефлюкс для колонны достигается
за счет поддержания температуры в дефлегматоре 24. Дефлегматор Xeration аналогичен дефлегматору pro24
и может поддерживаться при подходящей температуре. Аукцион>f C0l2F2. Скорость реперфузии, например,
за счет циркуляции, изменяется в зависимости от температуры. Вода проходит через водяную рубашку 28,
температура в камере 20 поддерживается на уровне около 15 градусов Цельсия, в зависимости, помимо
прочего, от производительности флегматора и реакционной камеры, которая составляет около 50 фунтов на
квадратный дюйм (манометрическое давление). При температурах, указанных выше, мы обнаружили, что
C012F2, несомненно, является одним из этих соединений, перечисленных в чертежах, являющихся частью
спецификации. Когда давление в фракционирующей колонне поддерживается на уровне 105 фунтов на
квадратный дюйм, его можно рассчитать с удовлетворительным результатом. Кривые парциального давления
пара могут быть рассчитаны с удовлетворительным значением около 50 фунтов на квадратный дюйм.
Точность определения дефлегмы - путем построения диаграммы, имеющей координаты 1-YT и log p,
возвращающиеся в реакционную камеру соответственно, для недостаточно фторированных соединений
обычным способом. Реакции, такие как CCl3F и CO0, при температуре камеры должны быть не ниже
температуры кипения фторида 110 -CCI2F2. Таким образом, нам удалось получить более 90% выхода
CO12F2 при выбранном давлении, которое повышается при использовании фторида сурьмы. Это необходимо
для ускорения скорости реакции.
Требуемое давление в системе определяется путем сопоставления производительности оборудования по
дефлегматизации через клапан 32а со скоростью реакции. Верхний температурный предел зависит от
используемого метода. Температуры кипения при других давлениях могут определяться любым стандартным
способом. Этот клапан может управляться вручную или автоматически. Например, для определения этого
стиральная машина 25 может быть снабжена разбавленным водным раствором, согласно так называемому
методу Дюринга.
подача каустической соды из источника. По нашему методу мы можем получить 00133, 120 камеру 29. Шайба
26 может быть - --02F2 и/или C01F3, которую мы называем F1, также снабжена разбавленными водными
растворами соединений F2 и/или F3. Если нам необходимо использовать раствор каустической соды из
камеры для предотвращения образования F3, мы регулируем параметры, и газы могут быть осушены в
сушилке с контролем температуры и давления 27 путем подачи концентрированного раствора серной кислоты
из источника F2 в соответствии с кривой парциального давления пара 125. Если набор условий соответствует
камере 31. Конденсатор 32 может быть достаточно охлажден вблизи этой кривой, чтобы сжижить газ, при этом
образование F3 сведено к минимуму. Затем жидкость выливается в бутылку; более предпочтительным
вариантом является использование клапана 32а (33). Подходящая местность и ниже кривой. Согласно статье
359,997, любое количество SbCl5, пригодное в качестве катализатора, может быть добавлено, например, 5%
по весу SbF3. CF4 может быть получен описанным выше способом путем реакции 156 фунтов 70
тетрахлорида углерода с 240 фунтами трифторида сурьмы в присутствии 15 фунтов катализатора.
В этой реакции дефлегматор поддерживается при температуре 800 °F и давлении 75,5 × 2000 фунтов на
квадратный дюйм.
Гексафторэтан C2F6 может быть получен путем реакции 234 фунтов O2Cl6 с 360 фунтами SbF3 в присутствии
36 фунтов катализатора, при этом дефлегматор поддерживается в рабочем состоянии при давлении 950
фунтов и температуре 500 °F.
Примеры других алифатических фторхлорпроизводных, которые могут быть получены в соответствии с
данным изобретением, следующие: CHCl2-CHCl2 будет реагировать с SbF3 в присутствии катализатора SbCl3
с образованием C11012-CHCIF, а температура и давление в дефлегматоре могут быть отрегулированы таким
образом, чтобы удалять CHCl2-CHCIF из реакционной смеси. Кривую давления пара этих веществ можно
вычислить, как описано в другом месте настоящего документа. Кроме того, количество исходных материалов
может быть рассчитано, как описано в другом месте настоящего документа. При необходимости дальнейшего
фторирования его можно добиться путем регулирования давления и температуры дефлегматора. Из
дефлегматора будет выходить смесь, состоящая из 100% CHClF-CI1CIF и CHCl2-CHF2. Если эти два
последних вещества необходимо разделить, для их разделения можно использовать фракционную
дистилляцию. 105 Когда требуются йодфторсодержащие или бромфторсодержащие соединения, их
производят из соединений, содержащих в своей молекуле достаточное количество атомов йода или брома,
чтобы компенсировать атомы йода или брома, присутствующие в конечном продукте, плюс те, которые
заменены фтором.
Например, CBr2F2 получают из CBr4, а CHI2F — из CH13 путем их взаимодействия с SbF3 и катализатором.
115 Процесс практически идентичен производству CCI2F2 и CHC12F соответственно. Количество
используемых реагентов соответственно находится в той же молекулярной пропорции, что и в описанных
выше 120 случаях, и в соответствии с настоящим изобретением недостаточно фторированные соединения
подаются обратно в реакционную камеру, а достаточно фторированные продукты отводятся 125 для
предотвращения чрезмерного фторирования.
При работе при давлении 1 атмосфера предпочтительная температура дефлегмации составляет 300 °C для
CF2Br2 и 1500 °C для CH2F.
CHC1C010101 может реагировать с SbF3 130, превращаясь в F, в реакционной камере, и, минимизируя или
полностью подавляя образование F3, мы способствуем получению высокого выхода. Присутствие некоторого
количества F' в конечном продукте не является вредным, поскольку его можно отделить и повторно
использовать для образования большего количества F2.
Например, при работе реакционной камеры при атмосферном давлении мы поддерживаем температуру
дефлегматора около -20 °C. Когда давление составляет 50 фунтов на квадратный дюйм...
При избыточном давлении температура составляет примерно °C.
В целом, при производстве соответствующих фторсодержащих соединений мы одинаково отдаем
предпочтение возвращению в реакционную среду соединения с меньшим содержанием фтора и подавляем
этот процесс.
образование соединений, имеющих более высокое содержание фтора, чем в желаемом продукте.
Работа в неводных условиях обеспечивает высокий процент выхода продукта.
По-видимому, это препятствует ионизации и побочным реакциям.
Другим примером хлорфторпроизводного метана, которое может быть получено из галогенпроизводного
метана, является CHClF. Это соединение может быть получено путем введения CHCl, SbF и SbCl в
реакционную камеру, при этом давление и температура в фракционирующей колонне и дефлегматоре могут
быть отрегулированы в соответствии с температурно-давленческой кривой CHClF, и процесс может
протекать аналогично описанному для получения CCF. В ходе этой операции рефлюкс из колонки
содержит в качестве недостаточно фторированного соединения CHCl3.
Могут быть получены фторсодержащие производные других алифатических углеводородов. Таким образом,
хлорсодержащее производное этана, этилена, пропана, бутана и т. д. может быть введено в реакционную
камеру 20 вместе с соответствующим количеством фторирующего агента, такого как SbF3, в присутствии
катализатора, например SbCl5, и путем подвергания газообразных продуктов реакции соответствующему
фракционированию в колонне 23 и дефлегматоре 24 могут быть получены желаемые
галогенфторпроизводные этих алифатических углеводородов. Соотношение ингредиентов, используемых для
производства любого из продуктов, описанных в данной спецификации, может быть рассчитано в
соответствии с молекулярными массами следующим образом: - Используемое соотношение составляет 1/3
молекулы SbF3 на каждую молекулу фторируемого продукта, если в соединение должен быть введен только
один атом фтора. Если необходимо ввести 2, 3 или более атомов фтора, то количество SbF3 соответственно
умножается на 2, 3 или более.
359,997 В присутствии катализатора SbC51 получают CHF = -CRCI или, после дальнейшего фторирования
путем регулирования давления или температуры дефлегматора, получают CHF = CHF. Кривую давления пара
этих веществ можно рассчитать, как описано в других разделах настоящего документа. Кроме того,
количество исходных материалов может быть рассчитано, как описано в другом месте настоящего документа.
В результате могут быть получены производные ацетиленовой кислоты.
- CCI2F2 - CH2CF -- -_ CHC12F- CHClF2 CCIF, - -:
- CC13F - CHICl2CHClF CCHP: CHQ CHE:F: CHF таким образом, C2Br2 и SbF3 дадут C2BrF.
Аналогичным образом, O212 и SbF5 дадут C21F.
В качестве катализатора может использоваться SbO или йод. В следующей таблице приведены температуры
и давления, которые были признаны удовлетворительными для проведения реакции в соответствии с
изобретением для получения соединений, упомянутых выше.
- L - Температура дефлегматора.
- - - 80 F. _ _ _ - - -0 800 . - - _ _ - - 120E. F- - - - 1200 F. - _ ' 800F. _ _ F _ - - 2120 F. - - _ - - 120 F. - - - - 1200 F. ---
Давление в фунтах на квадратный дюйм (манометр дефлегматора).
_ _- 80 - - 70 _ - 41 - - 240 - - 1200 - -_ 90 - - атмосферное - - 38 - 235 unr2r2 - - _ _ _ ZloWft. - - - _ - - 9vU CHCI2F-
- - -- 325 F. - - - - - 0 Если необходимо работать при атмосферном давлении или при очень низком давлении,
колонна изготовлена из листовой стали. При необходимости давление в дефлегматоре может быть снижено
до уровня ниже требуемого, что позволяет использовать металл монель для минимизации воздействия
искусственного охлаждения. Таким образом, размещение оборудования, показанное на рисунке 2, может быть
обеспечено с помощью камеры подачи и паровой рубашки 50a, отверстия для сброса остатка 50b и отверстия
для подачи 50c, фракционирующей колонны 52, дефлегматора 53, промывочных колонн 54, 55 и сушильной
колонны 56, соответствующей аналогичным частям 1. Способ изготовления изделия, изображенного на
рисунке 1. Оттуда очищенное фторсодержащее производное продукта может проходить через компрессор,
который заменяет алифатический углеводород на фторсодержащий по меньшей мере один атом галогена в
баллон 58, причем компрессор, работающий, например, от двигателя 59, отводит продукты реакции из зоны
реакции и возвращает их в зону реакции, где недостаточно фторированный углеводород. Искусственное
охлаждение для зоны реакции может быть предусмотрено, например, как показано на рубашке 60.
Фунты.
В рубашке 60 может содержаться жидкий хладагент 2. Способ производства, при котором желаемое
фторсодержащее производное 61 вводится через поплавковый регулирующий клапан, а хладагент
испаряется в рубашке, может выходить через выходное отверстие, отводя продукты реакции из фитинга 62.
Жидкий хладагент может поступать в зону реакции в газообразном состоянии и подаваться любым
подходящим способом, например, компрессором 63, который разгружает недостаточно фторированные
хладагенты для возврата в зону реакции.
конденсатор 64, который, в свою очередь, отводит 3. Способ по п. 1 или с использованием жидкостного
приемника 65. Этот приемник 2, в котором происходит образование соединений 100, выводится через трубу
66, имеющую содержание фтора выше, чем клапан 61. Желаемый объем сброса через фитинг 62
блокируется, например, путем возврата через трубу 67 обратно к компрессору 63, контролирующему
давление и температуру. Автоматическое управление условиями.
компрессор, чтобы поддерживать '4. Способ изготовления рубашки 105 -60 при желаемой температуре может
включать расширяющийся сильфон 68, работающий с алифатическим углеводородом путем замены по
меньшей мере одного атома галогена фтором на двигатель 70, который приводит в движение алифатический
галогенид, включающий компрессор 63. X, препятствующий образованию соединений 110, подходящий
материал для производства, имеющий содержание фтора, отличное от 359,997 8. Способ получения
фторсодержащего производного алифатического углеводорода согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в котором фтор для замещения атомов галогена получают из SbF3.
9. Способ получения фторсодержащего производного алифатического углеводорода, по существу описанный
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
Датировано 24 июня 1930 года.
Для корпорации FRIGIDAIRE: White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Это достигается путем удаления из зоны реакции достаточно фторированных соединений до того, как они
станут чрезмерно фторированными, и возвращения в зону реакции недостаточно фторированных
соединений.
5. Способ получения желаемого фторсодержащего производного метана, заключающийся в замене по
меньшей мере одного атома галогена в галогенметане на атом фтора и удалении желаемого соединения
путем фракционирования по мере его образования.
6. Способ производства дифтордихлорметана, заключающийся в постепенном замещении атомов хлора в
тетрахлорметане фтором и удалении образующегося дифтордихлорметана путем фракционирования.
7. Способ получения желаемого фторсодержащего производного метана согласно пункту 5 или 6, в котором
производные, не фторированные в желаемой степени, такие как производные метана с меньшим
содержанием фтора, чем дифтордихлорметан, возвращаются из фракционирования для дальнейшего
замещения фтором.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-5017/1933. ] 359, 997
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359998A
[]
Мы, I1PERIIAi. CTRMICAL INDUSTRIES
Компания LTxrITED, британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Lillbank, London,
S.W. 1, и Эрнест Джексон, подданный Великобритании, проживающий по адресу Selborne, Temple Road,
Dorridge, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к ловушкам или устройствам для метания мишеней в форме блюдца или
«глиняных птиц», используемых для тренировочной стрельбы дробью.
1
Целью изобретения является устранение определенных недостатков, которые в той или иной степени
характерны для всех существующих типов глиняных ловушек для птиц. Устройство состоит из корпуса,
содержащего цилиндрическую камеру, в которой расположена винтовая пружина, снабженная шарнирным
штифтом, вокруг которого может частично вращаться двухсторонний рычаг.
Эти выступы расположены на одном конце цилиндрической камеры таким образом, что ось штифта находится
в вертикальной плоскости и перпендикулярна оси камеры. Один конец рычага значительно короче другого, и
этот короткий конец соединен звеньями со стержнем, проходящим через центр пружины и содержащим на
конце, удаленном от звеньев, гайку и шайбу, расположенные таким образом, чтобы вызывать сжатие пружины
при перемещении стержня рычагом. На другом конце манипулятора закреплен легкий кронштейн или «кисть»,
на которую устанавливается мишень и с которой она отпускается при броске. Рука соединена с рычагом
штифтом, проходящим через выступы на руке и рычаге, и способна совершать ограниченное движение вокруг
оси штифта. На нижней стороне головки кисти имеется V-образное углубление, которое входит в зацепление
с аналогичным выступом на головке рычага; обе части удерживаются в зацеплении легкой пружиной,
благодаря чему кисть принимает определенное, заранее заданное положение относительно рычага до тех
пор, пока не будет смещена внешней силой.
Таким образом, основная пружина в камере корпуса обычно удерживает рычаг на осевой линии пружинной
камеры, но рычаг может поворачиваться на угол примерно 1800 вокруг своего шарнирного штифта и
удерживаться в этом положении с помощью защелки на боковой стороне корпуса. Это движение сжимает
пружину, которая, таким образом, стремится вернуть рычаг в осевое положение.
Для освобождения рычага при метании мишени предусмотрена легкосъемная рукоятка (60).
При отпускании рычаг резко возвращается в нормальное положение.
Рука снабжена фиксатором.
Устройство для удержания цели до тех пор, пока центробежная сила не станет достаточной для преодоления
остаточной силы. Ограничительный механизм Леви способен регулироваться для контроля расстояния, на
котором находится цель. Конструкция мишени такова, что при её размещении на руке не требуется оказывать
никакого давления, что исключает одну из распространённых причин поломки мишеней.
С внешней стороны нижней части корпуса (75) имеется выступ в виде полукруглой плоской пластины, которая
устанавливается между двумя вертикальными креплениями аналогичной формы на поворотной отливке,
которая, в свою очередь, имеет отверстие, предназначенное для установки на выступающий вверх штифт (80)
на базовой отливке. Штифт проходит через всю конструкцию в центральной точке полукругов, позволяя
перемещать корпус в вертикальной плоскости для изменения угла броска мишени. Корпус можно
зафиксировать под любым углом с помощью любого подходящего запирающего устройства.
Корпус и поворотный механизм могут вращаться в горизонтальной плоскости вокруг точки крепления на
основании на 90 градусов.
Последний имеет круглую форму и полый с нижней стороны. По внешнему периметру имеются чередующиеся
углубления и направленные вниз выступы, цель которых – обеспечить надежное сцепление с любой
деревянной поверхностью, на которой может быть установлена ловушка. Ловушка крепится на месте болтами
или винтами, проходящими через отверстия в основании. Также предусмотрено простое на вид устройство,
которое входит в углубления в основании и фиксирует поворотный механизм и корпус в любом положении
вокруг центра основания.
Датировано 4 июля 1930 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА vA Дата подачи заявки: 25 июня 1930 г. № 19344/3C.
Фотография слева: 24 марта 1931 года.
Завершено: октябрь. 26, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ловушках для метательных глиняных мишеней.
MeCQ 4s M Imperial Chemical House, Уильям Моррис, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ловушках для метательных глиняных мишеней.
Мы, компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, и Хорас Эрнест Жаклинсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Selborne, Temple Road, Dorridge, near Birmingham, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ловушкам или устройствам для метания мишеней в форме блюдца или
«глиняных мишеней», используемых для тренировочной стрельбы из дробовиков. Основная цель
изобретения — устранение определенных недостатков, более или менее характерных для всех
существующих типов глиняных ловушек для птиц.
В частности, целью изобретения является разработка части ловушки, известной как «рука», таким образом,
чтобы мишень можно было установить в положение для броска без применения силы, что устраняет
распространенную причину поломки мишеней; разработка основания ловушки, обеспечивающего надежное
сцепление с любой деревянной поверхностью, к которой она может быть прикреплена болтами или винтами; и
создание конструкции, в которой пружины, используемые для работы ловушки, заключены внутри, а не
открыты, как в большинстве предыдущих конструкций, и, таким образом, защищены от износа из-за погодных
условий, а оператор защищен от травм в случае поломки пружины.
Уже предлагалось сконструировать ловушку для глиняных птиц с удерживающим мостиком и
противоположным пружинным удерживающим элементом, предназначенным для удержания глиняной птицы
до достижения определенной центробежной силы, но в этом случае глиняную птицу приходилось вводить
между удерживающим элементом и крайним концом мостика, что требовало значительных усилий и могло
привести к поломке птицы. Также было предложено заключить основную пружину ловушки в цилиндрический
корпус.
Согласно настоящему изобретению, в глиняной ловушке для птиц, устройство включает в себя опорное
основание для мишени, удерживающий мостик и противоположный пружинно-управляемый удерживающий
элемент, причем указанный мостик и элемент расположены относительно друг друга таким образом, что
мишень может быть легко вставлена путем введения ее между удерживающим элементом и концом мостика,
расположенным ближе к точке поворота устройства, с минимальным или нулевым смещением
пружинно-управляемого элемента. Мишень вводится в направлении, противоположном тому, которое
необходимо в предыдущих конструкциях, и это позволяет избежать существенного смещения элемента,
управляемого пружиной, во время установки мишени. В предпочтительном варианте изобретения рука
включает кольцевую опору для мишени, при этом удерживающий мостик установлен с одной стороны опоры и
70 напротив рычага с пружинным управлением, снабженного соответствующим упором на своем конце,
причем рычаг поворачивается на руке и направляется в пазу на нижней стороне опоры, а перемещение
рычага относительно мостика ограничено длиной этого паза.
Предпочтительные особенности изобретения включают эксцентрическое вращение руки на конце
метательного рычага 80 с пружинным механизмом, предназначенным для временной блокировки руки до тех
пор, пока она не будет смещена внешней силой; съемный рычаг для освобождения метательного рычага из
взведенного положения; и круглое основание 85, на котором вращательно установлен ловушка, с радиальным
рычагом, расположенным рядом с указанным основанием, и средствами для фиксации указанного рычага в
любом желаемом положении на периферии указанного основания, например, путем снабжения основания 90
выступающим фланцем с прорезями, расположенными через определенные интервалы, как описано ниже.
Основная рабочая пружина Es предпочтительно имеет спиральную или вогнутую форму и предпочтительно
заключена в защитный корпус. 95 Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 изображен поперечный разрез всей ловушки, а на рисунке 2 — вид с торца, на котором показан
отломанный метательный рычаг. На рисунке 3 представлен план собранной ловушки, а на рисунке 4 — план
корпуса в плоскости, параллельной ее продольной оси.
Рисунок 5 представляет собой съемный рычаг разблокировки, а рисунки 6 и 7 05 — это, соответственно, план
и вид сбоку «руки» с установленной на ней мишенью.
На рисунке 6 также показано введение мишени.
На этих чертежах 1 представляет собой цилиндрическое полое тело 0 359,998 359,998, внутри которого
находится пружина 2, которая предпочтительно имеет форму спирали, но в качестве альтернативы может
иметь спиральную форму. На одном конце корпуса находится штифт 3, поддерживаемый двумя выступами,
отлитыми на корпусе, и образующий точку опоры для рычага или метательного рычага 4. Внешний конец этого
рычага выполнен в виде рукоятки, а рядом с ней образован выступ на отметке 0, на который крепится «рука»
или устройство для переноски мишеней, обозначенное цифрой 5.
Это более подробно показано на рисунках 6 и 7. Другой конец рычага соединен звеньями 6 со стержнем 7,
который проходит через центр пружины и корпуса и имеет на своем внешнем конце резьбовую гайку 8, с
помощью которой можно регулировать степень сжатия пружины. Как будет видно, пружина стремится
притянуть рычаг 4 к осевой центральной линии пружинной камеры 1.
Сбоку корпуса 1 прикреплен выступ 9, в котором имеется выемка 10 2, предназначенная для соединения с
рычагом 4, когда последний повернут вокруг своей точки опоры на угол, приближающийся к 180°, в
метательное или взведенное положение.
На нижней стороне корпуса расположен выступающий плавник 11, лежащий в вертикальной плоскости,
который утолщен в центре, образуя выступ, через который проходит штифт 12.
Этот штифт служит для крепления корпуса к раздвоенному опорному элементу 13 таким образом, что корпус 1
может вращаться в вертикальной плоскости вокруг штифта 12. Корпус можно зафиксировать любым
подходящим способом под любым углом, чтобы обеспечить желаемую высоту при броске. Один из способов
фиксации — с помощью резьбового штифта 14, который входит в резьбовое отверстие в отливке 13 и может
опираться на поверхность ребра 11.
В нижней части опорной отливки 13 просверлено отверстие для установки выступающего вверх штифта 15,
прикрепленного к основанию 16. Это позволяет перемещать тело вместе с опорой в горизонтальной
плоскости вокруг центра основания. К опоре 13 прикреплен выступающий наружу раздвоенный рычаг 17, на
котором расположен рычажный механизм 18, сконструированный таким образом, что один его конец образует
рукоятку, а другой предназначен для зацепления с пазами 19 в ободе основания 0. Рукоятка этого рычага
имеет достаточный вес, чтобы другой ее конец автоматически опускался в любой паз, подходящий для его
установки. Таким образом, этот рычаг служит для фиксации опоры 13 в любом желаемом положении вокруг
центра основания. Выступы между пазами помогают основанию надежно цепляться за любую деревянную
поверхность, к которой оно может быть прикреплено болтами.
Ручное или переносное устройство 5 имеет форму, показанную на рисунках 6 и 7. Он соединен с рычагом 4
посредством винтового штифта 20, на котором закреплена пружина 21. К рукоятке прикреплена втулка 22,
которая входит в штифт 20 и имеет канавку или канавки 23 треугольной формы на своей нижней поверхности,
которые входят в зацепление с выступом или гребнем аналогичной формы на поверхности втулки рычага 4, в
которую закреплен штифт 20.
Одна из канавок расположена таким образом, что рука 75 занимает положение, показанное на рис. 3, когда
канавка входит в зацепление с выступом на ступице рычага. Другой вариант может быть сконструирован
таким образом, чтобы рука располагалась приблизительно под прямым углом к 80-градусному шаблону, что
сделает рукоятку рычага 4 более доступной. Пружина 21 обеспечивает удержание канавки в зацеплении с
выступом или гребнем до тех пор, пока она не будет смещена внешней силой. 85 Металлическая полоса или
мостик 24 поддерживается двумя выступами 25 и 26, отлитыми на руке.
На нижней стороне кисти расположен рычаг 27, который соединен с ней штифтом 28 и может свободно
вращаться вокруг штифта на угол 90 градусов, насколько это позволяет паз 29, через который проходит рычаг
и который выполнен в ободе кисти. Этот рычаг прижимается к одному из концов паза пружиной 30,
установленной на винте 31, гайка которого обеспечивает возможность регулировки степени сжатия пружины.
На конце этого рычага находится резиновый блок 32 в форме перевернутого усеченного конуса,
установленный на штифте 33 класса 10G.
Соседние файлы в папке патенты