Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14142
.pdf
разомкнуло свои задние контакты на якорях, реле 530 обесточилось, в результате чего на его якоре 531
загорелась сигнальная лампа SL-1, которая информирует оператора о том, что данный грузовик используется
и что она к нему подключена.
Следует помнить, что лампа ТЕ погасла, когда она ответила на звонок. На районной станции реле 262
отключается, а на якоре 263 замыкает цепь через лампу SL, которая информирует дежурного о телефонном
звонке по этому каналу.
После завершения разговора реле 30 и 40 снова включатся последовательно друг с другом по линиям 2 и 3, и
одновременно реле 530 и 262 также включатся последовательно.
Эти последние реле, будучи обычно под напряжением, удерживают свои якоря в рабочем состоянии таким
образом, что в случае обрыва цепи или замыкания на землю или короткого замыкания одной из сторон
магистральной линии 228 и 229, проходящей между районной станцией и местом дежурного, дежурные на
месте дежурного или на районной станции мгновенно узнают об этом благодаря включению лампы SL или
лампы SL.
Из вышеизложенного видно, что была разработана новая система пожарной сигнализации, в которой на
каждую линию приходится только одна станция, и в которой только одна станция из множества станций,
работающих одновременно или последовательно, эффективна для управления устройством передачи
сигнала тревоги. Остальные станции хранят свои сигналы на соответствующих реле (например, реле 20
группы RG), которые являются индивидуальными для каждой пожарной станции, 80 таким образом, что после
завершения и отправки одного сигнала следующий сигнал немедленно вступает в силу в зависимости от его
положения в блоке последовательного переключателя SS. Этот переключатель, напомним, представляет
собой 85 переключатель, у которого ползунки остаются на последнем использованном наборе контактов.
Поскольку для данного последовательного переключателя SS указано, что к нему подключены только 12
пожарных станций, а неподключенные заземлены, следует понимать, что количество линий может быть
увеличено до любого значения путем простого добавления дополнительных контактов к блокам
переключателя.
Аналогично, переключатель F может иметь доступ к любому количеству линий связи с районным офисом,
превышающему указанное число.
Хотя данное изобретение было продемонстрировано в связи с системой пожарной сигнализации, следует
понимать, что оно 110 может быть с таким же успехом использовано в связи с любыми другими системами
сигнализации, такими как сторожевая служба, полицейская сигнализация и контрольная сигнализация.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
@ Дата подачи заявки в университет: август. 15, 7930. № 21,523/30.
Фотография слева: 4 июня 1931 года.
Завершено: ноябрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Я, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Стокпорт Роуд, Альтринчем, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение поддерживает уровень свинца на
соответствующем расстоянии ниже свободной поверхности стали по мере продолжения разливки. При
производстве металлических отливок, и особенно, хотя толщина оболочки слитка такова, что она не является
исключительно, выдерживает гидростатическое давление перегонного аппарата. При производстве литых
стальных слитков, особенно крупных размеров, колебания уровня свинца могут быть снижены, так как
зернистая структура № 66 обычно встречается в различных материалах, что снижает скорость охлаждения
слитка.
Это части слитка. Это может привести к тому, что обычно желательно в случае нерасслоения стали и трещин
во внешних частях. Необходимо, чтобы полное затвердевание слитков всех форм и нижней части слитка
происходило задолго до того, как это произойдет в верхней части, поскольку это, как было установлено,
приводит к ухудшению качества стали. Дефекты также обычно обнаруживаются в меньшем количестве
дефектов в осевой области -0 осевой области слитка, особенно слитка. Это легко осуществимо в верхней
части, согласно моему изобретению, путем разрешения5. Целью настоящего изобретения является
удержание расплавленного свинца в нижней части, чтобы уменьшить вероятность образования части формы.
Фактически, частота таких дефектов и, в целом, для достижения охлаждения может варьироваться в
различных частях 25. Слиток Z улучшенной прочности и качества. Слиток изготавливается путем повышения
и понижения уровня свинца в форме. В соответствии с моим изобретением я предусматриваю...
Вариация, позволяющая на желаемом этапе процесса литья в форму регулировать скорость и распределение
охлаждения подходящего низкоплавкого слитка описанными способами, может заключаться в добавлении
металла или сплава в пространство, образованное в результате нагрева или охлаждения формы между
формой и отливкой, благодаря чему скорость и распределение усадки последней, а также дальнейшее
охлаждение слитка могут быть более точно отрегулированы. Например, в случае, когда свободная
поверхность жидкого металла, заполняющего форму, составляет 85°, охлаждение формы может
осуществляться путем обдува воздухом, а количество подаваемого воздуха может варьироваться по
желанию. Часть внешней поверхности формы, посредством которой образуется расплавленный металл
внутри внешней оболочки с ребрами, может создавать расширенную поверхность, которая для большего
эффекта может быть компенсирована при любом желаемом уровне отвода тепла.
Аналогичным образом на этапе, благодаря гидростатическому давлению охлаждающего воздуха, может
использоваться газообразный или другой тепложидкий металл, вводимый между оболочкой и формой, и,
кроме того, на определенном этапе может потребоваться предварительное присутствие металла между
отливкой! Чтобы подчеркнуть относительные скорости затвердевания, форма увеличит скорость охлаждения
в разных частях слитка, охлаждая отливку таким образом, что, изменяя высоту вводимого металла, скорость
охлаждения в сочетании с нагревом другой части формы и способ охлаждения отливки могут быть изменены.
В данном случае эффект гидростатического давления контролируется путем изменения уровня давления на
оболочку литого металла, составляющего 100%. Когда необходимо повторно извлечь отливку из формы,
металл может быть введен в форму. Введенный металл может закончиться до определенного момента в
процессе литья. Подъем отливки может осуществляться исключительно с целью контроля скорости литья или
его введения. При осуществлении изобретения в процессе литья, например, можно использовать большой
стальной слиток, применяемый исключительно для обеспечения противодействующего гидростатического
давления на внешней поверхности отливки. Формовочный пресс действует как вытеснитель, вызывая
высвобождение жидкого металла. Чтобы обеспечить свободное пространство для ввода и извлечения
жидкого металла, контейнер и форма поднимались или опускались в соответствии с движением плунжера.
В другом варианте, сформированном сбоку формы, уровень заполняющего материала находится внизу. В
одном из вариантов исполнения, внутреннее пространство формы может изменяться, например, указанное
отверстие снабжено заглушкой или клапаном, управляемым посредством входного отверстия, а также
средствами для его завинчивания и выпуска металла, и средствами для открытия и закрытия отверстия для
выпуска присадочного металла. Необходимо предусмотреть подачу и отвод жидкого металла для
поддержания необходимого уровня заполнения и предотвращения застоя металла в расплавленном металле,
подлежащем отливке, в надлежащем жидком состоянии. Для облегчения прокладки трубопроводов или
каналов, по которым осуществляется поток присадочного металла ко всем поверхностям присадочного
металла. На внешней стороне слитка может быть предусмотрен один или несколько распределительных
каналов порта, соединенных между собой:
Дуит с резервуаром для заполнения жидкостью. Следует понимать, что изобретение выполнено из металла.
Уровень металла в форме не ограничивается отливкой слитков или отливкой изделий простой формы, но
может регулироваться изменением высоты расплавленного металла в резервуаре или резервуаре, который
может находиться в форме цилиндра, содержащего груз, или крупных отливок более сложных форм.
Неплотно прилегающий поршень. Датировано 15 августа 1930 года.
который может изменяться при нажатии на верхнюю поверхность металла внутри изделия, или же может быть
достаточное пространство между поршнем, 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, Западный Лондон, агентом
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, касающиеся производства Мела Кастонглса.
1,
Уильям Бейли, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 23, Альтринчиам, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены следующим заявлением: Данное изобретение относится к
производству металлических отливок и, в частности, хотя и исключительно, к производству слитков литой
стали.
При производстве литых стальных слитков, особенно крупных размеров, в различных частях слитка
наблюдаются вариации в структуре зерна.
Это может привести к сегрегации и трещинам на внешних поверхностях слитков любой формы, а также к
появлению так называемых следов от углов слитков, в случае слитков с квадратным и многоугольным
поперечным сечением. Дефекты также обычно образуются в осевой области слитка, особенно в верхней его
части. Целью настоящего изобретения является снижение вероятности образования таких дефектов и, в
целом, получение слитка с улучшенной прочностью и качеством.
В соответствии с моим изобретением, я предусматриваю введение подходящего низкоплавкого металла или
сплава в пространство, образованное между формой и отливкой за счет сжатия последней и/или расширения
формы, на желаемой стадии процесса литья или даже после завершения заливки. Также предусмотрены
средства, позволяющие изменять высоту свободной поверхности вводимого таким образом жидкого металла
по желанию. Таким образом, гидростатическое давление расплавленного металла внутри внешней оболочки
отливки, где происходит первое затвердевание, может быть компенсировано на любом желаемом этапе
гидростатическим давлением жидкого металла, введенного между оболочкой и формой. Кроме того, наличие
металла между отливкой и формой увеличит скорость охлаждения отливки, так что, изменяя количество
введенного металла, скорость и способ охлаждения можно контролировать, изменяя уровень жидкого
металла. Когда необходимо извлечь отливку из формы, введенный металл может быть удален до того, как
отливка будет поднята.
При осуществлении изобретения, например, при изготовлении большого стального слитка, например, 50,1, в
который заливается определенное количество стали, расплавленный металл, например, свинец, подается
вблизи дна формы 360,980, предпочтительно через отверстие сбоку формы, со скоростью, которая
поддерживает уровень свинца на соответствующем расстоянии ниже свободной поверхности стали, как
показано на рисунке. Когда будет установлено, что толщина стали в слитке достаточно велика, чтобы
выдерживать гидростатическое давление все еще жидкой стали внутри слитка, уровень свинца может быть
снижен, чтобы уменьшить скорость охлаждения слитка. В случае стальных слитков обычно желательно,
чтобы затвердевание коипита в нижней части слитка происходило значительно раньше, чем в верхней части,
и чтобы оно протекало в направлении вверх, поскольку это, как было установлено, приводит к уменьшению
количества дефектов в осевой области слитка. Согласно моему изобретению, этого легко можно добиться,
позволив расплавленному свинцу оставаться в нижней части формы в течение приемлемого времени, а затем
постепенно или непрерывно поднимая его уровень.
Скорость охлаждения может изменяться в различных частях слитка путем повышения температуры и
снижения уровня свинца в форме. Изменение скорости и распределения охлаждения слитка описанными
способами может сочетаться с нагревом или охлаждением формы, что позволяет более точно
контролировать скорость и распределение охлаждения слитка. Например, при облегчении охлаждения воздух
из формы может нагнетаться на часть внешней поверхности формы, которая для большего эффекта может
быть выполнена с ребрами, или же стенка формы может быть выполнена с расширенной поверхностью для
отвода тепла. Аналогичным образом, вместо охлаждающего воздуха может использоваться газообразная или
другая тепловая среда, и когда на определенном этапе может возникнуть необходимость усилить
относительную скорость затвердевания в разных частях слитка, охлаждение одной части формы может
осуществляться одновременно с нагревом другой части. В тех случаях, когда воздействие гидростатического
давления на оболочку отливки считается несущественным, жидкий металл может быть введен в форму на
определенном этапе процесса литья, в некоторых случаях после завершения заливки, исключительно с
целью контроля скорости охлаждения или его подачи.
53 может использоваться исключительно для создания противодействующего гидростатического давления на
внешней стороне отливки. Для обеспечения ввода и вывода жидкого заполняющего металла в боковой стенке
формы, вблизи или у дна, или даже в самом дне, могут быть сформированы отверстия или порты
подходящего размера; при необходимости могут быть предусмотрены средства, такие как каналы, для
распределения заполняющего металла по бокам формы. В одном из вариантов, например, указанное
отверстие предназначено для: el w< li a p-u.gi -с помощью средств для впрыскивания образца в выходной
канал, чтобы открывать и закрывать отверстие для литья и извлечения жидкого присадочного металла по
мере необходимости, а также для предотвращения доступа расплавленного металла, подлежащего литью, к
каналам или протокам, по которым вводится присадочный металл. Внешняя сторона порта сообщается через
трубопровод с резервуаром для жидкого металла, заполняющего отверстие. Уровень металла в форме можно
регулировать, изменяя высоту расплавленного металла в резервуаре, или резервуар может быть выполнен в
виде цилиндра, содержащего груз или свободно закрепленный груз, давление которого можно изменять,
воздействуя на верхнюю поверхность металла внутри него, или между формовочным инструментом, ось
которого будет в основном вертикальной, и контейнером может быть достаточное пространство,
позволяющее первому действовать как вытеснитель, вызывая подъем или разрушение свободной
поверхности жидкого металла в контейнере и форме в зависимости от перемещения формовочного
инструмента.
В другом варианте исполнения (90) уровень присадочного металла внутри формы может изменяться и
регулироваться с помощью указанного входного клапана или заглушки, а также предусмотрены средства для
удаления присадочного металла. Пункт 9:
Он был изготовлен для поддержания в течение всего времени нахождения вводимого металла в подходящем
жидком состоянии. Для облегчения подачи припоя ко всем граням слитка может быть предусмотрено 100
распределительных каналов.
Прилагаемые чертежи в несколько схематичной форме и в качестве примера иллюстрируют различные
методы практической реализации изобретения. 100 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
показывающий форму для слитков и средства для подачи расплавленного металла, такого как свинец, на дно
формы.
На рисунках 2 и 3 представлены изображения, аналогичные рисунку 110 1, демонстрирующие другие методы,
с помощью которых расплавленный свинец может стекать на дно формы.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе, клапана, подобного тому,
который показан на рис. 1, для подачи расплавленного свинца на дно формы.
Рис. 5 представляет собой вид сбоку, левая половина которого показана в разрезе, демонстрируя
расположение элементов для охлаждения внешней поверхности формы на разных уровнях.
Теперь обратимся к рис. 1, на котором в разрезе под номером 1 показана форма для отливки стальных
слитков. На рисунке показано, что форма j25 заполнена примерно на одну треть расплавленной сталью,
обозначенной цифрой 2. Поток расплавленного металла, поступающий в форму, обозначен цифрой 3. 4 — это
резервуар, содержащий свинец, который поддерживается в расплавленном состоянии с помощью печи в
пространстве 5 ниже 4360,980, указанного резервуара. Резервуар 4 расположен на уровне выше того, до
которого необходимо поднять жидкий свинец в литейной форме. Дно резервуара 4 сообщается через трубу 6
с клапаном 7 с дном формы, как показано на рисунке 8. Клапан 7 приводится в действие посредством вала 9,
вращаемого с помощью маховика с платформы 11. Выход из резервуара 4 в трубу 6 регулируется клапаном с
ручным управлением, обозначенным цифрой 12.
С другой стороны формы показана стояковая труба 13, которая сообщается с дном формы, как показано на
рисунке 14, через клапан 15, который может иметь аналогичную конструкцию, как и клапан 7, причем этот
клапан приводится в действие валом 16 и маховиком 17.
2
u 18 — это устройство для индикации уровня, до которого поднимается металл в стояке 13, и, следовательно,
уровня, до которого поднялся жидкий свинец в пространстве между отливкой и боковой стенкой формы.
Такое указание может быть дано различными способами. Например, как показано на рисунке, гибкая
проволока 19 может быть намотана на металлический барабан 20, при этом положение нижнего конца
проволоки в стояке регулируется вращением указанного барабана. Проволока и металл в стояке
расположены таким образом, чтобы образовать часть электрической цепи, включающей подходящий источник
электроэнергии и сигнальное устройство, так что когда металл в стояке поднимается на такую высоту, что
касается конца проволоки, цепь замыкается и подается сигнал. Очевидно, что можно использовать множество
подходящих устройств, описанное здесь приведено лишь в качестве примера.
Для обеспечения стекания расплавленного свинца со дна формы может быть предусмотрено выходное
отверстие 21, снабженное запорным краном i5 любого подходящего типа.
Выходное отверстие направляет жидкость в наклонный желоб, а оттуда — в соответствующий контейнер,
указанный в левом нижнем углу рисунка.
Обращаясь теперь к рис. 4, на котором в качестве примера показана подходящая конструкция клапана,
позволяющая жидкому свинцу поступать в нижнюю часть литейной формы или выходить из нее, 22
представляет собой цилиндр, составляющий основную часть клапана, который крепится к основанию формы с
помощью фланца 23 и снабжен ответвлением 24, соединенным через фланец с трубой 6, идущей от
резервуара 4 и имеющей выходное отверстие 21. Ствол 22 заканчивается торцевой частью 25, снабженной
отверстием 26 lwbv f-1;1, внутренняя часть ствола может сообщаться с внутренней частью формы. Указанное
отверстие снабжено отверстием 27, которое можно открывать и закрывать. На внешнем конце корпуса 22
находится концевой сальник 28, снабженный уплотнением, которое может иметь любую подходящую
конструкцию. Шток клапана 29, предназначенный для скольжения в сальнике 28, соединен с пробкой 27 через
гнездо 7', в котором внутренний уменьшенный конец пробки 27 закреплен штифтом 31. Наружный конец штока
клапана 29 имеет уменьшенный диаметр и снабжен резьбой 32, входящей в зацепление с гайкой 33,
снабженной 5 коническими зубьями 34.
Гайка вращается по резьбе 32 с помощью конической шестерни 35, установленной на конце рабочего
шпинделя клапана 9. Гайка 33 удерживается в нужном положении с помощью пластины 36, закрепленной на
стволе 23, и втулки 37, один конец которой входит в зацепление с гайкой 33, а другой конец — с кронштейном
38. Уменьшенная часть штока клапана 29 скользит вперед и назад в отверстии кронштейна 38 и снабжена
шпонкой или фиксатором 39 для предотвращения вращения штока клапана при повороте гайки 33. Без
дополнительных пояснений станет ясно, что при вращении гайки 353 в том или ином направлении с помощью
рабочего штока 9 и маховика 10 пробка 27 будет перемещаться внутрь и наружу отверстия 26. Между гнездом
30 и внутренней поверхностью торца 25 корпуса клапана 22 может быть установлена прокладка 40 из асбеста
или другого подходящего материала, способного выдерживать температуру жидкого свинца. Клапан 15,
посредством которого дно формы соединяется с стояком 13 (j1), может иметь аналогичную конструкцию, как и
клапан 7.
Возвращаясь к рис. 1, слиток изображен примерно на одну треть отлитым, а его нижняя часть затвердела, так
что между нижней частью слитка и формой образуется пространство 41 из-за сжатия слитка и/или
расширения формы. На начальном этапе заливки клапан 7 11W может оставаться закрытым, чтобы
предотвратить выход заливаемого металла из формы. На желаемом этапе заливки клапан 7 открывается, и
жидкий свинец из резервуара 4 поступает в трубу 6 путем открытия клапана 12, а оттуда в пространство 41
между нижней частью слитка и формой. Уровень жидкости в помещении регулируется с помощью клапана
120. На чертеже уровень обозначен линией 42. Клапан 15 также открыт, позволяя жидкому металлу поступать
в стояк 1.3, уровень которого внутри формы указывается, как описано выше. Следует понимать, что во время
процесса литья pi-ep fi. клапан 7 и подставка 13 с клапаном 15 будут!
Он поддерживал такую температуру, которая позволяла бы потоку жидкости 30 360 980,5, поступающей из
резервуара 4 в дно формы, в стояк 1:3 или через выходное отверстие 21 по желанию.
Это может быть достигнуто путем внешнего нагрева, например, с помощью соответствующих газовых струй,
не показанных на чертежах.
Жидкий металл может подаваться в форму таким способом на любом желаемом этапе заливки или даже
после ее завершения, чтобы регулировать охлаждение и/или создавать необходимое гидростатическое
давление на внешнюю поверхность слитка.
Несмотря на то, что нижняя часть слитка или отливки опирается на основание формы, установлено, что
жидкий заполняющий металл без труда проникает в пространство между слитком и формой. В некоторых
случаях для распределения заполнителя по бокам формы могут быть предусмотрены такие средства, как
каналы диаметром 20 мм, не показанные на чертежах.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором показана форма 1, дно которой снабжено клапанами X5, такими как
клапаны 7 и 15, которые могут быть аналогичны описанным ранее со ссылкой на рис. 4, но имеют несколько
иной внешний вид. Однако вместо использования силы тяжести для подачи жидкого низкоплавкого металла
на дно формы, это осуществляется под давлением подходящих газов, например, азота, подаваемого из
газового баллона 43, снабженного регулирующим клапаном 44 и приспособленного для создания давления на
верхнюю часть жидкого тела, содержащегося в герметичном резервуаре 45, в котором низкоплавкий металл,
например, свинец, поддерживается в расплавленном состоянии с помощью печи в пространстве 46.
Резервуар 45 соединен с клапаном 7 через трубу 47 и снабжен манометром 48. В данном случае от стояка
можно отказаться, а высоту, до которой поднимается свинец в форме, можно оценить по давлению,
показанному на манометре A48. Вместо того чтобы позволять свинцу вытекать через трубу 21, его можно
разрешить стекать обратно в резервуар 45, снизив давление в нем.
На рис. 3 показан еще один способ получения металла с низкой температурой плавления. В этом случае
форма для слитков 1 и подающая труба 47 с клапаном 7 могут быть расположены так же, как и прежде, но
резервуар, обозначенный цифрой 49 и содержащий жидкий низкоплавкий металл, имеет значительную
вертикальную высоту и снабжен поршнем или плунжером 50 4 с несколько меньшими размерами поперечного
сечения, чем у резервуара, так что металл может свободно подниматься в пространстве между плунжером и
стенками резервуара. Станет ясно, что путем подъема и опускания поршня 50 в резервуаре металл с низкой
температурой плавки может подаваться через трубу 47 в пространство внизу между слитком и формой и
выходить из него по мере необходимости. Уровень металла в форме, как показано линией 49, очевидно,
будет таким же, как и в резервуаре 49. В этом случае также можно обойтись без водомерной трубы для
индикации уровня.
На рис. 5 показаны способы внешнего охлаждения формы. С этой целью форма 51, которая может иметь
любую желаемую внутреннюю форму, снабжена ребрами или выступами 52 на своих внешних поверхностях
для облегчения охлаждения. Муфта 53, изготовленная из листового металла, имеет верхние и нижние
пластины 54, 55, имеющие форму, позволяющую им взаимодействовать с ребрами 52, и приспособлена для
перемещения вверх и вниз по форме по желанию с помощью цепей или тросов 56. Муфта снабжена 85
входными и выходными отверстиями 57, 58 для подачи и отвода охлаждающего воздуха, который
предпочтительно течет вверх над формой, обеспечивая тем самым больший охлаждающий эффект в той
части формы, к которой прикреплена муфта, чем в других частях. Охлаждающий эффект будет также сильнее
в нижней части муфты или в месте поступления холодного воздуха. В некоторых случаях верхняя пластина 95
54 муфты может быть опущена, и воздух из нее может выходить непосредственно в атмосферу. Для
охлаждения формы в некоторых местах может использоваться охлаждение в большей степени, чем в других,
путем подачи жидкого металла в нижнюю часть формы в сочетании с ранее описанными способами, если это
необходимо.
В некоторых случаях для нагрева верхней части слитка могут использоваться средства i05:
Например, верхняя часть формы, обозначенная на чертеже цифрой 59, может быть облицована огнеупорным
материалом с низкой теплопроводностью, дополненным Aio hraoinw mue'-ns. В данной конструкции головка
выполнена с двойными стенками, а кольцевое пространство между стенками образует нагревательную
камеру, которую удобно нагревать газообразным или жидким топливом. В некоторых случаях, например, в
углублении очень длинных слитков или отливок, может быть целесообразно применять нагревательные
средства к верхней части слитка, а не к головке.
В некоторых случаях после затвердевания стенки слитка или отливки до достаточной толщины может быть
целесообразно замедлить скорость охлаждения верхней части слитка, в то время как в нижней части (norfion
i25) скорость отвода тепла увеличивается, например, с помощью средств, описанных выше со ссылкой на рис.
5. В данном случае, как показано на рис. 5, используется охлаждающая рубашка, теплоизоляционная рубашка
t 360,980 3? 60)980 Или же может быть использована охлаждающая муфта, которая поднимается с помощью
охлаждающей муфты во время процесса замораживания – слиток или отливка изготавливается снизу вверх.
Кроме того, после затвердевания башенной части слитка или отливки может потребоваться замедлить
охлаждение, чтобы предотвратить возникновение высоких внутренних напряжений. В этом случае под
охлаждающей рубашкой или муфтой могут быть установлены теплоизоляционные или нагревательные
элементы.
Хотя в данном документе описаны различные способы осуществления изобретения и проиллюстрированы
различные конструкции на чертежах, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо
конкретной конструкцией пресс-формы или вспомогательного оборудования. Кроме того, следует понимать,
что изобретение не ограничивается литьем слитков или деталей простой формы, но может применяться с
целью повышения прочности и качества отливок из других металлов, помимо стали, а также более крупных
или сложных отливок, чем те, которые были упомянуты выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1930. № 24,576 / 30.
360,981 Фотография слева: 15 мая 1931 года.
Завершено: 16 ноября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке целлюлозных материалов или связанные с ней.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем, что
Орас Финнингли Оксли, Уолтер Генри Грумбридж и Уильям Чаллис, все подданные короля Великобритании, а
также все предприятия British Celanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим оговаривают, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к превращению целлюлозы или
целлюлозных материалов в декстрины, сахара и другие продукты конверсии, и, в частности, к регенерации
кислот, используемых для конверсии.
Давно известно, что целлюлозу и целлюлозные материалы можно трансформировать или превратить в
декстрины, сахара или другие продукты переработки, предварительно растворив их в сильных кислотах (в
частности, в серной кислоте с концентрацией от 65 до 80%). В таком процессе раствор осаждают
добавлением воды для выделения первичных продуктов превращения (например, кислых целлюлоз и тому
подобных), или, в случае, когда необходимо получить продукты дальнейшего превращения (например,
декстрины, сахара и тому подобные), раствор разбавляют до достижения низкой кислотности (например, от
1% до 5%) и подвергают более высокой температуре или кипению. Хотя этот метод обработки целлюлозы или
целлюлозных материалов позволяет получить весьма удовлетворительные выходы продуктов переработки,
он имеет существенный недостаток: кислоты используются очень расточительно. Таким образом, в случае,
когда продукты превращения необходимо выделить из «целлюлозного раствора» (т. е. раствора,
образованного под действием сильной кислоты), для получения желаемого осадка требуется очень сильное
разбавление, что, в свою очередь, влечет за собой необходимость дорогостоящего концентрирования
разбавленных водных кислот, если они будут использоваться в качестве источника концентрированных
кислот для обработки целлюлозы или «целлюлозных растворов».
Кроме того, в случае, когда необходимо получить продукты дальнейшей переработки из «целлюлозных
растворов».
Использование кислоты крайне расточительно, поскольку необходимо нейтрализовать кислоту.
с добавлением Ca(OH)2, CaCO3 и т. д.) в растворы, полученные в результате разбавления и последующей
обработки с целью отделения декстрина, глюкозы, сахаров и тому подобного от растворов.
В соответствии с изобретением мы преобразуем целлюлозу или целлюлозные материалы 60 в продукты
конверсии путем процесса, включающего растворение целлюлозы или целлюлозных материалов в сильных
кислотах и последующую экстракцию кислоты ацетоном.
Таким образом, кислоту можно очень успешно отделить от первичных продуктов превращения: кислота
растворяется в ацетоне, а продукт превращения остается в виде гранулированной или подобной
нерастворимой массы. Кислота может быть полностью или частично извлечена с помощью ацетона, либо в
любой желаемой степени.
Благодаря высокой летучести ацетона кислоту можно легко концентрировать до ее первоначальной
концентрации и использовать для обработки больших объемов целлюлозы или целлюлозных материалов.
Кроме того, ацетон можно использовать для экстракции кислоты из дальнейших «целлюлозных растворов». В
случаях, когда необходимо преобразовать первичный продукт превращения в продукты трансформации
(например, декстрины, сахара и тому подобное), первичный продукт превращения может быть подвергнут
необходимому действию разбавленной кислоты любым удобным способом. Например, основной продукт
превращения после извлечения всей или почти всей кислоты указанным выше способом может быть помещен
в разбавленную кислоту (например, серную кислоту с концентрацией примерно от - до 5% 90%) и подвергнут
воздействию высокой или кипящей температуры с давлением или без него.
Однако предпочтительно проводить экстракцию ацетоном таким образом, чтобы в первичном продукте
превращения оставалось небольшое количество кислоты, достаточное для того, чтобы дальнейшее
превращение происходило при нагревании или кипячении продукта (воды).
Процесс, описанный в изобретении, может быть применен для обработки целлюлозы или целлюлозных
материалов, таких как, например, древесина, солома, трава, хлопок, древесная шелуха (например,
сульфитная, сульфатная или содовая пульпа), восстановленная целлюлоза. Предпочтительно использовать
целлюлозные или рыхлые материалы в мелкой форме, например, хлопковые волокна, хлопковый линтер,
древесную целлюлозу в виде мелкой щепы, опилок, измельченной механической древесной целлюлозы.
При осуществлении изобретения целлюлозу или целлюлозные материалы могут растворять в сильных
кислотах любым удобным способом. Таким образом, например, материалы могут быть обработаны
концентрированной серной кислотой с концентрацией около 65–80%, и особенно с концентрацией 70–80%.
Обработка может проводиться при низких или обычных температурах, либо при несколько более высоких
температурах (например, от 25 до 350 °C). Особенно полезными оказываются температуры в диапазоне от 28
до 330 °C. Мы предпочитаем использовать довольно ограниченные количества сильной кислоты по
отношению к целлюлозе или целлюлозным материалам, например, определенное количество самой кислоты
(т.е. H2SO4 (в отличие от собственно раствора), не превышающая двукратного веса присутствующей
целлюлозы, и предпочтительно в количестве от примерно - до 14 от веса присутствующей целлюлозы.
Целлюлозу или целлюлозные материалы и сильные кислоты, разумеется, можно смешивать любым удобным
способом. Например, хлопок или другие целлюлозные материалы можно добавлять к сильной кислоте
поэтапно, при этом добавление дополнительных количеств целлюлозных материалов откладывается до тех
пор, пока уже добавленные материалы не растворятся. Смесь сильной кислоты и целлюлозных материалов,
независимо от способа их совместного добавления, предпочтительно подвергают перемешиванию или
взбиванию для обеспечения равномерного действия сильной кислоты.
Время, необходимое для того, чтобы сильная кислота оказала необходимое воздействие на целлюлозные
материалы, может варьироваться в зависимости от температуры и концентрации кислоты, а также степени
расщепления целлюлозы или целлюлозных материалов; чем выше температура и концентрация, тем меньше
необходимое время. Обычно достаточно периода от примерно одного часа до 24 часов. При использовании
серной кислоты концентрацией около 70% и температуре около 300 °C очень полезные результаты
достигаются в течение 6-10 часов.
Действие сильной кислоты на целлюлозу или целлюлозные материалы, особенно при использовании более
высоких температур, предпочтительно должно быть как можно короче, чтобы избежать существенного
превращения первичных продуктов превращения в растворимые в ацетоне продукты дальнейшего
превращения, такие как декстрины или сахара.
После обработки сильной кислотой кислоту можно экстрагировать ацетоном любым удобным способом,
например, вылив раствор в ацетон. При обработке 7C ацетоном основной продукт превращения выпадает в
осадок, обычно в виде гранул, при этом кислота растворяется в ацетоне. Кислоту можно отделить от раствора
ацетона, например, путем нагревания для удаления ацетона, благодаря чему кислоту можно легко
восстановить в достаточно концентрированной форме, чтобы использовать ее для обработки
дополнительных количеств целлюлозы или целлюлозных материалов. Актон, разумеется, можно выделить и
использовать для отделения кислоты от дополнительного количества «целлюлозного раствора».
Количество ацетона, необходимое для удаления кислоты, безусловно, будет зависеть от степени удаления
кислоты и условий работы. Как правило, количества, примерно в 3-5 раз превышающего количество
присутствующей кислоты, достаточно для удаления практически всей имеющейся кислоты. Выделенный
первичный продукт конверсии выгодно промывать ацетоном; такая обработка особенно полезна, когда
необходимо получить первичный продукт конверсии, практически не содержащий кислоты.
В случаях, когда необходимо преобразовать первичный продукт превращения в продукты дальнейшего
превращения, такие как декстрины или сахара, дальнейшее превращение может быть осуществлено любым
удобным способом. Как уже упоминалось, дальнейшее превращение может быть осуществлено путем
нагревания или кипячения первичного продукта превращения 105 при обычном или повышенном давлении с
разбавленной кислотой (например, серной кислотой с концентрацией около -5%). При желании такую
обработку можно осуществить, подвергнув воздействию горячей или кипящей разбавленной кислоты 110
первичный продукт превращения, из которого практически вся кислота была удалена ацетоном. Однако
предпочтительно, чтобы в первичном продукте превращения оставалось небольшое количество кислоты,
например, от 5 до 20% от кислоты, первоначально использованной для образования «целлюлозного
раствора», который затем нагревают или кипятят с водой (при обычном или повышенном давлении и
предпочтительно в условиях рефлюкса) до достижения желаемой стадии дальнейшего превращения.
Дата: 16 августа 1930 года.
Уайтхед и Стивенс.
Дипломированные патентные поверенные, Jelanese House, 22 и 23, Hanover Suare, Лондон, W. 1.
360,981 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке целлюлозных материалов или связанные с ней.
Соседние файлы в папке патенты