Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14197
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359991A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 июля 1929 г., 359 991 г. Дата применения (в США): дюна 2, 1930 г., № 16
955/30.
34 Завершено: ноябрь.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве банок или аналогичных металлических контейнеров.
Мы, компания CONTINENTAL CAN COMPANY, INC, расположенная по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк,
округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк (правопреемники
Фрэнка Джеймса О'Брайена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 100, Ист
42-я улица, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в
легко открывающихся банках или подобных металлических контейнерах, и, в частности, к герметично
закрытому контейнеру, в котором концы прикреплены к корпусу двойным швом.
Согласно настоящему изобретению, в герметично закрытой банке или подобном контейнере, имеющем в
корпусе канавку, насечку или иное ослабленное место, образующее отрывную полосу для отделения одной
торцевой части от корпуса, и в котором отделенная торцевая часть имеет свисающий воротник, образованный
путем складывания металла на себя таким образом, чтобы получить гладкий, непрерывный нижний край,
предусмотрен воротник, который вставляется и закрепляется в корпусе, причем этот воротник имеет такие
размеры, что свисающий воротник на отделенной торцевой части приспособлен для скользящего зацепления
с внешней поверхностью этого воротника, обеспечивая повторное закрытие контейнера.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез контейнера, демонстрирующий внесенные улучшения.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез.
Контейнер, на котором показан конец, отсоединенный от корпуса и удаленный из него.
Изобретение в целом относится к легкооткрываемому металлическому контейнеру, корпус которого имеет
одинаковый диаметр по всей длине, а торцы соединены с корпусом двойным швом. Стенка корпуса,
прилегающая к одному из его концов, имеет кольцевую форму, образующую отрывную полоску, которую
можно удалить для отделения конца от корпуса. 55 Внутри тела расположен и закреплен на нем вставленный
воротник. Этот вставной воротник крепится к корпусу под нижней линией надреза и выступает вверх, плотно
прилегая к внутренней поверхности торца. Часть воротника от нижней линии надреза до ее верхнего конца
вставлена. На конце имеется элемент, предназначенный для надевания на верхнюю часть 65 воротника,
прикрепленного к корпусу контейнера. Указанный наружный скользящий элемент снабжен закругленным
гладким непрерывным краем.
Как показано в настоящем варианте осуществления 70 изобретения, этот элемент, закрепленный на конце,
выполнен заодно с ним. Это делается посредством процесса рисования. Когда отрывная полоска удаляется,
ее конец отделяется от корпуса и может быть удален. При удалении этого элемента вместимость контейнера
никоим образом не изменяется. Этот цельный элемент, закрепленный на конце, обеспечивает внешнее
скользящее соединение с воротником корпуса 80, что создает очень эффективное повторное закрытие
крышки контейнера после его открытия.
При более детальном рассмотрении чертежей, усовершенствованный контейнер включает в себя корпусную
часть 1, изготовленную обычным способом 85 из заготовки, края которой соединены боковым швом. К корпусу
прикреплены запорные концы, которые представляют собой! закреплено двойным швом. Верхний конец
обозначен на чертежах под номерами 2 и 90, двойной шов для соединения верхнего конца с корпусом
обозначен под номером 3. Что касается закрытия контейнера, то показанные элементы имеют обычную
конструкцию. Корпус контейнера имеет равномерный диаметр 95° по всей длине и может быть изготовлен на
любом стандартном заводе по производству корпусов. Концы крепятся к корпусу обычным двойным швом,
который может быть выполнен на любом стандартном механизме двойного шва. На изображенной на
чертежах конструкции стенка корпуса снабжена нижней чертой 4 и верхней чертой 5. Между этими линиями
сгиба находится отрывная полоса. Эта полоса обозначена цифрой 105 6. Когда эта полоса отрывается, конец
359 991 отделяется от тела. Это содержимое контейнера.
Хотя устройство предназначено для легкого открывания контейнера, как показано на рисунке, оно выполнено
как неотъемлемая часть контейнера. Следует понимать, что оно может быть расположено иным образом
внутри контейнера, но важно, чтобы в него был вставлен воротник 7. Этот воротник предусмотрен. Он должен
быть закреплен на конце и сниматься со сложенной задней частью S. Сложенная вместе с ним полоска имеет
заднюю часть 8 воротника, образующую очень удаленный. Следует отметить, что жесткая секция, и эта
секция контейнера с воротником после разрывной полосы 65 выполнена таким образом, чтобы она плотно
прилегала к стенке корпуса, имеет точно такую же вместимость, как и при фрикционном сцеплении с тем же
самым. Наполненная часть и прикрепленный к ней конец 2 для воротника изготовлены из ленты, а концы,
после удаления отрывной полоски, соединены любым подходящим способом, чтобы удерживать то же
положение относительно тела и обеспечивать жесткость воротника. Размер ошейника подобран таким
образом, чтобы при надевании для повторного застегивания, когда он плотно прилегает к телу, он также
занимал то же положение в месте фрикционного сцепления между ошейником и телом.
Стенка тела будет плохо удерживать ошейник относительно стенки тела. Теперь, когда мы подробно описали
этот вопрос, можно сказать следующее... Часть 9, в которой установлен характер нашего указанного
интвенного воротника выше нижней линии, строка 4 является вставкой, и каким образом то же самое должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359992A
[]
ПАТЕНТ--, vi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 2, 1930 г., № 76995/30. 359I Полное принятие: Нор, 2, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов или относящиеся к ним.
992 Я, Эрнест Райх, из Будапешта VII, Венгрия, венгерского происхождения, представляющий измерительный
прибор, который также подходит для измерения токов малой интенсивности, таких как миллиамперы.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его применения для измерения токов низкой
интенсивности. Ввиду того, что это должно быть выполнено, особенно малость таких токов, лишь
приблизительно описана и установлена в результате сетевой связи между проводником, через который
протекает ток, и 60
Изобретение относится к усовершенствованиям магнитной системы в электрических измерительных
приборах, которые недостаточны для того, чтобы вызывать заметное отклонение стрелки, в частности, в
амперметрах. Для этой цели прибор, оснащенный возбуждающими катушками, которые могут быть вставлены
в проводник или подключены к нему, позволяет измерять ток, протекающий в проводнике, без необходимости
подключения к нему физического кабеля, так что к прибору можно подключать токи низкой интенсивности, а
также напряжения. Предпочтительно, система катушек представляет собой известные устройства такого типа,
демонтированные в корпусе из изоляционного материала, имеющего форму клещей или подобного железу,
который несет клеммы для соединения катушек с проводником, по которому протекает ток. Корпус может быть
жестко закреплен на приборе или расположен таким образом, чтобы не соскальзывать и не отсоединяться от
проводника или проницаемого сердечника или сердечников в зависимости от условий измерения. Открытие и
закрытие железного сердечника может быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить достаточное
свободное пространство вокруг проводника или проницаемого сердечника или сердечников; между
проводниками, если они используются для измерения.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения,
смонтированные группами. Целью настоящего изобретения является создание устройства, обладающего,
например, следующими характеристиками:
На фиг. 1, 2, 3 показан план, продольный вид с прямым и переменным изгибом, частично в разрезе, и боковой
разрез без недостатков, присущих приборам для измерения относительно высоких токов. Прибор, созданный
по настоящему изобретению, обладает следующими преимуществами.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны некоторые детали выступающего инструмента из железа или другого проницаемого
материала.
На фиг. 7 и 8 показан вид сбоку и вид сверху прибора для измерения тока низкой силы тока, который вводится
в магнитное поле проводника, через который проходит ток.
Измеряемая магнитная проницаемость течет, элемент с высокой магнитной проницаемостью, вращающийся
под углом 90°, показан на рис. 9 и 10. На рис. 9 и 10 представлены вид сбоку и план прибора для измерения
относительно слабых токов, таких как ток в сердечнике или сердечниках, а также средства, известные сами по
себе, например, стрелка и шкала в корпусе вольтметра с двумя диапазонами измерения. На рис. 11
представлена принципиальная схема для элемента, установленного на вращающемся под углом 90°, который
также может использоваться в качестве индикации отклонения вращающегося элемента, вызванного
магнитным полем, показанным на рис. 9 и 10.
Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, 1, устройство расположено таким образом, чтобы обеспечить измерение тока,
протекающего в проводнике измерительной системы, без необходимости разрыва или разъединения цепи. 2.
3 обозначает две пластины или сердечника из подвижного материала, расположенные на расстоянии друг от
друга в порядке, при котором проводник, такой как 4, может быть размещен между ними, так что магнитное
поле будет использоваться как с прямым, так и с переменным током. Другим объектом изобретения является
измерение тока, протекающего в проводнике без необходимости разрыва или разъединения цепи. Используя
магнитный, а не индуктивный эффект тока, устройство может быть приспособлено для использования как с
прямым, так и с окружающим проводником переменным током.
359,292 Между концами полюсов 16 сердечников находится сегмент из мягкого железа 6, который жестко
закреплен на вращающемся валу, поддерживаемом соответствующими подшипниками, установленными в
корпусе 1.
Для индикации вращающего момента, создаваемого магнитным потоком -кора на сегмент 6, вал 8 снабжен
стрелкой 7, которая перемещается по шкале 12, при этом стрелка и вал заключены внутри корпуса 1, но
расположены таким образом, что они видны через соответствующее отверстие последнего. Указатель Tl
может управляться любым средством демпфирования, например, крылом, перемещающимся в
демпфирующем корпусе 10, пружиной 11, служащей для возвращения отклоняющегося указателя в его
нулевое положение.
Для удобства использования прибор снабжен вращающейся рукояткой 13, установленной на штифтах 14 в
стенках корпуса 1, так что рукоятку можно поворачивать на угол 180°, т.е. перемещать в:
Положение, показанное пунктирными линиями на рис. 3, в котором два железных сердечника расположены
между двумя ножками 15 рукоятки 13. Такое расположение позволяет уменьшить габаритные размеры
инструмента для удобства транспортировки. Для этой же цели предпочтительно устанавливать сердечники 3
с возможностью вращения на штифтах 31 (рис. 3). В этом случае длина концов сердечников, выступающих из
корпуса, может быть различной! bE уменьшается, если прибор необходимо транспортировать.
Ток, протекающий в проводнике 4, генерирует магнитное поле, силовые линии которого окружают проводник
перпендикулярно ему, как показано стрелками на рис. 3. Это магнитное поле индуцирует магнитный поток в
железосодержащих фторидах 3, что приводит к вращению сегмента 6 и прикрепленной к нему стрелки 7,
причем их отклонение почти пропорционально силе измеряемого тока. Для получения шкалы подходящей
калибровки внутренние концы 16 сердечников 3 обрезаются и загибаются, как показано на рис. 5 и 6, так что
полюса 16 частично окружают сегмент 6.
Чувствительность, то есть длина измерительного участка прибора, может изменяться путем увеличения или
уменьшения расстояния проводника от сегмента из мягкого железа.
Предпочтительно, для проводника предусмотрены подходящие средства для создания зазора, причем эти
средства представляют собой ползунок 17 (фиг. 4), который окружает жилы в виде рамы и может
перемещаться вдоль них и фиксироваться в удобных положениях с помощью крепежных элементов, таких как
винт 43, причем указанный ползунок служит упором для проводника. Может быть предусмотрена
калибровочная шкала, показывающая диапазоны измерений, соответствующие положениям ползунка. Было
установлено, что можно предварительно зафиксировать положения ползунка таким образом, чтобы силу тока
всегда можно было получить путем умножения или деления на целое число показаний шкалы, причем
указанные коэффициенты, т.е. целые числа, читаемы на калибровочной шкале положений ползунка.
Если одной лишь магнитной связи между проводником и измерительной системой недостаточно для
получения столь читаемых показаний, можно использовать вариант осуществления изобретения, показанный
на фиг. 7 и 8, в котором диоды n- из -описанного ранее в 9 настолько, что катушка 18, установленная в
изоляционном корпусе 20, предусмотрена на железных сердечниках. Корпус 20 содержит клеммные
элементы, такие как винты 19, с помощью которых катушку 18 можно вставить в цепь, по которой протекает
измеряемый ток. При этом измеряемый ток 8g или пропорциональный ему ток пропускается через катушку 18,
соответствующим образом намотанную, и индуцирует магнетизм в сердечниках 3 на полюсных концах d 16,
создавая таким образом вращающий момент go.
3. на вращающемся железном сегменте.
На фиг. 9 и 10 в качестве примера представлен вариант осуществления изобретения, согласно которому
чувствительность прибора может быть повышена до 95 при измерении токов в миллиамперах. Прибор можно
использовать как амперметр или как вольтметр.
Для этой цели закрытое устройство 20 содержит [помимо катушки 18] дополнительную катушку 1W 21 с
относительно большим количеством витков для миллиампер и предпочтительно резистивную катушку 22. На
рис. 11 показана принципиальная схема данного прибора. 23 обозначает кнопку, в рабочем состоянии которой
io5 прибор предназначен для измерения напряжения. Если кнопка 23 находится в нормальном положении,
прибор можно использовать в качестве амперметра. Кнопка 23 управляет контактами 24. 25, 26, 27, 36, RiO 37
и 38, функция которых станет ясна из следующего описания.
В изоляционном корпусе 20 расположены клеммные винты 34, 35, 28 и 29 (рис. 11).
Концы катушки 18 соединены с клеммами J15 35 и 35, которые могут быть соединены соответствующими
проводниками a;, b, с двумя концами проводника, или I, вставленным в цепь для измерения Ebb. В данном
случае прибор функционирует как алхниутер, и 120 контактов 21 и 22 не соединены, поскольку контакты 24,
25, 26, 27 разомкнуты в неактивном, т.е. нормальном состоянии кнопки 23.
Для переключения приборов 125 на измерение миллиампер необходимо нажать кнопку 28 и перенести провод
b на клемму 28. В этом случае катушка 21 с относительно большим количеством витков подключена к цепи
посредством контактов 24 и 25, при этом катушка 18 закорочена поперечной перемычкой 38, а катушка 22 не
подключена к клемме 29.
Для измерения напряжений, например, напряжения источников питания I и II, следует использовать провод
-bl-, соединяющий клемму 28 с проводником II. При включении кнопки 7 катушка 21 подключается к источнику
питания, и отклонение стрелки, вызванное магнитным эффектом протекающего в катушке 21 шунтирующего
тока, измеряет напряжение источника питания.
Для снижения чувствительности прибора в случае относительно высоких напряжений вывод -bl- перенесен на
клемму 29, как показано на bli, посредством которой катушка 22 соединена через контакты 27 и 26
последовательно с катушкой 21 и параллельно источникам питания I и II.
Таким образом, получается вольтметр с двумя диапазонами измерения, который, разумеется, может
использоваться и для измерения тока с диапазонами, изменяющимися в широких пределах. Для измерения
относительно больших токов, как уже было описано, проводник 4 может быть проложен между железными
сердечниками 3, при этом торцевая стенка 30 корпуса 20 предпочтительно служит ограничителем.
В некоторых случаях целесообразно расположить корпус 20, несущий катушки и их клеммы, таким образом,
чтобы его можно было надевать на сердечники или снимать с них в зависимости от условий измерения. В
этом случае иногда целесообразно подключать катушки к источнику питания с помощью гибких проводов и
соединять их с прибором только при необходимости.
Теперь подробно описано и установлено, что представляет собой мое изобретение и каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359993A
[]
ПАТЕНТ CIFPI'ATlOjNs
Дата заявки: Дюна 2, Т930. № 16,998 / 30; (Патент на дополнение к № 326,157: от сентября. 3,1928. )
Полностью слева: февраль. 19, 1931.
Завершено. Принято: ноябрь.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов путем деструктивного гидрирования угольных
суспензий, смол, минеральных масел и тому подобного.
Я, Дж. Эймс Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 447,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: обеспечивается тщательное перемешивание реакционных материалов. Таким
образом, при использовании катализаторов, например, в виде мелкодисперсных или коллоидных суспензий,
они всегда равномерно распределяются в жидкости реакционной камеры.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что сохранение состояния суспензии диспергированного
катализатора, присутствующего в исходных жидких материалах, является ошибкой.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 359,993.
В заголовке на странице 1 удалите "(Патент на дополнение к -326,157 от сентября.
3,
1928)" - Патентное ведомство, 27 ноября 1931 г.
D G 1945-3 - 125 L A может быть использован различными способами, например, путем подачи
обрабатываемых продуктов в горячем состоянии в цикле с одновременным перемешиванием, или путем
подачи их с высокой линейной скоростью через зону реакции, или с помощью земснарядов, скреперов, лопат
и тому подобного, причем движение осуществляется таким образом, чтобы обеспечить подачу продукта в
реакционный сосуд. Кроме того, низкокипящие продукты, богатые водородом 90, образующиеся в
реакционном сосуде в процессе, такие как средние масла и бензины, удаляются из реакционного сосуда сразу
после их образования путем выбора соответствующей линейной скорости 95 потока гидрирующего газа, так
что 3595993 - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г. № f6,998/3O; 359 Â19 3
(Патент на дополнение к № 32'6,157: от сентября. 3 февраля 1928 г. (полностью слева): февраль. 91, 7931.
Окончательный выбор Ae: ноябрь. 2,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов путем деструктивного гидрирования угольных
суспензий, смол, минеральных масел и тому подобного.
1, Джеймс Йейт Джохисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при производстве ценных углеводородов из углеродистых материалов в жидком, взвешенном
или пастообразном состоянии, таких как угольно-нефтяные суспензии, смолы, минеральные масла и тому
подобное, уже предлагалось обрабатывать исходные материалы в жидкой фазе водородом или газами,
содержащими водород, при повышенных температурах и повышенном давлении более 30 атмосфер, при
необходимости, в присутствии катализаторов. В указанном процессе обрабатываемому материалу
обеспечивается интенсивное движение во всех тех частях аппарата, где он подвергается термической
обработке, при этом не происходит вредного локального загустения, путем интенсивного механического
перемешивания указанного материала, обеспечивающего тщательное перемешивание материалов
преимущественно в направлении вверх-вниз, и одновременного введения гидрирующего газа в жидкость из
газопровода путем приведения газа в мелкодисперсное состояние или в виде тонких струй, что обеспечивает
хорошее распределение гидрирующего газа в обрабатываемом продукте, при этом участники реакции
предпочтительно подаются и удаляются непрерывным образом.
Перемещение может осуществляться различными способами, например, путем подачи обрабатываемых
продуктов в горячем состоянии в циклическом режиме с одновременным перемешиванием, или путем подачи
их с высокой линейной скоростью через зону реакции, или с помощью земснарядов, скреперов, ковшей и тому
подобного, при этом перемещение осуществляется таким образом, чтобы обеспечить тщательное
перемешивание реакционных материалов. Таким образом, при использовании катализаторов, например, в
виде мелкодисперсных или коллоидных суспензий, они всегда равномерно распределяются в жидкости
реакционной камеры.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что поддержание состояния суспензии диспергированного
катализатора, присутствующего в жидких исходных материалах, подлежащих обработке, может быть
достигнуто путем предотвращения одновременного присутствия асфальтовых и смолистых веществ, с одной
стороны, и продуктов, богатых водородом, таких как, например, парафиновые углеводороды, с другой
стороны, поскольку одновременное присутствие этих веществ оказывает флокулирующее действие на
катализатор. Обогащение веществ, богатых водородом, исключено. В ходе обработки веществ указанного
типа было установлено, что обогащение жидкости в реакционном сосуде углеводородами, богатыми
водородом, вызывает флокуляцию асфальтовых и смолистых веществ, растворенных при используемых
рабочих температурах, и происходит конгломерация мелких частиц катализатора с флокулированными
веществами. Затем катализатор оседает на дне реакционного сосуда, так что его активность частично или
полностью теряется, и в аппарате может происходить засорение и образование отложений.
Чтобы этого избежать, исходные материалы очищаются от низкокипящих компонентов, богатых водородом, в
соответствии с их природой, перед их использованием, или, в случаях 85, когда указанные компоненты
образуются в период предварительного нагрева, они удаляются на каком-то этапе до их попадания в
реакционный сосуд. Кроме того, низкокипящие продукты, богатые водородом, образующиеся в реакционном
сосуде в процессе, такие как средние масла и бензины, удаляются из реакционного сосуда сразу после их
образования путем выбора соответствующей линейной скорости потока гидрирующего газа, чтобы у них не
было возможности воздействовать на коллоидно измельченную часть жидкости, присутствующей в
реакционном сосуде. Обрабатываемый материал добавляется к смеси. Также следует позаботиться о том,
чтобы содержимое реакционного сосуда содержало высокомолекулярные соединения, такие как
парафиновые углеводороды, которые присутствуют в количестве около 20% катализатора.
Циркуляция исходных материалов или горячего содержимого реакционного сосуда, образующегося в
процессе гидрирования, и перекачка обеспечивают такую скорость потока, которая также способствует
флокуляции катализатора, предотвращая в значительной степени осаждение взвешенного катализатора или
асфальта, имеющего высокую молекулярную массу. В этом случае предпочтительно удалять
Кроме того, около 4 кубических метров жидкого материала, подлежащего обработке, периодически или
непрерывно из камеры реакции должны быть возвращены в камеру, чтобы удалить примеси, содержащие
водород, так чтобы продукты реакции постоянно перемещались и не имели возможности воздействовать на
парафины путем охлаждения и последующего флокулирующего действия на жидкость, содержащую асфальт,
под высоким давлением возвращались в реакционную камеру. Таким образом, сосуд, благодаря тому, что
вещество находится в нем длительное время, способствует концентрации веществ высокой степени тяжести.
Молекулярная масса продуктов, богатых водородом и находящихся в парообразном состоянии, на выходе из
аппарата вместе с реакционной жидкостью поддерживается на очень низком уровне, так что водород
содержит 15 процентов катализатора, остающегося во взвешенном состоянии. При обработке веществ с
высокой молекулярной массой, богатых водородом, таких как моторное топливо и 80 процентов
среднекипящего масла, кипящего до 3250 градусов Цельсия, 70 процентов таких веществ содержат водород.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 2 частей бурого каменноугольного дегтя, содержащего асфальтовые субстанции, такие как продукты
переработки минерального каменноугольного дегтя, перегоняется до температуры 4000 градусов Цельсия.
Для удаления асфальта необходимо исключить такие субстанции. Фракция 75, поскольку в этом случае она
также не содержит асфальта, обрабатывается водородом, оказывающим флокулирующее воздействие на
суспензию при 4750 градусах Цельсия под давлением катализатора. 200 атмосфер в присутствии
катализатора, приготовленного из молибденовой кислоты, хромовой кислоты и карбоната марганца.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Катализатор поддерживается в состоянии... Состав указан по весу. -мелкое
распределение в концентрации от 15 до 20 процентов. ПРИМЕР 1. Бурый уголь, обугливаемый при низкой
температуре, помещается в сосуд высокого давления путем непрерывной циркуляции смолы.
В результате поэтапного охлаждения получают парафиновый воск с концентрацией 85%, который затем
фильтруют в течение 25 минут. Состав, кипящий выше определенного процента, представляет собой
недетонационный моторный бензин с температурой 3250 градусов Цельсия, содержащий около 15 процентов
и 75 процентов среднекалорийного масла.
Проценты асфальта обрабатываются в аппарате высокого давления в жидкой фазе. Дата: 2 июня 1930 г.
—вместе с — водородом под давлением 200 атмосфер и при температуре 4500 °C. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон. Катализатор, состоящий из молибденовой кислоты, вольфрама, кислоты и
оксида цинка, который был - Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов путем деструктивного гидрирования угольных
суспензий, смол, минеральных масел и тому подобного.
7 Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский субъект, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, и каким
образом это должно быть организовано в соответствии с законами Германии, и каким образом это должно
быть организовано.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я, в частности, заявляю о природе данного изобретения,
которая подтверждается следующим заявлением (которое было мне сообщено):
из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie. Уже был предложен процесс производства ценных
углеводородов из углеродистых материалов в жидком, взвешенном или пастообразном состоянии, таких как
угольно-нефтяные суспензии, смолы, минеральные масла и тому подобное, путем обработки в жидкой фазе
водородом или газами, содержащими водород, при повышенных температурах и повышенном давлении
более 30 атмосфер, при необходимости в присутствии катализаторов. В указанном процессе
обрабатываемому материалу может быть придано такое интенсивное состояние движения во всех тех частях
аппарата, где он подвергается термической обработке, чтобы не происходило вредного локального
загустения, путем интенсивного механического перемешивания указанного материала, так что происходит
тщательное перемешивание материалов преимущественно в направлении вверх-вниз, и гидрирующий газ
может одновременно подаваться в жидкость из газопровода путем приведения газа в мелкодисперсное
состояние или в виде тонких струй, обеспечивая таким образом хорошее распределение гидрирующего газа в
продукте обработки, при этом участники реакции предпочтительно подаются и удаляются непрерывным
образом.
Перемещение может осуществляться различными способами, например, путем подачи обрабатываемых
продуктов в горячем состоянии по циклу с одновременным перемешиванием, или путем подачи их с большей
линейной скоростью через зону реакции, или с помощью земснарядов, скреперов, ковшей и тому подобного,
при этом перемещение осуществляется таким образом, чтобы обеспечить тщательное перемешивание
реакционных материалов. Таким образом, при использовании катализаторов, например, в виде
мелкодисперсных или коллоидных суспензий, они всегда равномерно распределяются в жидкости в
реакционной камере.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что осаждение диспергированного катализатора 4L5,
присутствующего в обрабатываемых жидких исходных материалах, можно предотвратить, исключив
одновременное присутствие в реакционной смеси асфальтовых веществ и углеводородов, богатых
водородом, и, в частности, углеводородов указанного типа с высокой молекулярной массой. Как правило,
указанные углеводороды имеют молекулярную массу более 250 и содержат более 10 или 11 процентов
водорода.
Таким образом, при обработке жидких продуктов, содержащих асфальтовые вещества (под этим выражением
здесь понимается и смолистое вещество), и содержащих твердый катализатор в дисперсионном состоянии,
предотвращается осаждение катализатора путем исключения веществ, обладающих флокулирующим
действием, в частности продуктов, богатых водородом, таких как, например, парафиновые углеводороды, и
предотвращения обогащения такими веществами. В этом случае следует также особо исключить
углеводороды, богатые водородом с низкой молекулярной массой. В ходе обработки веществ 70 указанного
типа было установлено, что обогащение жидкости в реакционном сосуде углеводородами, богатыми
водородом, приводит к флокуляции асфальтовых и смолистых веществ, растворенных при используемых
рабочих температурах 75, и к конгломерации мелких частиц катализатора с флокулированными веществами.
Затем катализатор скапливается на дне реакционного сосуда, так что его активность частично или полностью
утрачивается, и в аппарате может происходить засорение и образование накипи.
Чтобы этого избежать, исходные материалы очищаются от низкокипящих компонентов, богатых водородом, в
соответствии с их природой, перед их использованием, или, если указанные компоненты образуются в период
предварительного нагрева, их удаляют на каком-то этапе до их попадания в реакционный сосуд. Кроме того,
образующиеся в реакционном сосуде в процессе низкокипящие продукты, богатые водородом, такие как
средние масла и бензины, удаляются из реакционного сосуда сразу после их образования путем выбора
соответствующей линейной скорости потока гидрирующего газа, так что у них нет возможности
воздействовать на жидкость, присутствующую в реакционном сосуде. Следует также позаботиться о том,
чтобы в значительной степени исключить вещества с высокой молекулярной массой, такие как парафиновые
углеводороды, которые присутствуют в исходных материалах или образуются в процессе гидрирования и
которые также вызывают флокуляцию катализатора. В этом случае предпочтительно периодически или
непрерывно отводить часть обрабатываемого жидкого материала из реакционной камеры для удаления
высокомолекулярных компонентов, богатых водородом, например, путем обезвоживания
высокомолекулярными парафинами посредством охлаждения и последующего центрифугирования, а остаток
возвращать в реакционную камеру.
камерный театр действия. Таким образом, концентрация веществ с высокой молекулярной массой, богатых
водородом, в реакционной жидкости поддерживается на очень низком уровне, благодаря чему катализатор
остается во взвешенном состоянии. 120 При обработке веществ с высокой молекулярной массой, богатых
водородом, таких как парафины или битуминозные вещества, необходимо исключить углеводороды,
содержащие асфальтовые вещества, например, минеральные продукты переработки угольной смолы,
поскольку в этом случае они также оказывают флокулирующее воздействие на суспензию катализатора.
Все те катализаторы, которые обычно используются в деструктивных процессах гидрирования, i30, которые
не подвержены отравлению серой, и - в частности, те, которые содержат - металл шестой группы.
В качестве элементов могут использоваться периодические системы в свободном или связанном состоянии,
такие как молибден, вольфрам или хром.
Процесс предпочтительно проводится при давлении, превышающем -20 атмосфер, и предпочтительно при
высоком давлении, превышающем -50 атмосфер, например, при 100, 200, 500, 800, 1000 атмосфер или даже
более. Обычно используются температуры от 3000 до 7000 градусов Цельсия, но, как правило, достаточно и
температуры от 15 до 5500 градусов Цельсия.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
Бурый уголь, полученный методом низкотемпературной карбонизации, полностью очищается от парафина
путем поэтапного охлаждения и фильтрации. Компоненты, кипящие при температуре выше 3250 градусов
Цельсия и содержащие около 15 процентов асфальта, обрабатываются в аппарате высокого давления в
жидкой фазе вместе с водородом под давлением 200 атмосфер и при температуре 4500 градусов Цельсия. В
содержимое реакционного сосуда добавляют катализатор, состоящий из молибденовой кислоты и оксида
цинка, измельченного в коллоидной среде и добавленного к части обрабатываемого материала, таким
образом, чтобы обрабатываемый материал содержал около 20 процентов катализатора. Благодаря
циркуляции горячего содержимого реакционного сосуда с помощью насоса с 4O поддерживается такая
скорость потока, при которой не происходит осаждения взвешенного катализатора или асфальта с высокой
молекулярной массой.
Кроме того, на каждый килограмм масла необходимо ввести около 4 кубических метров водорода, чтобы
продукты реакции, богатые водородом, непрерывно удалялись и не имели возможности оказывать
флокулирующее действие на жидкость, содержащую асфальт, в сосуде высокого давления из-за длительного
пребывания в нем. Парообразные продукты, выходящие из аппарата вместе с водородом, содержат 15
процентов моторного бензина и 8 процентов средне-55% масла, нагревающегося до 3250 градусов Цельсия.
— ПРИМЕРЫ 2.
Смесь из 2 частей бурой каменноугольной смолы и 1 части минеральной каменноугольной смолы
подвергается перегонке:
до температуры 4000 градусов Цельсия в 6 г для удаления асфальта. Фракцию, очищенную от асфальта,
обрабатывают водородом при температуре 4750 °C под давлением атмосфер в присутствии катализатора,
приготовленного из молибденовой кислоты, хромовой кислоты и карбоната марганца.
Катализатор поддерживается в состоянии мелкодисперсного распределения с концентрацией от 15 до 20
процентов в жидкости, находящейся в сосуде высокого давления, при непрерывной циркуляции этой
Соседние файлы в папке патенты