Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14142
.pdf
Каждый кодер Di, D5, как показано здесь, представляет собой маятниковый тип, включающий контакт 20,
контакт 23, управляющую обмотку 2-4 и маятник 25, который стремится удерживать контактные элементы 20 и
23 в положениях, показанных на чертеже, когда обмотка 24 обесточена.
Предусмотрено реле K, конструкция которого предусматривает медленное срабатывание. Цель этого реле —
экономия энергии батареи Q путем размыкания цепей генератора A и кодеров Di и D2, если поезд находится
на участке пути d-ce в течение аномально длительного периода времени, например, когда локомотив
заправляется водой или когда поезд стоит на станции.
Реле приближения P управляется задним контактом рельсового реле R3. Когда реле P срабатывает, батарея
Q подает ток в цепь управления генератора A. Когда элемент 15 соединяется с контактом 18, батарея Q также
подает ток на правую часть первичной обмотки 13 трансформатора T, а когда элемент 15 соединяется с
контактом 17, батарея Q подает ток в противоположном направлении левой части первичной обмотки 13
трансформатора T. Таким образом, переменный ток генерируется трансформатором T его цепью,
проходящей от вторичной обмотки 12 батареи Q через контакт 27 реле P трансформатора T. Когда контакт 20
реле D' замыкается, а реле R4 разомкнуто, клемма 14 первичной обмотки 13, и подключен или подключен к
источнику питания, соответственно, контакт 37 реле K возвращается к батарее Q.
Цепь замыкается для вторичной обмотки 12 обмотки 19 генератора A, которая теперь разряжается контактом
15-16 трансформатора T, включая первичную обмотку, освобождая обмотку 9 трансформатора T. Элемент 15
затем возвращается в исходное положение. 7 Когда реле P срабатывает, рабочий элемент также замыкает
цепь для кодера Dt или D-, питаемого током от батареи Q, проходящим через обмотку 24 кодера D' или DB_
соответственно от батареи Q, через контакт 27 j5. Для притяжения контактов реле P, контактов 15-17
генератора 8A, - и 20. Затем контакт 23 размыкает цепь первичной обмотки 13, клемму 14 первичной обмотки
13, цепь 80 обмотки 24 и маятник 25, а также контакт 37 реле K, возвращая их в исходное положение, после
чего возвращает контакты 20 и -23 в исходное положение.
положение, показанное на чертеже. Реле P, замыкая свой контакт 26, управляет кодером D' или D2, который,
в свою очередь, замыкает рабочую цепь кодера 85 в зависимости от того, занят ли участок обмотки или D2
проходит от батареи Q через незанятый участок соответственно. - Кодер D' замыкается на контакт 26, контакт
36' реле Re, контакт, предназначенный для работы на заданной частоте, 23 кодера D2, обмотка 24 кодера DB,
например, 80 раз в минуту, и контакт 37 реле K, возвращающийся к батарее Q. Таким образом, кодер B2
запускается и размыкается на другой частоте, например, 180 раз в минуту, вызывая периодическое
замыкание и прерывание цепи первичной обмотки и, следовательно, тока, генерируемого в 9 трансформатора
T. Цепь для прерывания на той или иной частоте первичной обмотки 9 трансформатора t 95 в зависимости от
кодера D' или D2 проходит от вторичной обмотки 12 работающего трансформатора T через контакт 20 кодера
DD2. Поскольку цепь для вторичной обмотки кодера DD2, контакт 38a реле R, включает первичную обмотку 9
трансформатора t обратно к обмотке трансформатора t, вторичная обмотка 4 кодера 12 трансформатора T.
Переменный ток i00, который соединен последовательно с рельсовым током, прерываемым с частотой
батареи. 3 по рельсам участка c-e, соответствующему моменту открытия периодически прерываемого
переменного тока, генерируемого во вторичной обмотке 4 кодера W2, генерируется во вторичной обмотке 4
трансформатора t.
Таким образом, трансформатор t подается на рельсы участка d-e, и реле может использоваться в течение
определенного периода времени в пределах участка d-e любым подходящим способом для управления K,
если оно не размыкает свой контакт 37. Если поезд продолжает движение только по обычным рельсам 105
участка d-e и может использоваться в течение определенного периода времени в пределах участка d-e, реле
любым подходящим способом для управления K не размыкает свой контакт. Если поезд, перевозящий
управляющие устройства или другие подобные устройства, остается в течение чрезмерно длительного
периода времени на участке d-e, реле K размыкает свой контакт 37, тем самым разрывая цепи управления
для генератора переменного тока A, трансформатора T и кодера Dao, и, следовательно, реле R3 и Re
находятся под напряжением; реле P обесточивается, поскольку реле R3 подает ток на участок d-e. Как
показано на чертеже, все части находятся в нормальном состоянии, то есть, участки d-e и e-f свободны;
следовательно, реле P размыкает цепь управления для генератора переменного тока A, трансформатора T и
кодера Dao, и, следовательно, реле R3 и Re находятся под напряжением; Контроллер включен; генератор A,
реле K, цепь реле K проходит от батареи Q, 115 и кодеры D и D2 обесточены. Теперь будет предполагаться,
что обмотка реле K возвращается к батарее Q.
Когда поезд покидает участок d-e, реле 1R3, тем самым приводящее реле P в состояние K, немедленно
замыкает свой контакт 37.
5' Как только второй поезд въезжает в секцию 120, через обмотку реле d-e, реле P снова становится
активным, и контакт 29 реле iR3 снова активируется, работа генератора A возобновляется. Реле R4
обесточивается, замыкая на своем контакте 27 цепь, заряженную из-за наличия первой рабочей цепи
генератора A в секции e-f, что приводит к тому, что кодер D' теперь 125, проходящий от батареи Q, через
контакт 19 генератора A и контакт 37 контакта 36b реле R4, контакт 23 реле K, замыкается на батарею Q.
Обмотка 19 кодера D', обмотка 24 кодера D1. и, следовательно, притягивает элемент 15, вызывая контакт 37
реле обратно к батарее Q. 130 3MO,992 Цепь для первичной обмотки 9 трансформатора T теперь
периодически замыкается, проходя от вторичной обмотки 12 трансформатора T, через контакт 20 кодера D',
контакт 38b реле R4 и обмотку 9 трансформатора T обратно к обмотке 12 трансформатора T. Таким образом,
на участок d-e теперь подается переменный ток, который периодически прерывается с частотой,
соответствующей частоте кодера DV.
Одной из особенностей изобретения является то, что оно обеспечивает устройство, требующее лишь
небольшого количества управляющих контактов в рабочей цепи генератора переменного тока А и в цепи,
подающей ток на первичную обмотку 13 трансформатора Т устройства показанного типа. Это достигается за
счет осуществления большей части управления во вспомогательной цепи, которая включает первичную
обмотку трансформатора t и вторичную обмотку 12 трансформатора T. Благодаря этой особенности, которая
приводит к низкому суммарному сопротивлению выводов и управляющих контактов, напряжение,
генерируемое батареей Q, может быть меньше, чем потребовалось бы в противном случае, и, следовательно,
здесь также может быть использована батарея вольт, например, та, которая обычно используется для других
целей в железнодорожной сигнальной аппаратуре.
Еще одной особенностью изобретения является то, что оно обеспечивает средства для сохранения энергии
батареи Q.
Система, изображенная на рис. 2, отличается от системы, изображенной на рис. 1, только схемами
управления генератором переменного тока 33 А и трансформатором Т, а также отсутствием реле
срабатывания 1К.
На рис. 1 ток, необходимый для работы генератора А, а также ток, подаваемый на первичную обмотку 13
трансформатора Т, проходит через контакт 27 реле П, тогда как на рис. 2 ток, необходимый только для работы
генератора А, проходит через контакт 27, а ток, подаваемый на трансформатор Т, проходит только через
контакты генератора А5. Как показано здесь, цепь для работы генератора А проходит от батареи Q через
контакты 15-16 генератора А, обмотку 19 генератора А и контакт 27 реле P обратно к батарее Q. Цепи для
первичной обмотки 13 трансформатора Т, как также показано здесь, проходят от батареи Q через контакты
15-17 или 15-1.8 соответственно генератора А.
и первичную обмотку 13 обратно к батарее Q.
Устройство, показанное на рис. 1 и 2, особенно применимо для систем управления железнодорожным
движением, включающих сигналы в кабине машиниста, управляемые двумя кодами, но не ограничивается
такими системами.
Теперь обратимся к рис. 3. Реле P и генератор A, а также первичная обмотка 13 трансформатора T
управляются так же, как на рис. 1, за исключением того, что реле K здесь опущено, но цепь для вторичной
обмотки 12 трансформатора T управляется одним из трех кодеров D1, D2 и D.
в зависимости от дорожной ситуации. Реле A1 управляется реле W и R' через цепь, идущую от батареи (t')
через контакт 40 реле R5, контакт 41 реле R4 и обмотку реле M обратно к батарее Q4. Кодировщик D'
срабатывает, когда секция e-/ занята, кодировщик D2 срабатывает, когда секция e-/ свободна, а секция j-g
занята, и кодировщик 75 D3 срабатывает, когда обе секции e-t и f-g свободны. Кодеры Di, D2 и D' могут быть
сконструированы для работы с частотой 80, 120 и 180 раз в минуту соответственно. 80 Когда поезд въезжает
на участок d-e, генератор A включается и подает ток на трансформатор T, как описано в связи с рис. 1, за
исключением управления реле K. Реле P, после включения, также замыкает на своем контакте 26 рабочую
цепь кодера D3, проходящую от батареи Q через контакт 26 реле P, контакт 39& реле M, контакт 23 кодера D3
и обмотку 24 кодера D3 обратно к батарее Q. Затем кодер D3 периодически замыкает и размыкает цепь для
обмотки 9 трансформатора T, проходящую от вторичной обмотки 12 трансформатора T через контакт 20
кодера D3, контакт 9 42' реле M и обмотку 9 трансформатора T обратно к вторичной обмотке 12
трансформатора T.
Когда передняя часть поезда въезжает в секцию e-f, обесточивая реле IM и R4, кодер D' срабатывает
благодаря цепи, проходящей от батареи Q через контакт 26 реле P, контакт 39b реле M, контакт 36b реле R4,
контакт 23 кодера D' и обратно к батарее Q. Затем кодер D' продолжает работать до тех пор, пока поезд
находится в обеих секциях d-e и e-f, или пока один поезд находится в секции e-1, а второй поезд — в секции
do-e. В то время как цепь кодера D' подключена к батарее Q, цепь первичной обмотки 9 трансформатора t
периодически замыкается и размыкается, проходя от вторичной обмотки 12 трансформатора 15 T, через
контакт 20 кодера D', контакт 38b реле R4, контакт 42b реле M и обмотку 9 трансформатора t обратно ко
вторичной обмотке 12 трансформатора T. Когда первый поезд выезжает из секции e-f и занимает секцию a-g,
цепь реле M размыкается на контакте 40 реле R5, и, следовательно, реле M остается обесточенным, хотя
реле R4 теперь находится в состоянии 125.
Заряжен энергией. Если второй поезд по-прежнему занимает участок d-e, а участок e-f теперь свободен, то
кодер D' будет управляться цепью, проходящей от батареи Q через контакт 26 реле P, контакт 39b реле M,
контакт 36Q? реле R4, контакт 23 кодера ID2 и проводка контакта 24 кодера D" обратно к батарее Q.
При управлении кодером D2 цепь первичной обмотки 9 трансформатора t периодически замыкается и
размыкается, проходя от вторичной обмотки 12 трансформатора T, через контакт 20 кодера D2, контакт 3M'
реле IF4, контакт 42b реле Ml, 1Q и первичную обмотку 9 трансформатора t обратно к .
Вторичная обмотка 12 трансформатора Т.
При срабатывании реле P следует, что пока секция e-f занята, кодер D' периодически замыкает и размыкает
цепь первичной обмотки 9 трансформатора t с частотой, равной частоте кодера D'; когда секция eA- не занята,
а секция J-g занята, кодер D2 периодически замыкает и размыкает цепь первичной обмотки 9
трансформатора t с частотой, равной частоте кодера D2; и что пока обе секции e-f и J-g не заняты, кодер D3
периодически замыкает и размыкает цепь первичной обмотки 9 трансформатора t с частотой, равной частоте
кодера DS.
Данная модификация изобретения также включает в себя устройство, требующее лишь небольшого
количества управляющих контактов в рабочих цепях генератора переменного тока А и первичной обмотки 13
трансформатора Т, как было описано ранее в связи с фиг. 1, за исключением того, что реле К здесь опущено.
Устройство, показанное на рис. 3, особенно применимо для систем управления железнодорожным
движением, включающих сигналы в кабине машиниста, управляемые тремя кодами, и не имеющих путевых
сигналов, но не ограничивается такими системами.
Обращаясь теперь к рис. 4, участок блока между сигналами S3 и S4 разделен в точке i на две секции h-i и i-j, а
приближение реле P к сигналу S4 осуществляется контактом 291 реле R7.
ij5 и приближение реле P' к соседней точке i управляются задним контактом 29 реле Ra. Генераторы A
управляются, а трансформаторы T включаются, как показано на рис. 3.
Кодеры Di и D2, а также соседний сигнал S4 управляются, как показано на рис. 2, и могут работать на тех же
частотах, что и на рис. 2. Схема первичной обмотки 9 трансформатора t при обесточенном реле R8 такая же,
как в системе на рис. 2 при обесточенном реле R4. Схема первичной обмотки 9 трансформатора t при
срабатывании реле R8, помимо соответствующей схемы, показанной на рис., включает в себя... ; 2. Контакт
47, управляемый сигналом S4 и замыкающийся, когда рычаг сигнала S4 занимает положение «осторожно»,
«продолжать» или любое промежуточное положение. Реле WV в соседней точке i управляется полюсным
переключателем 7, управляемым сигналом S4, и контактом 41 реле R7. Когда рычаг сигнала S занимает
положение «предупреждение», «продолжение» или любое промежуточное положение, переключатель
полюсов 7 продолжает движение в положении, показанном на рисунке, но когда рычаг сигнала S4 опускается
ниже положения «предупреждение», переключатель полюсов 7 переключается на противоположное
положение, и на реле W подается ток обратной полярности. Схема, показанная для реле W, проходит от
батареи Q', через переключатель полюсов 7, контакт 41 реле R7, обмотку реле W и переключатель полюсов 7
обратно к батарее QW. Кодеры D4 и D5 управляются реле W, а также реле PI и могут быть рассчитаны на
работу с частотой 80 и 180 раз в минуту соответственно.
Если поезд въезжает на участок h-i, реле P' активируется цепью, проходящей от батареи Q2 через контакт 29
реле R6 и обмотку реле PI обратно к батарее Q2. Затем включается генератор A, расположенный в соседней
точке i, и трансформатор T, расположенный в соседней точке i, подается на него, как показано на рис. 3.
Затем кодер DW управляется цепью, проходящей от батареи Q2 через контакт 26 реле PI, контакты 45 и 46a
реле W, контакт 23 кодера D5 и обмотку 24 кодера D5 обратно к батарее Q2. Таким образом, цепь для
первичной обмотки 10 трансформатора t' периодически замыкается и размыкается в пассивном режиме.
От вторичной обмотки 12 трансформатора Т, через контакт 20 кодера D5, контакты 43a и 44 реле W, и обмотка
10 E0mQ трансформатора Т0 обратно на вторичную обмотку 12 трансформатора Т. Таким образом,
трансформатор Т' подает переменный ток на участок 7-i, который периодически прерывается с частотой,
соответствующей частоте кодера ID. Когда поезд въезжает на участок i-j, обесточивая реле R7, и включая
реле W, цепь первичной обмотки трансформатора Т' размыкается на контакте 44 реле W, и, следовательно,
трансформатор Т' 1HO обесточивается и не подает ток на участок h-i.
Когда поезд выезжает из участка i-j и занимает участок j-k, и когда второй поезд занимает участок 115 h-ei,
реле W активируется в обратном направлении, поскольку переключатель полюсов 7 сигнала S4 находится в
обратном положении, так как рычаг сигнала So находится в положении остановки.
Таким образом, кодер D4 получает питание от своей цепи 12e, проходящей от батареи Q2 через прямой
контакт 26 реле PI, контакты 45 и 46b реле W, контакты 23 кодера D&.
и намотать 24 катушки кодера D4 обратно к батарее Q2. Контакт 20 кодера D4 теперь t2; периодически
замыкает и размыкает вторую цепь для первичной обмотки 10 трансформатора t, проходящую от вторичной
обмотки 12 трансформатора T, через контакт 20 кодера D4, контакты 43b и 44 реле 360,992 1W и обмотку 10
трансформатора t' обратно ко вторичной обмотке 12. Таким образом, трансформатор tC подает переменный
ток на участок h-i, который периодически прерывается! ; на частоте, соответствующей частоте кодера B4.
На фиг. 4 также реализована особенность изобретения, которая, как описано в связи с фиг. 1, требует лишь
небольшого количества управляющих контактов в рабочих цепях генераторов переменного тока А и
первичной обмотки 13 каждого из трансформаторов Т.
Обращаясь к рисунку 5, показанное здесь устройство аналогично устройству на рисунке 4, за исключением
того, что вместо поляризованного линейного реле W, поляризованное рельсовое реле R9 заменено
нейтральным рельсовым реле R7. Поляризованное управление реле RPO осуществляется переключателем
полюсов 7 сигнала 8 В, который здесь установлен между путевой батареей 3 и рельсами участка i-j.
В данном случае сигнал S4 обозначен как электрически управляемый в соответствующее положение, при
этом управляющие цепи регулируются контактами 48, 49 реле 1l1.
В устройстве, показанном на рисунках 4, следует понимать, что каждый полный участок пути, состоящий из
двух подучастков, таких как hi и ij, снабжен устройством, показанным на рисунке, так что следующий смежный
участок, такой как jk, также состоящий из подучастков, снабжен таким устройством в дополнение к реле IR или
R' и связанному с ним механизму, причем сигналы S3 и S', например, фактически управляются устройством,
аналогичным тому, которое показано для сигнала S4.
Хотя описаны и воспроизводятся лишь некоторые виды устройств управления железнодорожным движением,
воплощающие данное изобретение, в качестве примера, следует понимать, что в них могут быть внесены
различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 1. Железнодорожное устройство управления движением, описанное выше, в котором кодовые токи,
подаваемые на рельсы, генерируются путем периодического прерывания переменного тока, получаемого от
генератора постоянного тока, для указанных целей.
2. Железнодорожные средства управления движением
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360993A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -- -
Дата подачи заявки: август. 19, 1930. № 24,809/30.
Полностью слева! 19 мая 1931 года.
Заявка принята! Ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,993 Производство продуктов переработки высших парафиновых углеводородов, содержащих серу.
Я, АРТУР КАНПМАНЛ — подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству продуктов конверсии высших парафиновых углеводородов,
содержащих серу.
Процесс, соответствующий одному из аспектов изобретения, заключается в обработке ненасыщенных
углеводородов алифатического ряда, содержащих не менее 8 атомов углерода, серосодержащим агентом.
Согласно модификации, в качестве исходных продуктов могут использоваться ненасыщенные и не
содержащие галогенов продукты конверсии, полученные действием аммиака или агента, дающего аммиак,
или щелочей или щелочедействующих агентов на галогенированные производные высших парафиновых
углеводородов в соответствии со спецификациями № 339962 и 343948, если они содержат двойные связи.
В качестве серосодержащих агентов можно упомянуть серу, сероводород, гидросульфиды, сульфиды и
полисульфиды с добавлением или без добавления растворителя, такого как вода, спирты или циклические
спирты. Реакцию сульфидирования предпочтительно проводят путем нагревания компонентов вместе,
желательно под повышенным давлением. Серосодержащие агенты могут использоваться по отдельности, в
смеси друг с другом или последовательно.
В зависимости от применяемых условий двойные связи полностью или частично насыщаются при введении
сероводорода. По-видимому, таким образом в молекулу вводятся атомы серы, меркаптогруппы и, возможно, в
некоторых случаях также гидроксильные группы.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, содержат серу, обладают меркаптановыми
или сульфидными свойствами; они образуют в основном светлые, более или менее окрашенные вязкие
масла, частично растворимые в разбавленных щелочах, частично нерастворимые в них. Они плохо
растворимы в спиртах, лучше растворимы в эфире, трихлорэтилене и других растворителях.
Поскольку исходные материалы содержат амино- или гидроксильные группы, эти группы X остаются
неизмененными в конечных продуктах. 60 Следующий пример иллюстрирует изобретение: 33 части сильно
ненасыщенного продукта, полученного обработкой тетрахлоротвердого парафина спиртовым раствором
гидроксида калия, который не содержит хлора, нагревают с раствором 25 частей тетрасульфида натрия
примерно в 160 частях циклогексанола при перемешивании в течение нескольких часов при температуре
70-150-160 °C в автоклаве. После охлаждения циклогексанол отгоняют, остаток промывают водой и сушат. В
результате образуется коричневое вязкое масло, содержащее около двух атомов серы в молекуле 75.
Датировано 19 августа 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конверсии высших парафиновых углеводородов, содержащих серу. Я, Артур
Карпуабль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Западная
Каролина, 24, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество).
М'' ---. '; -- '---ji. --_1 -- - 11 360,993 компания, организованная в соответствии с законами Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов конверсии высших парафиновых углеводородов,
содержащих серу.
Процесс, соответствующий одному из аспектов изобретения, заключается в обработке ненасыщенных
углеводородов алифатического ряда, содержащих не менее 8 атомов углерода, серосодержащим агентом.
В качестве исходных продуктов могут использоваться ненасыщенные и не содержащие галогенов продукты
конверсии, полученные действием аммиака или агента, дающего аммиак, или щелочей или
щелочедействующих агентов на галогенированные производные высших парафиновых углеводородов в
соответствии со спецификациями № 339962 и 343948.
В качестве серосодержащих агентов могут быть упомянуты сера, сероводород, гидросульфиды, сульфиды и
полисульфиды с добавлением или без добавления растворителя, такого как вода, спирты или циклические
спирты. Реакцию сульфидирования предпочтительно проводят путем нагревания компонентов вместе,
желательно под повышенным давлением. Серосодержащие агенты могут использоваться по отдельности или
в смесях друг с другом, а также последовательно. В соответствии с применяемыми условиями двойные связи
полностью или частично насыщаются при введении сероводорода. По-видимому, таким образом атомы серы
и меркаптогруппы образуют следующие структуры:
Возможно, в некоторых случаях также: в молекулу вводятся гидроксильные группы.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением продукты содержат серу, обладают мереаптановыми
или сульфидными свойствами; они образуют в основном светлые, более или менее окрашенные вязкие
масла, частично растворимые в разбавленных щелочах, частично нерастворимые в них. Они плохо
растворимы в спиртах, но лучше растворимы в эфире, трихлорэтилене и других растворителях.
Поскольку исходные материалы содержат амино- или гидроксильные группы, эти группы остаются
неизмененными в конечных продуктах.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1.
33 Части сильно ненасыщенного продукта, полученного обработкой тетрахлоротвердого парафина спиртовым
раствором гидроксида калия и не содержащего хлора, нагревают с раствором 25 частей тетрасульфида
натрия примерно в 160 частях циклогексанола при перемешивании в течение нескольких часов при
температуре 150-160 °C в автоклаве. После охлаждения циклогексанол отгоняют, а остаток промывают водой
и сушат. В результате образуется коричневое вязкое масло, содержащее в молекуле около двух атомов серы.
ПРИМЕР 2.
66 Части ненасыщенного продукта, полученного обработкой трихлорированного твердого парафина
спиртовым раствором гидроксида калия, и не содержащего хлора, нагревают с 13 частями серы в течение
примерно 2 часов при перемешивании при температуре около 200-2100 °C в масляной бане.
За это время сера полностью вошла в молекулу исходного продукта. Новый продукт образует коричневое
очень вязкое масло, содержащее, согласно анализу, около 2 атомов серы в молекуле. Пример 3.
22.4 Части цетена (полученного путем дегидратации цетилового спирта) смешивают с 6,5 частями
мелкодисперсной серы, и смесь нагревают в течение короткого времени примерно до 150°C при постоянном
перемешивании, а затем в течение примерно получаса повышают температуру примерно до 180°C.
Полученное таким образом коричневое масло (95%) может быть немедленно использовано в технических
целях. Его можно получить в чистом виде, растворив в органических растворителях, таких как α-эфир,
перемешивая эфирный раствор со 100% водой, отделяя водный слой, высушивая эфирный раствор и отгоняя
эфир. Под действием окислителей на продукт реакции легко получают соответствующую сульфоновую
кислоту.
Вместо нагревания цетена с серой сульфидирование может быть осуществлено, например, действием
тетрасульфида натрия в растворе циклогексанола 110 при повышенной температуре в закрытом сосуде.
При использовании октадецилена в качестве исходного сырья получается аналогичный продукт.
ПРИМЕР 4. 115 деталей продукта переработки, полученных в соответствии со спецификацией №.
339,962 Путем многократного воздействия спиртового раствора аммиака на тетрахлорированный твердый
парафин, продукт превращения которого имеет ненасыщенный характер и практически не содержит хлора,
растворяют его примерно в 80 частях четыреххлористого углерода. - При перемешивании добавляют 3,5
части мелкодисперсной серы и 125% смесь нагревают до кипения в течение нескольких часов. После полного
поглощения серы четыреххлористый углерод отгоняют, а оставшееся масло можно очистить, промыв водой. В
этом соединении 130 S 360,993 получают коричневое вязкое масло слабо ненасыщенного характера,
содержащее, помимо азотсодержащих групп, одну группу, содержащую серу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360994A
[]
ПАТЕНТОПИК. АТИО ' Н ---и. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1930. № 24,836/30. 360,994 Завершено. Принято: Навигация. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кормушек.
Создано компанией BELL TELDPiiON1E LAn1o0trOitIES INCOiRPORATED, корпорацией штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, имеющей основное место деятельности по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Мы, компания WEsmern Electric Company Limited,
расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к аппаратам для подачи материалов и, в частности, к
аппаратам для экструзии полупластичных материалов, таких как резиновая смесь, на проволочные
проводники».
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для подачи полупластичных или
подобных материалов к рабочему устройству, такому как элемент подачи материала или экструзионный шнек.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой устройство для экструзии материалов,
включающее экструзионное устройство и средства подачи материалов в указанное экструзионное устройство,
при этом предусмотрен механизм управления, реагирующий на условия перегрузки экструзионного
устройства, причем указанный механизм предназначен для регулирования скорости подачи материала в
экструзионное устройство в соответствии со скоростью подачи материала из экструзионного устройства.
Более конкретно, изобретение представляет собой устройство для подачи материалов, таких как резиновая
смесь, в виде полос в машину для экструзии материала по электрическому проводнику, в котором
предусмотрено управляющее устройство, реагирующее на перегрузку смеси на входной стороне
экструзионного шнека, для регулирования скорости подачи материала в экструзионный шнек в соответствии
со скоростью подачи материала из экструзионного шнека.
Устройство сконструировано таким образом, чтобы подавать материал на входную сторону рабочего
устройства или экструзионного шнека быстрее, чем устройство может подавать материал через формовочный
механизм, а механизм управления сконструирован таким образом, что он становится частично или полностью
неэффективным, когда сопротивление движению подающего механизма достигает заданного значения.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, устройство управления реагирует на накопление
материала на входной стороне экструзионного шнека, так что механизм подачи становится неэффективным,
когда на входной стороне накапливается заданное количество материала.
Согласно одному из особенностей изобретения, устройство для подачи или экструзии материала
функционально соединено с механизмом foi 70, приводящим в действие механизм подачи материала, и
предусмотрены средства для частичного или полного вывода указанного рабочего механизма из строя, когда
количество материала, подаваемого на входную сторону рабочего или экструзионного устройства, превышает
количество материала, подаваемого из экструзионного устройства.
В предпочтительном варианте осуществления механизм управления подачей приводится в действие с
помощью кулачкового механизма, который может быть установлен на 80 или управляться с помощью
устройства управления материалом или экструзионного винта.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, механизм подачи может включать в
себя возвратно-поступательно установленный ползунок или подобное устройство, снабженное средствами,
такими как зубья, для захвата материала, подаваемого вперед к устройству управления подачей материала
или экструзионному шнеку, при этом предусмотрен набор неподвижных зубьев или подобных удерживающих
устройств для предотвращения обратного движения подаваемого вперед материала во время обратного хода
ползунка с подающими зубьями.
Ползунок может приводиться в действие с помощью 95-го шарнирно установленного рычага, на одном конце
которого находится ролик, предназначенный для привода в действие кулачком, установленным на рабочем
устройстве или валу экструзионного шнека. Рычаг может осуществлять возвратно-поступательное движение
ползунка, но предпочтительно обратный ход осуществляется пружинным устройством, и рычаг может быть
соединен с ползуном упругими средствами, такими как пружина, способная обеспечить, когда накопление 106
материала на стороне подачи машины превышает заданное значение, так что, удерживаемый в отведенном
положении пружиной 23, сопротивление движению превышает прочность пружины, что приводит к частичному
или полному прекращению возвратно-поступательного движения подающего ползунка. При этом один из
концов пружины закреплен на выступе 24, который является неотъемлемой частью кронштейна 19.
Противоположный конец пружины обеспечивает возвратно-поступательное движение. Таким образом, он
крепится к концу корпуса 25. (это означает, что предотвращается переподача материала в машину.
Стационарные зубья 26, закрепленные на кронштейне, 19 служат для предотвращения перемещения
резиновой смеси. В соответствии с другим вариантом осуществления, материал, подаваемый в машину во
время обратного движения ползунка 1, подается через подающий барабан, который 17.
Ремень 28, приводимый в движение любым подходящим элементом m, может быть снабжен шипами или
подобными средствами (не показаны) и приводит в движение экструзию для зацепления полосы материала,
например, винта 30, внутри рамы машины 31. Резиновая смесь подается на экструзионный кулачок 32,
закрепленный на машине и вращающийся вместе с ней. В этом случае также подающий экструзионный шнек
30 имеет расположенный напротив механизм i5, который приводится в действие кулачком с выступающими
частями 33, которые соединены с валом экструзионного шнека, и который может взаимодействовать с
роликом 34 на конце колокола, приводимого в действие с помощью храпового механизма и кривошипа 35.
Коромысло 35 представляет собой вращающийся механизм, приводящий в действие механизм подачи,
установленный на горизонтальном валу 36 между барабанами. Устройство управления в виде раздвоенных
рычагов 40 рычага 41, представляющего собой щуповой рычаг, выступающий во впускное отверстие и
закрепленный на валу 36. Верхняя S-образная сторона или камера, содержащая материал, на конце рычага
35 снабжена экструзионной машиной, которая имеет углубление, в которое вставляется конец,
чувствительный к накоплению материала, плунжерного штока 42, который удерживается в нем со стороны
впуска и фиксируется штифтом 43 (рис.
4). Стержень 42 пропускает через отверстие в рычаге 41 и 90 такое накопление, которое превышает заданное
значение, что делает неэффективным механизм управления, приводящий в действие указанный стержень,
имеющий установленную пружину 44. Для регулировки рычага 41 может быть предусмотрен соответствующий
упор, один конец которого опирается на механизм, а другой — на ход гайки-барашка 45, приводящей в
действие храповой механизм. Верхний край механизма. Рычаг 41 несет горизонтальный рычаг 47, к которому
прикреплено звено 48, соединяющее его с выступом 24, интегрированным со скользящим элементом, на
рисунках, которые показывают варианты его осуществления, и 17. На одном конце вала 36 расположен рычаг,
к которому прикреплен шпоночный элемент 50, и этот рычаг несет регулируемый стопорный винт 51, который
предназначен для зацепления со стопорной пластиной 52, когда скользящее устройство, прикрепленное в
рабочем положении 17, перемещается в отведенное к нему положение под действием пружины 23. (Рис. 1
представляет собой фрагментарный вид передней части экструзионной машины с подающим устройством).
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез подающего устройства, закрепленного болтами 56 на
горловине 57 экструзионной машины 31, как показано на рис. 3. Подающее устройство крепится по линии 2-2
из 105 i (рис. 1 i).
На рис. 3 представлен фрагментарный вертикальный разрез. При работе подающего устройства, на рисунке
2, показан ряд 28, приводящий в движение экструзионную ленту 30, и подающее устройство, закрепленное на
прикрепленной к нему ленте 3. На роторно-экструзионной машине и при вращении кулачка 32 ролик 34
следует за приподнятой частью 33, а подающее устройство, как показано на линии 4-4, вращается вокруг оси
вращения на рис. 3. 36, и шток поршня 42 тянется вниз.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид спереди экструзионной машины, имеющей другой тип
механизма подачи, воплощающий особенности изобретения, часть которого будет зацепляться с полосой 27,
показанной в разрезе. Это будет способствовать перемещению слайда 17 против натяжения пружины 23 и
зубьев 10, удерживаемых слайдом, и зубьев 10, расположенных на нем, которые находятся в зацеплении с
полосой 27, показанной в разрезе. Это будет проталкивать последнюю вперед к экструзионному шнеку 30.
Рис. 6 и 7 представляют собой поперечные сечения экструзионного шнека 30. Величина фактического
перемещения полосы 27 по линиям 6-6 и 7-7, соответственно, будет, очевидно, зависеть от сопротивления,
которое она оказывает, и силы, действующей через пружину 44. На рис. 8 показан вид с торца стержня 42.
Если сопротивление незначительно, устройство, показанное на рис. 6, как и в случае отсутствия накопления
материала в горловине 57, особенно на рис. 1-4, перемещает вперед множество материала 27 на полный ход;
длина полного хода, очевидно, определяется размером стержня 42, который перемещается вперед на 17;
этот ползун совершает возвратно-поступательное движение, которое обеспечивается кулачком,
воздействующим на рычаг. Обращаясь теперь к чертежам и деталям, особенно к рис. 1-4, зубья 10
прикреплены к полосе 12, которая прикреплена к возвратно-поступательному ползунку 17; этот ползунок
совершает возвратно-поступательное движение, которое передается на стержень 42 через отверстие 18 в
кронштейне 19 и кулачок, воздействующий на рычаг.
Между кольцевой ступицей 134, образованной на барабане, и стойкой 119 расположены кольцевая храповая
шестерня 135, закрепленная на ступице, диск 137, вращающийся вокруг шпинделя 70 и несущий собачку 138
для функционального зацепления с храповым механизмом, и шайба 139.
Давление пружины на упорные подшипники может регулироваться таким образом, чтобы барабан не мог
вращаться под действием винта, втягивающего полосу в камеру, но мог приводиться в движение описанным
выше храповым механизмом.
Устройство для привода собачки и храпового механизма 80 включает вал 145, который приводит в движение
червячный механизм 110, и на котором установлен кулачок 146, вращающийся благодаря ему. Кулачок
взаимодействует с роликом кулачка 147, установленным на рычаге 149, закрепленном на валу 151, который
85 установлен в вертикальной стойке 119. Сегментная шестерня 153 закреплена на валу 151 и входит в
зацепление с сегментом шестерни 152, образованным на диске 137, чтобы придавать ей колебательное
движение при срабатывании кулачкового ролика кулачком.
Соседние файлы в папке патенты