Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14197
.pdf
жидкости. Получен продукт, состоящий из 25 процентов недетонационного моторного бензина и 75 процентов
среднего масла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359994A
[]
P A T EhNT S ' L Q F;C '
ПАТЕНТ S-PE PC T;Q;Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г. № 16,999/30, 359,994 (Патент на дополнение к №
315,1177 от августа. 3, 1928. ) Полный левый конец: 24 марта 7937 г.
Полная версия принята; ноябрь.
2
,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке сырых парафиновых масел и подобных веществ.
Джеймс Ятб Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Францифорта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: данное изобретение является усовершенствованием или модификацией
изобретения, описанного и заявленного в спецификации №.
:31.5,117 для очистки сырого парафина или подобных твердых или полутвердых углеводородных смесей,
согласно которому указанные исходные материалы обрабатываются разбавленной азотной кислотой или в
присутствии воды газовой смесью, содержащей небольшие количества оксидов азота, обладающих
окислительным действием при сравнительно высоких температурах, предпочтительно от 750 до 1000
градусов Цельсия, при этом продукт впоследствии обрабатывается щелочным агентом или небольшим
количеством серной кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что жидкие углеводороды парафиновой или нафтеновой
промышленности, такие как нефтяные фракции, тяжелые или средние нефти, парафиновые масла, газойль и
углеводороды, полученные синтетическим путем, например, жидкие углеводороды, приготовленные путем
деструктивного гидрирования или низкотемпературной карбонизации углей, смол и тому подобного, также
могут быть выгодно очищены указанным методом.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР Б.
1500 Часть российского газойля с удельной плотностью 0,849 при 25 градусах Цельсия и вязкостью 1,40 по
Энглеру при 200 градусах Цельсия интенсивно перемешивают в течение 3 часов при 900 градусах Цельсия с
300 частями 5-процентной азотной кислоты. После охлаждения газойль отделяют от темного раствора
азотной кислоты, содержащего отделенные примеси. Затем газойль обрабатывают 100 частями
98-процентной серной кислоты и несколько раз промывают водой. Очищенный продукт легко окисляется
воздухом.
Дата: 2 июня 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн: Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ЭКЗИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в очистке сырых парафиновых масел и подобных веществ.
Я, Джеймс ЯТФ Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и [Цена 1/-] установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в пункте 70
и заявленного в спецификации №.
315,117 для очистки сырого парафина или аналогичных твердых или полутвердых углеводородных смесей,
согласно которым указанные исходные материалы обрабатываются разбавленной азотной кислотой или в
присутствии воды газовыми смесями, содержащими небольшое количество оксидов азота, с окислительным
действием при сравнительно высоких температурах, предпочтительно от 750 до 1000 градусов Цельсия, при
этом продукт впоследствии обрабатывается щелочным агентом или небольшим количеством серной кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты сообщили, что сырые жидкие неароматические углеводороды, то есть
углеводороды парафинового или нафтенового ряда, такие как нефтяные твердые, тяжелые или средние
масла, парафиновые масла, а также жидкие углеводородные смеси, содержащие углеводороды,
затвердевшие при обычной температуре и имеющие температуру застывания выше 200 градусов Цельсия,
газообразные масла и углеводороды, полученные синтетическим путем, например, жидкие
гидрогенизированные углеводороды, полученные путем деградационного гидрирования или
низкотемпературной карбонизации углей, смол и тому подобного, также могут быть выгодно очищены
указанным методом.
Указанная очистка проводится при температурах от 500 до 900 градусов Цельсия. Для гниения 1000 частей
сырой нефти достаточно примерно от 100 до 300 частей азотной кислоты с концентрацией от 2 до 10
процентов или соответствующего количества оксидов азота. Обработка обычно занимает от 1 до 3 часов и
может проводиться с сырой нефтью, содержащей около 10 процентов примесей.
Описанный выше метод очистки удаляет не только асфальтовые вещества, но и другие вещества,
подверженные окислению и смолообразованию, такие как некоторые ненасыщенные углеводороды и
органические соединения серы.
«Обработанные таким образом жидкие углеводородные смеси особенно пригодны для последующего
окисления с помощью окислителей, таких как воздух, кислород или оксиды азота, причем указанное окисление
проводится в жидкой фазе, предпочтительно с использованием воздуха». Указанная выше очистка удаляет из
исходных материалов примеси, такие как асфальтовые включения и соединения серы, которые значительно
затрудняют данную окислительную обработку.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
- - ПРИМЕРxLn 1.
1500 Партии российского газойля с удельной плотностью 0,849 при 250 градусах Цельсия и вязкостью 1,40 по
Энглеру при 20 градусах Цельсия интенсивно перемешивают в течение 3 часов при 900 градусах Цельсия с
300 частями 5-процентной азотной кислоты. После охлаждения газойль отделяют от более темного раствора
азотной кислоты, который содержит отделенные примеси. Газовое топливо впоследствии обрабатывается 100
частями 98-процентной серной кислоты и несколько раз промывается водой. Очищенный продукт легко
окисляется воздухом.
- ExAavrrn 2.
1500 Части жидкой углеводородной смеси, содержащей 15 процентов парафина и имеющей температуру
застывания 150–75 градусов Цельсия, полученной фракционной перегонкой пенсильванской сырой нефти,
энергично перемешиваются в течение 3 часов при 900 градусах Цельсия с 300 частями 5-процентной азотной
кислоты, при этом концентрация азотной кислоты поддерживается непрерывным добавлением воды в
количестве, соответствующем количеству, теряемому при испарении.
Затем водный слой удаляют, а жидкую углеводородную смесь обрабатывают в течение короткого времени
при 80 °C концентрированной серной кислотой при перемешивании, после чего, после удаления кислотных
слоев, смесь несколько раз промывают водой. 90 Полученный таким образом продукт может быть окислен в
присутствии катализатора, например, стеарата марганца, воздухом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1. Усовершенствование или модификация изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 315117,
заключается в обработке сырых жидких углеводородов парафинового или нафтенового ряда описанным
способом вместо упомянутых в нем исходных материалов при работе при температурах от 500 до 900
градусов Цельсия. Z 2. Особый способ осуществления процесса, заявленного в пункте 1, который включает
работу с азотной кислотой концентрацией от 1 до 10 процентов.
3.
Процесс очистки сырых жидких углеводородов парафинового или нафтенового ряда, в основном, как описано
в приведенных выше примерах. H5, 4. Жидкие углеводороды парафинового или нафитенного ряда,
полученные в соответствии с предыдущими пунктами формулы изобретения.
Дата: 24 марта. 1931.
- Дж. Й. и Г., У. Джотдсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К. 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malbomson, Ltd. – 1931 год.
359,994 1---- -- --- ii
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359995A
[]
-- s'.ilxi.,-.. \ - -
т; Ф; В <. -_ ;.- , - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 2, 1930 год. № 17,042/30.
Слева полностью: февраль. 28, 1931.
Полное принятие: Невада.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359s995 Усовершенствования упаковочного оборудования или относящиеся к нему.
Дональд Джейсон, гражданин Великобритании, и компания Molins Machine Company, Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.8, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к упаковочным машинам
и имеет своей целью создание аппарата для подачи полосы упаковочного материала, например, фольги, на
поверхность заготовки пакета таким образом, чтобы при складывании последней упаковочный материал был
заключен в получившийся пакет.
Изобретение включает в себя средства для подачи полотна фольги с рулона, средства для разрезания
полотна на полосы и средства, предназначенные для захвата каждой разрезанной полосы и нанесения ее на
заготовку пакета.
В одном из способов реализации изобретения упаковочный материал подается с катушки парой роликов,
расположенных таким образом, чтобы наносить рисунок на фольгу. С этих валиков фольга поступает на
вторую пару валиков, установленных вертикально под тиснильными валиками, и предназначенных для
предотвращения прилипания фольги к тиснильным валикам.
Затем рулон фольги проходит через режущий механизм, установленный под второй парой роликов и
включающий вращающийся ролик с лезвием, закрепленным по его периферии и соприкасающимся с роликом
из войлока или аналогичного мягкого материала.
Нож снабжен пилообразным лезвием, которое при соприкосновении с фольгой прокалывает ее, и благодаря
форме зубьев каждый зуб разрезает фольгу в непосредственной близости 40 с режущим действием, так что
эффект эквивалентен одному непрерывному режущему разрезу.
В момент резки кусок фольги располагается таким образом, чтобы свисать вниз с режущих роликов, и в
момент резки вращающийся элемент, например, присоска, захватывает передний конец фольги и
перемещает его по дугообразной траектории до тех пор, пока передний край 50 не упрется в заготовку пакета,
после чего присоска прекращается, и задний конец фольги падает на заготовку, которая затем удаляется
конвейером или подобным устройством.
Предпочтительно, чтобы захват, расположенный рядом с заготовками (5), действовал для удержания фольги
и заготовки до тех пор, пока на них не будет размещена партия или партии сигарет.
Для обеспечения надежного соединения передней кромки фольги с всасывающим соплом может быть
предусмотрен осциллирующий рычаг, который направляет переднюю кромку фольги в сторону указанного
всасывающего сопла.
Датировано 26 мая 1930 года.
G. F. REDFERN & Co., дипломированные патентные поверенные, 15, Саут-стрит, Финсбери, Лондон, E.C.2,
агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, Дональд Джейс Сон, подданный Великобритании, и компания Molins Machine Company, Великобритания,
обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочному оборудованию и имеет своей целью создание аппарата для
подачи и нанесения полосы упаковочного материала, например, фольги, на поверхность заготовки пакета
таким образом, чтобы при складывании последней упаковочный материал был заключен в получившийся
пакет.
Изобретение включает в себя средства для подачи и нанесения полосы материала, например, полосы
оловянной фольги, на поверхность заготовки пакета, подаваемой под указанную фольгу, в том числе средства
для разрезания полотна, подаваемого с катушки, на полосы, и средства, не зависящие от механизма подачи
заготовки, предназначенные для приема каждой отрезанной полосы и ее нанесения на заготовку пакета.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой поперечный разрез устройства подачи фольги, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На рис. 3 представлен перспективный вид заготовки пакета, на которую нанесена полоска фольги. Обращаясь
к рисункам, — полотно из фольги или другого упаковочного материала 1 подается с рулона 2 парой валиков,
расположенных таким образом, чтобы наносить рисунок на фольгу. Один из роликов 3 изготовлен из твердого
металла и имеет выгравированный на нем рисунок, а взаимодействующий ролик 4 изготовлен из мягкой
резины или аналогичного материала. С этих валиков фольга поступает на вторую пару тянущих валиков 5 из
резины или другого подходящего материала, установленных вертикально под тиснильными валиками,
которые тянут фольгу вниз и предотвращают ее прилипание к тиснильным валикам.
В некоторых случаях положение роликов для тиснения и вытягивания может быть поменяно местами. Это
выгодно в случаях использования предварительно тиснёной или зернистой фольги, когда тиснильные валики
могут быть металлическими и наносить рисунок на фольгу, раскатывая существующий тиснение или
зернистость в различных частях фольгированного полотна.
4
Затем полотно фольги проходит через режущий механизм, установленный под второй парой роликов и
включающий, например, вращающийся ролик 6 с лезвием 7, установленным по его периферии и
соприкасающимся с роликом 7а из войлока или аналогичного мягкого материала. Нож снабжен пилообразным
лезвием, острия которого при соприкосновении с фольгой прокалывают ее, образуя линию перфораций
поперек фольги. Нож продолжает вращаться, и благодаря форме зубьев каждый зуб разрезает фольгу в
непосредственной близости от себя, оказывая режущее воздействие, так что эффект эквивалентен одному
непрерывному режущему разрезу.
В момент резки кусок фольги располагается таким образом, чтобы свисать вниз с режущих роликов, и в
момент резки подвижный захват, например, вращающийся присосочный элемент 8, захватывает передний
конец фольги и перемещает его по дугообразной траектории, как показано пунктирной линией на рис. 1, до тех
пор, пока передний край не упрется в заготовку пакета 9, после чего присоска прекращается, и задний конец 6
фольги падает на заготовку, которая затем перемещается толкающим элементом конвейера 11 или подобного
устройства. Всасывающий элемент 8 вращается на неподвижной трубе диаметром 8 дюймов, через которую
воздух поступает к насосу 70.
Всасывание предпочтительно регулируется поворотным клапаном, который может быть встроен в поворотный
всасывающий элемент.
Для обеспечения надежного соединения передней кромки m5 фольги с всасывающим соплом может быть
предусмотрен осциллирующий рычаг, который направляет переднюю кромку фольги в сторону указанного
всасывающего устройства.
При желании могут использоваться другие виды режущих устройств, например, вращающийся нож,
взаимодействующий с неподвижным ножом, а вместо всасывающего элемента может использоваться захват
с кулачковым приводом; показанная конструкция приведена лишь в качестве примера.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 9(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ION -.,,,, ir
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 23 июня 1930 года. № 79,070/30.
Завершено: октябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,996 Усовершенствования акустических материалов и методов их изготовления.
1,
Уильям Ван Рейн Триггс, представитель фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон,
Западные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании United States Gypsum Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, США, по адресу:
300, Вест Адамс Стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, США), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукопоглощающим или акустическим материалам, и именно поэтому оно
предназначено для меня!
способ его изготовления, в частности, касается звукопоглощающих композиций, отформованных в виде плит
или плиток, а также конкретного метода изготовления этих плиток.
Таким образом, целью данного изобретения является изготовление изделий из акустического материала,
обладающего пористой, похожей на камень, звукопоглощающей поверхностью и характеризующегося
структурной жесткостью и связанной пористостью от поверхности по всей композиции.
Еще одной целью изобретения является подготовка формованных изделий, таких как плиты, плитка и т. д.,
для использования на стенах и потолках зданий, таким образом, чтобы были достигнуты их максимальные
акустические или звукопоглощающие свойства, а также чтобы эти изделия были приятны на вид и являлись
практичными материалами для строительства и отделки.
Ещё одной целью является изготовление формованных изделий экономичным и практичным способом, а
также улучшение звукопоглощающих материалов и методов их изготовления в других аспектах.
Изобретение заключается в способе получения акустического материала, который включает смешивание
основы из минерального волокнистого материала со связующим веществом, пластификатором и
водоотталкивающим веществом, формование смеси в изделия желаемой формы, сушку таких изделий, а
затем механическую обработку поверхности высушенного изделия для обнажения его пористой внутренней
структуры.
В качестве волокнистой основы для улучшенного композитного состава предпочтительнее использовать
минеральную вату из-за ее не вянутости и водостойкости отдельных волокон, высокой связанной пористости,
обеспечивающей превосходные звукопоглощающие свойства, а также из-за ее огнестойкости и защиты от
вредителей. Особенно хорошие результаты (60) были получены при использовании особого вида
минеральной ваты, известной как гранулированная минеральная вата. Это минеральная вата в виде очень
пористых маленьких шариков довольно неправильной формы, размером с 65 горошин или больше. Эта
гранулированная шерсть изготавливается путем механической обработки обычной шерсти и доступна на
рынке под общим названием «гранулированная минеральная вата». «Шерсть, доведенная до такой формы
любым способом, дающим шерсть таких характеристик, подходит для целей данного состава». Зернистая
шерсть текучая и сыпучая, чем-то напоминает хлопковое или кукурузное семя, тогда как обычная шерсть
сваляна или войлокообразна и по своим характеристикам больше похожа на хлопок.
Использование зернистой ваты в составе облегчает как сухое, так и влажное смешивание, а также упрощает
формование в плитку или нанесение в качестве краски или штукатурки. Однако следует понимать, что в
качестве основы для композиции могут использоваться и другие волокнистые материалы, особенно если они
сформированы в гранулы, такие как древесина или другие подходящие легкие материалы.
Другие составляющие этой акустической композиции: 1. Папка-скоросшиватель. Для этого предпочтительнее
использовать густой крахмальный гель, полученный в процессе варки. Еще один клей, который может быть
использован с хорошими результатами, — это механически модифицированная кукурузная или пшеничная
мука, например, та, которая используется в литейных стержнях; например, частично декстринизированная
паста 28, представленная на рынке. Подобную кукурузную или пшеничную муку можно использовать в сухой
смеси ингредиентов для нанесения краски или штукатурки, регулируя количество добавляемой воды
непосредственно в процессе работы.
Паста 28 представляет собой один из видов пасты из кукурузной муки и продается в коммерческих целях в
виде сухого порошка, получаемого путем пропускания крупы из кукурузы через комбинированный шнековый
конвейер и нагреватель, имеющий паровую рубашку для нагрева крупы в течение одного часа, при этом пар в
рубашке поддерживается под давлением 60-100 фунтов на квадратный дюйм. Затем эти нагретые зернышки
преобразуются в хлопья путем пропускания их между скребком и валком, нагретым до 2500-3000 °F
(1200-1500 °C) за счет трения, возникающего при разрушении зерен.
В процессе нагревания кукурузной крупы происходит декстринизация небольшой ее части. Полученные
хлопья затем измельчаются в пасту, которую я предпочитаю использовать. Полученный порошкообразный
состав пасты имеет следующую формулу: Паста 28.
Вода - - - - - 5,6% Зола - - - - - 0,40% Сырой протеин - - - - 9,1% Жир - - - - - 0,7% %.
Сырая клетчатка - - - - 0,5% Водорастворимый крахмал и декстрин в пересчете на крахмал - 18,31%
Восстанавливающие сахара - - - 0,12% Невосстанавливающие сахара в пересчете на сахарозу - - 0,26%
Водорастворимые вещества 20,15% Нерастворимый крахмал - - - 56,61%, 2. Вещество, придающее
композиции пластичность при смешивании с водой. Такая пластичность позволяет быстро и легко
механически формовать плитку и другие изделия, а также упрощает практическое нанесение краски или
штукатурки. Для этих целей предпочтительнее использовать камедь карайя. Если в состав используется
вареный крахмал, он в значительной степени выполнит эту задачу, но предпочтительнее использовать
некоторое количество глюнового геля даже в таких смесях, поскольку камедь улучшает пластичность и
технологичность состава. Камедь карайя похожа на камедь трагаканта тем, что способна поглощать большое
количество воды (до 50 частей воды на 1 часть камеди по весу), образуя сиропообразный, но не очень липкий
раствор.
3.
Вещество, придающее водостойкость.
Для этого предпочтительно использовать белковое вещество, такое как кровяной альбумин или животный
клей, в сочетании с солью, например, сульфатом коппека.
В сухой смеси ингредиентов, предназначенной для выполнения работы, предпочтительнее использовать
животный клей. Можно использовать казеиновый клей. Вместо сульфата меди можно использовать другие
соли, например, ацетат свинца или хлорид ртути.
Сульфат алюминия, формальдегид или дихромат калия не дают столь хороших результатов.
Предпочтительные, но не обязательные ингредиенты:
4.
Минеральный наполнитель, уменьшающий склонность связующего вещества к тлению при горении.
Пирофиллит предпочтительнее из-за его большого объема.
5.
Консерванты, такие как бета-нафтол, альфа-нафтиламин и т. д. Сульфат меди также выполняет функцию
консерванта.
6.
Красящие вещества, такие как сырая сиена, пигменты на основе оксида железа и т. д.
Предпочтительная формула состава следующая: жемчужный крахмал - - 5 т. фунтов.
70 Камедь карайя - 1 фунт.
Сырая сиена - - - 10 потоков.
Пирофиллит - 3 фунта.
Бета-нафтол - унция.
Сульфат меди - 8 унций.
Слабительный альбумин крови - 1 фунт.
Наполнитель из минеральной ваты, 56 фунтов (4 куб. фута). ) Достаточное количество воды для придания
желаемой пластичности.
Процесс изготовления плитки или сляба из композиции примерно делится на пять этапов:
(1). Подготовка ингредиентов.
(2). Влажное смешивание.
(3). Формование. 85 (4). Сушка.
(5). Завершение.
Если вместо вареного крахмального геля используется модифицированная кукурузная мука, а вместо
альбумина – водорастворимый животный клей, то из всех ингредиентов можно приготовить сухую смесь, и,
следовательно, на этапе (1) подготовка ингредиентов будет состоять только из их сухого смешивания.
Однако ниже приведена предпочтительная процедура №9 для формованной плитки, плит и т. д.,
изготовленных на заводе.
1. ПОДГОТОВКА ИНГРЕДИЕНТОВ.
(а) Вареный крахмальный гель получают путем доведения крахмала до кипения в 125 фунтах.
Холодной водой, желательно с каким-нибудь мешалкой.
(b) Жидкий гелеобразный раствор получают путем добавления к 45 фунтам холодной воды при быстром
перемешивании камеди карайи, пирофиллита и сырой сиены. (c) Раствор получают из сульфата меди и
бета-нафтола в 5 фунтах теплой воды.
(d) Белок крови замачивают в 8 фунтах холодной воды в течение нескольких часов, а затем размешивают до
образования раствора.
При приготовлении композиции растворы (а) и (б) тщательно перемешиваются. Затем раствор (d) добавляют к
смеси (a) и (b). Теперь добавлено решение (c).
Температура смеси не должна превышать 1500 °F (760 °C). В результате описанного процесса получается
жидкая, вязкая, гелеобразная смесь. Нерастворимые компоненты временно находятся во взвешенном
состоянии в геле. Любой, кто знаком с ингредиентами, может разработать два заводских варианта этого
метода приготовления смеси.
2. Влажное смешивание.
Эта операция важна и во многом определит характер получаемой плитки и т. д. Жидкая смесь,
приготовленная в (1), и минеральная вата смешиваются в подходящем смесительном сосуде. Это может быть
металлическая чаша или полуцилиндр, 339 996, достаточного размера, чтобы удобно вместить партию, и
снабженный лезвиями, предназначенными для разрезания и частичного переворачивания массы. Скорость
перемешивания должна быть низкой (например, 100 об/мин), чтобы избежать ненужного разрушения волокон
или уплотнения массы. При использовании гранулированной минеральной ваты, как правило, требуется
меньшее время перемешивания, чем при использовании обычной спрессованной длинноволокнистой ваты.
Если требуется получить плитку с очень однородной текстурой и цветом, время замешивания следует
увеличить. За счет сокращения времени перемешивания можно получить плитку с более неправильной и
шероховатой структурой, но с лучшим звукопоглощением.
Если используется гранулированная вата и если масса не перемешивается слишком долго, то поверхность
полученной плитки состоит из многочисленных мягких участков, образованных шариками минеральной ваты,
которые не были существенно пропитаны связующим веществом; эти шарики разделены более твердой
скелетонизированной структурой, содержащей больший процент связующего материала.
Мягкие участки, более твердая каркасная структура и углубления или промежутки между гранулами обладают
различными звукопоглощающими свойствами. Таким образом, регулируя степень влажного перемешивания,
можно в значительной степени контролировать звукопоглощение на разных уровнях и внешний вид плитки.
Если перемешивание происходит лишь в течение короткого времени или путем добавления красящего
вещества в виде отдельной суспензии, то красящее вещество вмешивается в материал до такой степени, что
красителем пропитывается лишь часть гранул минеральной ваты, то после обработки поверхности
полученной плитки приобретут красивый пестрый или пятнистый вид, состоящий из цветных и неокрашенных
участков.
Эта поверхность внешне напоминает натуральный камень, но при этом обладает высокой степенью
пористости и звукопоглощения.
3. ФОРМОВКА.
В результате влажного смешивания получается пластичная, пригодная для работы масса. Это позволяет
придавать ему желаемые формы путем простого формования, без необходимости приложения давления.
Плитку и т.д. следует формовать предпочтительно без выдавливания значительного количества жидкости или
уплотнения массы, чтобы после высыхания плитка стала легкой и очень пористой. Хотя плитка, изготовленная
таким способом, обладает хорошей прочностью, плитку большей прочности и плотности можно изготовить
методом формования под некоторым давлением.
Пластичная масса может быть отформована в любые подходящие формы — вручную или с помощью
оборудования, например, с использованием передвижных форм для поглощения частоты тона, валкового
пресса для выравнивания и т. д.
Для облегчения последующей сушки можно использовать перфорированные металлические пластины, при
этом дно форм используется мешковина в качестве подложки для пластиковой массы. Вместо мешковины
(65%) можно использовать другую ткань с открытой сеткой. Масса выравнивается до уровня верхней части
опалубки с помощью ручных выравнивающих инструментов, валиков и т. д. Иногда желательно изготавливать
плитку с более грубой, похожей на камень поверхностью (70). Это можно сделать, используя край
выравнивающей рейки, а не проводя ею плавно по массе.
это приводит к тому, что часть шерсти поднимается вверх, образуя довольно большие трещины или впадины
на поверхности и проникая внутрь плитки.
Соседние файлы в папке патенты