Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14197
.pdf
Если переключатель 36 приводится в движение со скоростью, составляющей одну треть угловой скорости
переключающего устройства 32, то устройство, показанное на рисунке 3, работает следующим образом: пока
рычаг переключателя 36 опирается, как показано, на сегмент 34, вращающийся рычаг 32 переключающего
устройства проходит через каждый сегмент 31 и поочередно включает лампу 25, затем лампу 29, затем лампу
39 и все остальные соответствующие лампы. Интенсивность включения каждой лампы соответствует силе
сигнала, принимаемого во время нахождения этой лампы в цепи. 1i5 Сила сигнала, в свою очередь,
соответствует интенсивности света, отраженного от соответствующей точки на объекте 15 на передающей
станции.
Таким образом, за один полный оборот щетки 32 на 120 градусов на экране формируется монохромное
изображение, цвет которого соответствует цвету ламп 25, 29 и т. д.
Щетка 36 теперь достигает сегмента 33, и щетка 32 совершает еще 125 полных оборотов, последовательно
активируя лампу 24 и соответствующие ей лампы, в результате чего на экране появляется другое
изображение другого цвета. Кисть 36 теперь работает на 13 (отдельный канал для каждого цвета).
Далее будут описаны конкретные варианты конструкции телевизионных устройств, воплощающих настоящее
изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид
передающего устройства, фиг. 2 — вид лицевой стороны приемного экрана, а фиг. 3 — принципиальная схема
приемного устройства.
В передающем устройстве, показанном на рисунке 1, диск 10, имеющий три смежные спирали 11, 12, 13 с
отверстиями, образованными по его краю, расположен таким образом, чтобы пропускать световые пятна от
проектора 14 по поверхности объекта 15. Диск 10 приводится в движение электродвигателем 45. Свет,
отраженный от объекта, вызывает колебания электрического тока, протекающего через светочувствительные
элементы 16, расположенные группами, как показано на рисунке. Колебания тока передаются на
соответствующее оборудование, откуда они усиливаются и передаются известным способом.
Каждая спираль 11, 12, 13 отверстий в диске 10 покрыта полосой цветного полупрозрачного материала 17, 18,
19, так что при вращении диска 10 каждая спираль будет проходить через пятна света разного цвета по
поверхности объекта 15.
Предпочтительно, чтобы цвета полос материала 17, 18, 19 соответствовали цветам трехцветной печати.
Например, полоса 17 может быть окрашена в красный цвет, полоса 18 — в зеленый, а полоса 19 — в синий.
401 На рисунке 2 показан приемный экран, на котором изображен только один угол, состоящий из рамы 21,
разделенной рядом вертикальных перегородок 22 и рядом горизонтальных перегородок 23 на большое
количество 4,5 отсеков; в каждом отсеке размещены три электрические лампы. Лампочка каждой лампы
имеет разный цвет; например, лампочка лампы 24 может быть из зеленого стекла, лампочка лампы 25 — из
синего стекла, а лампочка лампы 26 — из красного стекла. Соответствующие лампы во всех остальных
кабинках имеют аналогичный цвет. Передняя часть экрана полностью покрыта полупрозрачным
рассеивающим экраном 27, который на рисунке прерывается в одном углу, чтобы показать лампы в их
отсеках. Функция экрана 27 заключается в том, чтобы свет, излучаемый одной лампой, освещал всю ту часть
экрана, которая покрывает ячейку, которую занимает эта лампа. Иными словами, это уменьшает резкие линии
на изображении, поскольку каждая лампа занимает лишь небольшую часть своей ячейки.
На рисунке 3 лампы 24, 25, 26 показаны одна над другой для обозначения сегмента 359,981 41; сегмент
359,981, а лампы 26, 28 и т. д., например, 37, вместе с соответствующими им лампами, поочередно
загораются, создавая батарею изображений, которая затем будет соединена с каждой лампой еще одного
цвета. Трое из дирижеров 40. При таком расположении изображения формируются настолько быстро, что три
лампы в каждом комплекте загораются одновременно, но каждая в своей 70-градусной пропорции, и кажется,
что они объединяются, образуя многоцветное изображение, которое является подобием изображения с
правильной пропорцией интенсивности цвета.
Объект 15. — Вместо того чтобы проходить через точку или точки аппаратуры, подключенной таким образом,
как показано на рисунке 3, свет на объект на передающей станции будет страдать от прожектора, объект
может быть освещен прожектором и исследован светочувствительными ячейками, например, способом,
описанным в разделе «Известный дефект: наличие альтернативного электрического пути для тока», и
включен на каждую лампу. Рисунок 3 представляет собой описание патента № 3.
чисто схематично ради 253 957. Кроме того, хотя устройство, описанное выше как 801, не ограничивается
каким-либо конкретным количеством цветов или какими-либо конкретными цветами; для преодоления этого
дефекта могут использоваться специальные или необычные эффекты. (Примечание: 16- и следует понимать,
что на практике устройство, описанное выше как 801, не ограничивается каким-либо конкретным количеством
цветов или какими-либо конкретными цветами; цветные лампы могут быть использованы для создания этого
дефекта.) 85 Будет понятно, что получение. Теперь, подробно описав устройство и определив природу нашего
изобретения, а также то, каким образом это должно быть выполнено любым известным способом, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359982A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 30 июля 1930 г. № 23024/3O.
Фотография слева: 30 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 30, 1931.
]ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359M982 Усовершенствования ртутно-дуговых выпрямителей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, британская компания «Томсон-Ховстон» (THE B;RiTisH THomsoON-HOVSTON COMPANY LIMITED),
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Джон Карли
Рид, проживающий по адресу: Dunchurch Road, 14, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к ртутным
выпрямителям для больших выходных мощностей и, в частности, к усовершенствованной форме
электромагнитного клапана зажигания для использования в таких выпрямителях.
Обычно выпрямители оснащаются анодом зажигания, который с помощью соленоида втягивается в ртутный
катод и возвращается пружиной при обесточивании соленоида.
Поршень соленоида, естественно, находится внутри вакуумной камеры, но катушка должна располагаться
снаружи.
Предложенная конструкция частично подходит для работы катушки от переменного тока. Согласно
настоящему изобретению, поршень скользит в металлической трубке А5, которая сообщается снизу с
вакуумной камерой и закрыта сверху. Катушка расположена снаружи этой трубки. Для того чтобы трубка не
вызывала магнитного короткого замыкания соленоида и не экранировала поршень циркулирующими в нем
токами при работе соленоида от переменного тока, мы изготавливаем эту трубку из немагнитного металла с
высоким электрическим сопротивлением, который, кроме того, не подвержен воздействию ртути. Подходящим
материалом является хромоникелевая сталь, широко известная под зарегистрированной торговой маркой
Staybrite. По сравнению с предыдущими конструкциями, в которых трубка изготавливалась из фарфора,
данная конструкция имеет преимущества в том, что катушка может располагаться близко к поршню, что
значительно снижает требуемую рабочую мощность в кВА для заданной силы; кроме того, повышается
надежность благодаря тому, что поршень скользит внутри гладкой металлической поверхности.
Дата: 30 июля 1930 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.G. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутно-дуговых выпрямителей и связанные с ними разработки.
Мы,. Британская компания Tomson-Houston Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Джон Карли Рид, проживающий по адресу: Dunchurch Road, 14,
Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Обычно ртутные дуговые выпрямители оснащают анодом зажигания, который с помощью соленоида
втягивается в ртутный катод и возвращается пружиной при обесточивании соленоида. Поршень соленоида,
естественно, находится внутри вакуумной камеры, но катушка — снаружи. Настоящее изобретение относится
к усовершенствованной форме соленоида зажигания для использования в таких выпрямителях и имеет своей
целью создание соленоида зажигания, который будет особенно пригоден для выпрямителей большой
мощности и для работы катушки на переменном токе. Согласно распространенной конструкции, поршень '75
скользит в металлической трубке, которая снизу сообщается с вакуумной камерой, а сверху закрыта, при этом
катушка располагается снаружи этой трубки.
Для того чтобы трубка не вызывала магнитного короткого замыкания соленоида и не экранировала плунжер
циркулирующими в ней токами при работе соленоида на переменном токе, согласно настоящему изобретению
мы изготавливаем эту трубку из сплава 85-аммоний-никелевой стали, широко известного под
зарегистрированным товарным знаком «Stayrite», — немагнитного металла с высоким электрическим
сопротивлением, который также не подвержен воздействию ртути. По сравнению с предыдущими
конструкциями, в которых трубка была изготовлена из фарфора, эта конструкция имеет преимущества в том,
что катушка может располагаться близко к плунжеру, так что требуемая рабочая мощность (кВА) для
заданной силы значительно снижается; кроме того, повышается надежность благодаря тому, что плунжер
скользит внутри гладкой металлической поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является изобретением Редхалла, напечатанным для Его Величества, для
ртутно-дугового выпрямителя, электромагнитного клапана зажигания, имеющего поршень, скользящий в
металлической трубке, являющейся частью вакуумно-герметичного корпуса выпрямителя, и рабочей
электромагнитной катушки, расположенной вне трубки, характеризующейся тем, что трубка изготовлена из
хромоникелевой стали, известной под зарегистрированным товарным знаком «Staybrite».
Дата: 29 апреля 1931 года.
ДЖОН ГРЕЙ, Cro w llofis6-, AI(dwydh, Лондон, W.C0.
2,
Представитель заявителей.
Канцелярские товары для офиса, Love & Malcbmson, Ltd-I931.
C _--- -- -- --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359983A
[]
≤,--.-
-:- 7 -- ' --- --- - Л.
[Второе издание.] СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, апрель 193Q, № 27,7Q5 31.
(Выделено из № 359 945.) ) Полностью слева! Янв. 28, 1931.
Завершено. Принято, октябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для термической обработки угля, смол, минеральных масел и тому
подобного.
Я, Дж. М. Йейт Джолсон, британский подводник.
объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, сделайте это здесь.
Я заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщили из-за границы компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфортон-Майна, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: при обработке углеродсодержащих
материалов, таких как уголь всех видов, смолы, минеральные масла и продукты их дистилляции и конверсии,
водородом при повышенных температурах и повышенном давлении с целью получения ценных жидких
продуктов, уже было предложено подвергать исходные материалы, а именно водород и обрабатываемый
материал, отдельно предварительному нагреву перед их поступлением в реакционный сосуд. При
использовании этого метода, особенно с продуктами реакции с углем, могут возникнуть различные проблемы,
например, из-за локального перегрева и образования угольных отложений, в результате чего затрудняется
передача тепла от металлических стенок к реагирующим материалам.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что углеродсодержащие материалы, такие как уголь (при
желании превращенный в пасту с маслом), смолы, минеральные масла и тому подобное, при желании вместе
с водородом под давлением, могут быть подвергнуты предварительному нагреву без возникновения
упомянутых выше проблем путем постепенного уменьшения подачи тепла электрическим способом до
достижения температуры реакции. Подача тепла предпочтительно регулируется таким образом, чтобы, когда
температура реакционного материала приближается к температуре реакции, например, от 450°C до 500°C,
избегалась разница температур между стенками сосуда и реакционным материалом, превышающая 200°C.
Регулирование нагрева осуществляется путем подачи гораздо большей электрической энергии в трубки
предварительного нагрева в месте поступления материала, чем в трубки, по которым протекает материал,
нагретый почти до температуры реакции; Это может быть достигнуто, например, путем соответствующего
расположения обмоток или путем надлежащего выбора сечения нагревательных проводов.
Использование электрической энергии имеет большое преимущество, заключающееся в том, что система
предварительного нагрева может быть размещена внутри реакционного сосуда. Таким образом, потери
энергии на излучение отсутствуют, и вся электрическая энергия может быть преобразована в резистивное
тепло. Кроме того, при работе под давлением нет необходимости использовать особо герметичный материал
65 для конструкции нагревательных сосудов или трубок, поскольку, в отличие от работы с нагревательными
газами при атмосферном давлении, внешняя камера также может поддерживаться под давлением, и тогда
нет разницы давлений между внутренней и внешней камерами. Такая конструкция достигается путем
размещения системы предварительного нагрева рецессионного размера на внутренней стенке или в
середине реакционной камеры 75, находящейся под давлением, что облегчает ее замену.
При проведении предварительного нагрева углеродистых материалов под давлением, например, для
последующего деструктивного гидрирования, при котором водород вводится в аппарат предварительного
нагрева вместе с обрабатываемыми материалами, следует убедиться, что материал частей аппарата, в
которых реакционные материалы подвергаются термической обработке, способен выдерживать высокое
давление и воздействие водородосодержащих газов и соединений серы. Для удовлетворения этих
требований особенно выгодно изготавливать детали аппарата, подвергающиеся воздействию высоких
температур, из хромистой стали, содержащей около процента хрома или более, или покрывать их такой
сталью. Этот материал с показателем 95 также сравнительно нечувствителен к любым колебаниям
температуры.
Сущность изобретения будет раскрыта в патенте № 359,983.
Они описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий компоновку аппарата, подходящую для
процесса согласно данному изобретению, но изобретение не ограничивается этой компоновкой. На чертеже
изображен электрически нагреваемый предварительный нагревательный червяк, имеющий два источника
тока k и 1. Нагрев материала примерно до 5000 градусов Цельсия осуществляется в несколько этапов, так что
на первом этапе, в верхней части нагревательного шнека, подается наибольшее, а на последнем этапе, в
нижней части нагревательного шнека, наименьшее количество тепла. Электрический ток протекает по
проводам, намотанным вокруг предварительно нагревающихся шнеков. Путем соответствующей регулировки
типа материала и поперечного сечения проводов, а также длины проводов, применяемых на единицу длины
предварительного нагревательного червяка, и потенциала, подаваемого в точки k и 1, можно добиться того,
чтобы в каждой точке указанного червяка поддерживалась желаемая температура. 25 В зависимости от
выбора материала, сечения и длины нагревательных проводов могут использоваться различные напряжения.
Подача тепла регулируется таким образом, что на первой стадии разница температур между стенками
предварительно нагреваемого шнека и протекающим через него материалом составляет около 1000 градусов
Цельсия, тогда как на последней стадии она составляет примерно от 150 до 200 градусов Цельсия.
Необходимая подача тепла к отдельным секциям предварительного нагрева шнека может быть
осуществлена, например, путем нагрева отдельных секций с помощью отдельного регулируемого
электрического аппарата (нагревательного резистора) 40 или с помощью одного такого аппарата, мощность
нагрева которого уменьшается поэтапно в направлении вниз.
Дата: 6 октября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования и оборудование для преобразования путем нагрева X - Обработка угля, смол,
минеральных масел и тому подобного.
Я, Дж. Амврс Ярае Йохсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I.G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft).
Франкфурт-на-Майне, Германия, (акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии):
А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
утверждении: При обработке перегоняемых углеродсодержащих материалов, таких как уголь всех
разновидностей, смолы, минеральные масла и продукты их перегонки и конверсии, водородом при
повышенной температуре и повышенном давлении с целью получения ценных жидких продуктов, уже было
предложено подвергать исходные материалы, а именно водород и обрабатываемый материал, отдельно
предварительному нагреву перед их поступлением в реакционный сосуд. При использовании этого метода,
особенно с продуктами, содержащими уголь, могут возникнуть различные проблемы, например, из-за
локального перегрева и образования угольных отложений, что затрудняет передачу тепла от металлических
стенок к реагирующим материалам и, следовательно, делает необходимым прерывание процесса.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных возражений и обеспечение передачи тепла
обрабатываемым материалам таким образом, чтобы обеспечить непрерывную обработку.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что перегоняемые углеродсодержащие материалы, такие как
измельченный уголь (при желании, после приготовления пасты с маслом), смолы, минеральные масла и тому
подобное, при желании, вместе с водородом под давлением могут быть подвергнуты предварительному
нагреву без возникновения вышеупомянутых проблем путем пропускания указанных материалов через трубку,
которая нагревается электрическим током таким образом, что подача электрической тепловой энергии к
последовательным участкам указанной трубки уменьшается по мере повышения температуры материалов в
направлении потока. Таким образом, когда-то.
Нагревательная трубка сама по себе служит электрическим сопротивлением, которое нагревается
проходящим через нее электрическим током; соответствующие ее участки могут быть обеспечены таким
количеством электрической энергии, которое вызывает желаемое уменьшение количества тепла,
подведенного к реакционному материалу, и поддерживает желаемую разницу температур между стенками
трубки и реакционным материалом.
материал. С этой целью в систему предварительного нагрева в месте поступления материала подается
гораздо больше энергии, чем в ту ее часть, через которую проходит материал, нагретый почти до
температуры реакции. Аналогичный принцип применяется и в случае электрического нагрева с помощью
отдельно расположенных нагревательных элементов, в которых регулирование количества тепла,
подаваемого на материалы, может осуществляться, например, путем соответствующего расположения
обмоток или путем надлежащего выбора сечения нагревательных проводов. Использование электрической
энергии для подачи тепла имеет то большое преимущество, что система предварительного нагрева может
быть размещена внутри реакционного сосуда. Таким образом, потери энергии за счет излучения отсутствуют,
и вся электрическая энергия может быть преобразована в тепловое сопротивление. Более того, при работе
под давлением нет необходимости использовать особо герметичный материал для изготовления трубки, но в
отличие от работы с нагревательными газами при атмосферном давлении, указанная трубка может быть
размещена во внешней камере, также поддерживаемой под давлением, и тогда разницы давлений между
внутренней и внешней камерами не будет.
Это преимущество может быть достигнуто путем размещения системы предварительного нагрева
необходимого размера на внутренней стенке или в середине реакционной камеры, находящейся под
давлением.
Заменить или установить систему предварительного подогрева в целях ремонта несложно.
Согласно настоящему изобретению, подача тепла предпочтительно регулируется таким образом, чтобы,
когда температура реакционного материала приближается к температуре реакции, например, от 4500 до 5000
градусов Цельсия, избегалась разница температур между стенками сосуда и реакционным материалом,
превышающая 200 градусов Цельсия.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, который иллюстрирует устройство, пригодное для осуществления процесса в соответствии с
данным изобретением, однако изобретение не ограничивается показанным устройством.
-50 На чертеже изображен электрически нагреваемый предварительный нагревательный червяк, имеющий
два источника тока k и 1. Нагрев поступающего материала до температуры около 5000 градусов Цельсия
осуществляется в несколько этапов, так что на первом этапе, в верхней части нагревательного шнека,
подается наибольшее количество тепла, а на последнем этапе, в нижней части нагревательного шнека, –
наименьшее. Электрический ток 60 протекает через трубки, образующие предварительно нагревательный
червячный механизм. Путем соответствующей регулировки типа материала и поперечного сечения трубок, а
также их длины и напряжения, подаваемого в 65 точек k и 1, можно добиться поддержания желаемой
температуры в каждой точке указанного червячного механизма. В зависимости от выбора материала,
поперечного сечения и длины нагревательных трубок могут использоваться различные напряжения (70 В).
Подача тепла регулируется таким образом, что на первом этапе разница температур между стенками
предварительно нагреваемого шнека и протекающим через него материалом составляет около 75-1000
градусов Цельсия, тогда как на последнем этапе она составляет примерно от 150 до 200 градусов Цельсия.
Аналогичным образом, желаемая подача тепла к отдельным участкам предварительного нагревательного
червяка может быть осуществлена с помощью электрических резистивных нагревателей, расположенных на
трубах, например, путем нагрева отдельных участков с помощью отдельных регулируемых электрических
нагревательных элементов или с помощью одного такого элемента, мощность нагрева которого уменьшается
поэтапно в направлении вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359984A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Завершено как: изменено в соответствии с решением заместителя контролера...
исполняющий обязанности Генерального контролера, датировано.
Двадцать шестой день февраля.
1932.'..
: (Поправки показаны. стёрты (И курсивом. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 апреля 1930 г., № 72,979/30. 359,9! Завершено: октябрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ уменьшения содержания жидкости в материалах, имеющих множество капиллярных пространств.
Я, Авраам тен Бош, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: 205 van Lawick van Pabststiaat,
Арнем, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу подачи жидкого содержимого материалов, а именно, к способности тонкого
торфа течь к поверхности под воздействием разницы давлений в самой воде.
Согласно закону Ван дер Ваальса, 45 кинетическое давление в данной точке жидкости или газа, находящихся
в состоянии равновесия, одинаково во всех направлениях.
Кинетическое давление представляет собой сумму внешнего давления p и молекулярного давления (или
молекулярного притяжения). М так, что в каждой точке кинетическая -_... __ 1iJ и ERRATUM.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 359,9841 Страница 1, строка 54, для " p2 X 122 c 1read ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 21 июня 1932 г.
Известно, что из природного торфа можно удалить лишь небольшое количество воды, просто применив
умеренное давление, и, более того, это возможно только в том случае, если давление будет оказываться в
течение многих часов.
Настоящее изобретение основано на принципе, согласно которому воду можно экономичным способом
удалить, например, из торфа, создав в торфяной массе условия, при которых вода, заключенная в
направлении [Цена 1-], будет отличаться от воды, заключенной в направлении вдоль стенки. Из этого следует,
что давление в направлении вдоль стенки (которое Ван дер Ваальс назвал «тангенциальным давлением»)
также отличается от давления p, направленного перпендикулярно стенке.
S4 4 1 4 (k-". - T'i \ /7 C.. ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера.
Действуя от имени Генерального контролера, от двадцать шестого дня февраля:
:(Ти. Поправки показаны стёртыми (и выделены курсивом). ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 апреля 7930 г. № 7 2,979/30.
3
59,984 Заявка принята; октябрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ уменьшения содержания жидкости в материалах, имеющих множество капиллярных пространств.
Я, Авраам тен Бош, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: 205, ван Лавик ван
Пабстстиат, Арнем, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу уменьшения содержания жидкости в материалах, имеющих множество
капиллярных пространств, а именно: для отжима воды из таких материалов, как торф и угольный шлам, для
отжима масла из масличных семян и тому подобное.
i5 Существует несколько материалов, в которых вода или другие жидкости находятся в состоянии,
аналогичном воде в торфе; однако для удобства изобретение будет объяснено путем описания того, как воду
можно удалить из торфа простым и экономичным способом.
Торф состоит из более или менее разложившихся растительных материалов и воды. Вода, содержащаяся в
природном торфе в количестве, обычно составляющем 85-94% от общей массы торфа, заключена внутри
стенок бывших растительных клеток или внутри капиллярных пространств между клетками, в то время как
вода также присутствует в свободных пространствах, содержащихся в торфяной массе.
Известно, что из природного торфа можно удалить лишь небольшую часть воды, просто применив умеренное
давление, и, более того, это возможно только в том случае, если давление будет оказываться в течение
многих часов.
Настоящее изобретение основано на принципе, согласно которому воду можно экономичным способом
удалить, например, из торфа, создав в торфяной массе условия, при которых вода, заключенная в торфе,
будет течь к поверхности под воздействием разницы давлений в самой воде.
Согласно закону Ван дер Ваальса, 45 кинетическое давление в данной точке жидкости или газа, находящегося
в состоянии равновесия, одинаково во всех направлениях.
Кинетическое давление представляет собой сумму внешнего давления p и молекулярного давления (или
молекулярного притяжения) M, так что в каждой точке кинетические давления в двух направлениях pl + MI и p2
x M2 равны. Жидкость в капиллярной трубке в значительной степени находится под влиянием притяжения
стенки капиллярной трубки, ширина которой также имеет значение. Таким образом, можно сказать, что в
капиллярном пространстве жидкость имеет поверхностный слой, который удерживается стенкой, а жидкость,
не подверженная влиянию притяжения стенки, для ясности называется однородной фазой. Часть жидкости,
подверженная влиянию притяжения стенки, также имеет различные молекулярные силы притяжения в разных
направлениях, поскольку молекулярное притяжение в направлении, перпендикулярном стенке, может быть
больше или меньше, чем в направлении, параллельном стенке.
В общем случае, значение M в направлении, перпендикулярном стене 75, будет отличаться от значения в
направлении вдоль стены. Из этого следует, что давление в направлении вдоль стенки (которое Ван дер
Ваальс назвал «тангенциальным давлением») также отличается от давления p, направленного
перпендикулярно стенке.
В соответствии с настоящим изобретением необходимо предусмотреть возможность внесения.
Вытекание жидкости из капиллярных пространств в контакт с фактической поверхностью массы способствует
оттоку жидкости.
При необходимости, поддержание температуры в капиллярных пространствах в точке, где разница
температур может быть обеспечена 70°C, должно происходить за счет потока жидкости из массы и
одновременного охлаждения внутренней части массы. Если таким образом масса сосредоточена в одной или
нескольких точках. Для уменьшения тангенциального давления в данном случае может быть использован
поршень, расположенный внутри и снаружи, который содержит множество трубок с жидкостью диаметром 1,0
мм, присутствующей в капиллярных пространствах, с неперфорированными стенками. На жидкость,
стремящуюся переместить ее изнутри наружу, будет действовать сила, действующая на поршень, который
подвижен внутри цилиндрического сосуда с перфорированными стенками.
боковая стенка, так что через тонкие трубки (через которые циркулирует охлаждающая жидкость) на массу
оказывается внешнее давление, и жидкость, вытекающая из поверхностных слоев, будет... Если
одновременно на массу оказывается внешнее давление, жидкость, текущая с поверхности, будет...
немедленно заменяется жидкостью. Возникают некоторые препятствия на открытой поверхности, отделяя
жидкость от однородной фазы, и в этом случае нет необходимости удалять большую часть жидкости из
капиллярной массы. Влияние разницы тангенциального давления и скрытой формы жидкости остается ниже
предела, необходимого для этой цели, и определяется консистенцией и другими малыми свойствами массы.
Согласно настоящему изобретению, обезвоживание торфа, описанное в качестве примера, может также
применяться для удаления части эфира из указанной массы путем одновременного приложения
механического давления. Падение тангенциального давления осуществляется только при 90°C, но
приведение в контакт с поверхностью массы нагретой жидкостью, а не другими жидкостями, например, при
прессовании части эфира, а не жидкости для получения растительных масел из маслянистых материалов, и
при извлечении сахарного сока из сахарного тростника и свеклы. В последнем случае, в зависимости от
массы. Было установлено, что при центрифугировании нагретого раствора сахара величина молекулярных
сил предпочтительно передается вдоль стекающего раствора, и капиллярная жидкость при этом меняет свою
форму.
что тангенциальное давление на выходе. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,
а также тангенциальное давление в теле и то, каким образом оно изменяется, средний уровень температуры
также играет роль. Я заявляю, что то, что я претендую на изобретение, — это AO. Нагретая жидкость может
быть кислотой или 1. Процесс восстановления жидкого раствора соли 105, в то время как растворители, такие
как компоненты материалов (например, торфа), содержат много капиллярных пространств, которые приводят
к образованию семян. Он заключается в вызывании падения тангенциального давления капиллярно
связанной жидкости, если сосуд с перфорированной стенкой пропускает воду через обработанную массу в
направлении мест выхода жидкости, путем приведения ее в контакт с дренажной поверхностью горячей
водой, скажем, при температуре -10 °C. По мере того, как жидкость проходит вдоль перфорированной стенки
сосуда, она пропускает больше эфира, чем сама жидкость, одновременно удаляя ее из массы и оказывая
механическое давление на массу. Вода будет вытекать из торфа через него.
отверстия в стенке судна, 2. В процессе уменьшения объема жидкости
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты