Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14142
.pdf
Пружина 154 предназначена для прижима ролика кулачка вниз и обеспечения его зацепления с кулачковой
поверхностью кулачка 146 и расположена вокруг стержня 155, установленного на выступающей части 156
вертикальной стойки 5119. Пружина 154 расположена между выступающей частью 156 и выступом 157, через
который проходит стержень 155, выполненный на рычаге 158, и 100 прижимает рычаг 158, закрепленный на
валу 151, вверх. Подъем рычага 158 и, следовательно, перемещение кулачкового ролика вниз могут
регулироваться с помощью гайки-барашка 159 и контргайки 161, навинченных на верхний конец штока 155.
Эта регулировка позволяет контролировать количество компаунда, подаваемого в машину, поскольку она
ограничивает величину перемещения сегментной шестерни и, следовательно, величину вращения барабана
122. На конце рычага 158 расположена поперечная балка 162, которая может быть соединена с
направляющей балкой 163 для удержания рычага 149 в таком положении, чтобы установленный на нем
кулачковый ролик 147 115 не взаимодействовал с кулачком.
Если в камеру 111 подается избыток материала, то излишки будут накапливаться 120 на левом конце (рис. 5)
камеры 111 под действием червя. Для ограничения этого избытка до заранее определенного значения в паз
114 помещается рычаг 165, который обычно занимает положение 125, показанное на рис. 7. Если количество
материала в камере превысит заданное значение, рычаг 165 переместится вверх и будет воздействовать на
толкатель 166, которому он подчиняется с помощью пружин 44 и 23.
По мере вращения кулачка его давление на ролик 34 коромысла 35 уменьшается, и пружина 23 может отвести
ползунок 17 в исходное положение; неподвижные зубья 26 предотвращают любое обратное движение
материала 27.
Возвратно-поступательное движение ползунка 17 и, следовательно, регулярное прерывистое продвижение
материала 27 будет продолжаться до тех пор, пока не произойдет перегрузка, то есть накопление материала
в горловине 57. Если такое накопление происходит, оно препятствует поступательному движению материала
27, который ! 5 в этом случае создается сопротивление зубцам и поступательному движению ползунка 17.
Таким образом, противодавление, оказываемое на ползунок 17, противодействует силе, передаваемой через
пружину 44 штоком 42, и поэтому движение рычага 41 в большей или меньшей степени ограничено, а
движение коромысла частично или полностью компенсируется сжатием пружины 44.
На фиг. 5, 6, 7 и 8 цифра 109 обозначает в общем виде каркас экструзионной машины с подающим шнеком
110, расположенным в камере 111. Полоска 113 резиновой смеси подается к подающему шнеку через щель
114, имеющую треугольное поперечное сечение и заканчивающуюся серповидным углублением 115 в нижней
части камеры 111, так что полоска резиновой смеси будет протянута под шнеком и вдавлена в экструзионную
камеру.
Для обеспечения достаточного количества материала в экструзионной камере углубление в форме
полумесяца выполнено таким образом, чтобы шнековый транспортер обычно втягивал компаунд в камеру
быстрее, чем он может быть использован экструзионным аппаратом. Полоска резиновой смеси подается из
источника (не показан) и проходит через холостой ролик 117, установленный на валу 118, который закреплен
на вертикальной стойке 119 и который также имеет направляющие 121-121 для удержания полоски на ролике.
После прохождения через направляющий ролик лента проходит через барабан 122, снабженный радиально
выступающими штифтами 123-123, которые проникают в поверхность ленты, так что лента не может
продвигаться со скоростью, превышающей периферийную скорость 5a барабана.
Барабан 122 вращается вокруг жесткого полого шпинделя 125, закрепленного на стойке 119 с помощью
выступа 126, образованного на шпинделе и взаимодействующего со стойкой, и гайки 127, навинченной на
конец шпинделя.
Движение барабана замедляется пружиной 129, намотанной вокруг шпинделя и расположенной между гайкой
130, навинченной на конец шпинделя, и упорными подшипниками 131-131, которые обеспечивают шарнирное
крепление внутренних подшипников 360, 3994, направленных вверх.
Толкающий вал в верхней части шарнирно соединен с рычагом 167, выступающим из втулки 168, которая
расположена вокруг вала 169, установленного в полом шпинделе 125. На втулке имеется расположенный
вдоль оси выступ 170, который входит в паз 171, образованный во втулке 172, закрепленной на валу в точке
173. Рычаг 167 прижимается вниз, чтобы удерживать рычаг 165 в контакте с материалом в камере с помощью
пружины 174, которая охватывает втулку 172 и закреплена на ней в точке 175, и которая входит в зацепление
с рычагом 167 в точке 177. Таким образом, рычаг 165 может перемещаться на заданное расстояние, прежде
чем начнет вращать вал 169, но как только избыток жидкости в камере 111 достигнет заданного значения,
рычаг начнет вращать вал.
При таком вращении вала рычаг 178, прикрепленный к правому концу вала (рис. 5), будет перемещен таким
образом, что фиксирующий элемент 163, закрепленный на рычаге 178, переместится в положение, в котором
он будет входить в зацепление с поперечной балкой 162 и удерживать кулачковый ролик вне рабочего
зацепления с кулачком, чтобы остановить вращение барабана.
В процессе работы аппарата полоса резиновой смеси проходит от источника подачи (не показан) через ролик
117, игольчатый барабан 122, а затем к подающему шнеку, который проталкивает ее в экструзионную камеру
(не показана). Как объяснено выше, червяк будет стремиться втягивать резиновую полоску в камеру быстрее,
чем она сможет быть выдавлена экструзионным механизмом. Однако барабан 122 замедляется пружиной
129, так что натяжения червяка на резине недостаточно для вращения барабана. Таким образом, подача
компаунда в виде полос к червяку будет прервана, если храповой механизм не будет приведен в действие
кулачком и роликом кулачка. Тормозное действие пружины 129 также предотвращает вращение барабана 122
в обратном направлении в периоды, когда собачка 138 не прижимается к храповому колесу 135.
Механизм с храповым механизмом будет приводиться в движение постоянно, за исключением случаев, когда
в камере 111 накапливается избыток компаунда. В этом случае рычаг 165 будет перемещен вверх, чтобы
повернуть вал 169 и переместить фиксирующий элемент 163 в положение, в котором при следующем
перемещении кулачкового ролика вверх будет зафиксирована поперечная балка 162. Рычаг 165, опираясь на
избыток компаунда в камере 111, будет удерживать стопорный элемент 163 в этом положении до тех пор,
пока этот избыток не уменьшится до заданного значения, после чего рычаг переместится вниз и,
следовательно, выведет стопорный элемент из-под действия поперечной балки 162, позволяя снова надежно
вращать барабан.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360995A
[]
ПАТЕНТ SP-ECIFICAT1ON
Дата подачи заявки: август. 19, 1930. № 24,837/ 50. - 2 l09995 (Патент, добавленный к № 361,326: от августа.
18, 1950.) -.
2
1; -. Завершено: 19 ноября 1931 г.
1 -:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированном вулканизационном и экструдерном оборудовании для покрытия
(сообщение от BELL TELEPHONE LABORATORIES INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, США,
имеющей) основной офис по адресу: Вест-стрит, 463, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Мы, компания
WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Буш-Айлуз, Олдвич, Лондон, W.C. 2,
Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения одного слоя пластикового изоляционного
материала или подобного ему на множество электрических проводников, проводов или жил методом
экструзии и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 24703, поданной 18 августа 1930
года.
В основной спецификации описан способ нанесения единого слоя изоляционного материала на множество
электрических проводников методом экструзии, при котором источники проволоки, подлежащей покрытию в
экструзионном аппарате, расположены в шахматном порядке, так что, когда один источник исчерпывается,
проволока или проволоки из одного или нескольких источников непрерывно проходят через машину, так что,
когда новая проволока вставляется в экструзионное устройство, она соединяется экструдированным
покрытием с движущейся проволокой или проволоками, которые уже протягиваются через машину, и
протягивается вместе с ней вместо проволоки из источника отвода.
В такой конструкции используется тот факт, что изоляционный материал в пластичном состоянии до
вулканизации оказывает достаточное сопротивление вновь вставленному проводнику, обеспечивая
временное соединение этого проводника с жилой или жилами, которые проходят через всю машину. Однако,
как указано в соответствующем описании, в практическое использование вышеизложенного изобретения
вносится осложнение, поскольку в нормальных условиях свободный конец вновь вставленного проводника
имеет тенденцию расходиться в невулканизированном или частично вулканизированном пластиковом
покрытии и, следовательно, зацепляться за экструзионные отверстия, из-за чего он отслаивается от
покрытия.
В основном патенте изложен способ преодоления этой трудности, который заключается в прикреплении к
концам вставляемой проволоки отрезка относительно мягкого материала, который выступает перед концом
проводника и втягивается в вулканизированную часть покрытия, тем самым выступая в качестве
фиксирующего средства или якоря для указанного конца и предотвращая его расхождение.
Очевидно, что прикрепление жилы к концу проволоки, вставляемой в машину, требует определенных
трудозатрат, и, кроме того, установлено, что этот метод преодоления упомянутого недостатка не является
полностью удовлетворительным. 75 Альтернативный способ преодоления вышеупомянутого недостатка
описан в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
24,704 Заявка подана 18 августа 1930 года.
Целью настоящего изобретения является предоставление дополнительного способа преодоления этого
недостатка.
В соответствии с усовершенствованной конструкцией экструзионной головки, предложенной в данном
изобретении, экструзионная машина имеет связанный с ней механизм зажима, расположенный
непосредственно за выходным отверстием экструзионной матрицы, с помощью которого зажимы могут быть
прикреплены к движущимся проволокам или нитям в экструдированном покрытии для надежной фиксации.
Таким образом, когда один провод изнашивается, и конец нового провода вставляется на место
изнашиваемого провода, то вновь вставленный конец будет втянут на небольшое расстояние в
экструдированное покрытие 95 способом, описанным в двух упомянутых выше предыдущих патентных
заявках, и может быть соединен с соседними непрерывными нитями в материале покрытия, благодаря чему
он предотвращается от распространения по покрытию и также надежно втягивается вдоль непрерывных
нитей.
Предпочтительный механизм зажима включает в себя зажимной элемент, установленный на одной стороне
прядей, противоположной зажимному элементу, который предназначен для того, чтобы нагревательная
среда, поддерживаемая в постоянном состоянии, резко перемещалась и вступала в зацепление с
находящимся под давлением веществом в указанной камере. От элемента, удерживающего зажим, до камеры
16, покрытие, прошедшее термообработку, формируется и наносится вокруг движущихся проводов,
проходящих через в основном паропроводы. Предпочтительно также зажимное уплотнение 18, а затем поверх
лебедки 7 (удерживающий элемент расположен таким образом, чтобы 19 соединяться с намоточной катушкой
20. Штанга 19 является съемной для целей повторной загрузки и приводится в движение с заданной
скоростью, которая не прерывает непрерывное движение нитей и не приводится в действие со скоростью
экструзии изолирующей головки 9. Уплотнение 18 покрывается таким образом, что механизм погружения
включает резьбовую крышку 21, которая удерживает 75 перфорированных дисков 22 из резины или другого
упругого материала, которые можно заряжать и перезаряжать по желанию во время работы машины. В
варианте осуществления изобретения паровая камера 16.
Полый цилиндр, описанный ниже в изобретении, представляет собой дисковый элемент 23, удерживающий
диск 22 в контакте с 80-градусной машиной для экструзии и вулканизации, в которой две параллельные
проволоки 11 и 12, движущиеся одновременно, предотвращают утечку пара из камеры. Это изобретение
применимо к комбинированной экструзионной и вулканизационной машине, в которой покрытые проволоки 11
и 12 перемещаются одновременно, чтобы предотвратить утечку пара, проходящего последовательно через
экструзионную камеру. Удерживающая головка, в которой изоляционное покрытие 23 удерживается на месте
с помощью коромысла, затем через паровой рычаг 24, который податливо прижимается к удерживающему
элементу посредством паровой камеры 85, где покрытие вулканизируется, в точках соединения проводов
поршня 63, установленного в цилиндре 64, снабженного и приводимого в действие сжатым воздухом или
другим подходящим уплотнением. В данной конструкции среда под давлением, поступающая через механизм
зажима воздуховода в соответствии с пунктом 65, при этом поршень, мягко прижимаемый вверх,
обеспечивается в защитной оболочке спиральной пружиной 66.
Паровая камера предпочтительно расположена ближе к концу. Механизм фиксации зажима 25 установлен на
камере 16 в точке между изолирующей головкой 9 и выходным концом камеры и включает в себя блок 26,
имеющий цилиндрическое углубление 27, сообщающееся с камерой 16 и частично в поперечном сечении, в
котором устройство, воплощающее изобретение, может быть реализовано посредством соответствующей
конической стенки 30 углубления. Изобретение будет более полно понято из следующего описания. Фиг. 1
представляет собой схематическое изображение устройства, в котором изобретение может быть
реализовано. На фиг. 2 показан увеличенный поперечный разрез, на другом конце плунжер снабжен съемной
головкой 31, и плунжер обычно удерживается в отведенном положении проволоками, давлением пара,
действующим на фланец 29 и o05. Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный на
межстрочном интервале 3-3 фиг. 2, расположенном между блоком 26 и головкой. Фиг. 4 представляет собой
увеличенный поперечный разрез 31.
На своем внутреннем конце поршень 28 расположен по линии 4-4 на рис. 3 и снабжен раздвоенной
формообразующей мембраной 33, предназначенной для взаимодействия с зажимом ii (расположенным по
линии 5-5 на рис. 3). На чертежах 9 обозначает изолирующую головку экструзионной машины и
предназначенную для удержания зажима 36. Устройство, адаптированное для одновременного применения
под подвижной вилкой 88, расположенной в блоке 26, создает давление на покрытие из резиновой смеси, что
позволяет вставлять поршень 28 в 1 или другой материал 10- к проводам 11 и 12 при сборке аппарата.
которые проходят через него из держателя зажима 35, он неподвижно установлен в катушках 13, 14 и 15.
Цилиндрический загрузочный элемент 40, используемый в экструзионной машине, может быть любого
подходящего типа и, скользяще установленный в цилиндрическом углублении, предназначен для нанесения
общего покрытия 41 в блоке 26, при этом углубление закрывается под углом 120 к двум проволокам,
изображенным на рисунке, на его нижнем конце с помощью заглушки 42. Рисунок... 5. Катушки подачи
установлены таким образом, что загрузочный элемент 40 снабжен парой расположенных напротив друг друга
пазов 44. Когда одна катушка опустошается, проволока, предназначенная для приема соответствующих
фланцев с другой катушки, может быть ввинчена в 45, образованный на стенке углубления 41, чтобы
удерживать 125 машину без снятия опустевшей катушки. Из экструзионного станка; 35 в правильном
положении. Элемент 40 представляет собой вновь покрытые проволоку, проходящую в камеру, верхняя часть
которой снабжена уплотнением 16, где пар или другое тепловое вещество нагревается через головку 46 со
скошенными поверхностями 47.
подается туда через входное отверстие. 17, предотвращает утечку пара, а также обеспечивает 360,995
360,995:
снабжен кривошипом 50, который ввинчен в кронштейн 51, закрепленный на блоке 26. В нижней части
кривошипа 50 имеется кольцевой фланец 54, вращательно установленный в уплотнительной головке 46.
Загрузочный элемент 40 также снабжен углублением 55, предназначенным для совмещения с камерой 16,
когда загрузочный элемент находится в поднятом положении, чтобы обеспечить свободное прохождение
проволоки i во время операции перезарядки.
Когда проволока на данной катушке 14 заканчивается, ее задний конец 56 проходит через устройство, и
экструзионная машина затем производит трубку или отрезок изоляции 57, содержащий только одну
проволоку, но обычно обладающий достаточной прочностью на разрыв, чтобы предотвратить ее обрыв до
того, как передний конец 58 проволоки на следующей катушке продвинется на некоторое расстояние в
паровую камеру 16. Таким образом, оператор может пропустить передний конец 58 следующего рулона 13
через экструзионную машину, откуда он будет продвигаться в камеру 16 под давлением экструдируемого
покрывающего материала. Когда передний конец 58 пройдет механизм фиксации зажима 25, оператор
скрепит два провода 11 и 12 вместе, ударив по головке 31 молотком или другим инструментом. В результате
формовочный элемент 33 прижимается к держателю зажима 35 таким образом, что зажим 36 обхватывает
проволоки, как показано на фиг. 4, при этом передний конец 58 закрепляется на непрерывной проволоке 11, а
соединение обладает достаточной прочностью, чтобы протянуть проволоку 12 через уплотнение за счет
натяжения, создаваемого на проволоку 11 лебедкой 19, и позволить впоследствии наматывать и
обрабатывать проволоки обычным способом.
Преимуществом зажима также является то, что он отмечает точку соединения, что облегчает последующее
удаление секции 57 перед соединением двух концов 56 и 58.
Очевидно, что работа механизма фиксации зажима 25 не требует остановки движения проводов 11 и 12,
поскольку его действие практически мгновенное, а его извлечение очень быстро осуществляется давлением
пара в камере 16, а также пружиной 32.
Движение проводов во время закрепления зажима приводит к тому, что материал 10 отслаивается от них на
небольшом расстоянии, как показано на рис. 60, и уплотняется сзади зажима, как показано на рис. 61 на рис. 3
и 4. После установки зажима на провода, загрузочный элемент 40 может быть перемещен в положение,
указанное пунктирными линиями на рис. 2, путем вращения рукоятки 50, при этом элемент 40 поднимается до
тех пор, пока углубление -55 не совпадет с камерой 16, а держатель зажима v;5 не поднимется над верхней
поверхностью блока 26. В этом положении в держатель 35 можно вставить новый зажим, и элемент 40
вернется в свое нормальное положение. Следует отметить, что данная операция перезарядки не позволяет
выходить сколько-нибудь значительному количеству пара из камеры 16.
Теперь, подробно описав и 7.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360996A
[]
1Т\ ? оно) ф, нт
PATEN.N't'-1TXUk / N - s; Дата подачи заявки:. Август. 19, 1930. № 24,838/30.
Фотография слева: 12 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подводных электрических кабелей.
(Сообщение Джоан Джозеф Гилберт из компании Bell Telephone Laboratories Incorporated, 463, Вест-стрит,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки.) Мы,
компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, London,
W.C.2, England, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к подводным
кабелям. В прошлом двухжильные и многожильные подводные кабели изготавливались путем скручивания
двух или более изолированных проводников вместе с джутовыми намотками для образования цилиндра,
поверх которого наматывались джутовые обмотки и броневая проволока. Броневые провода обычно
укладываются на конструкцию в направлении, противоположном тому, в котором скручиваются жилы, следуя
таким образом традиционным методам прокладки кабелей. Такая конструкция оказалась удовлетворительной
для кабелей, проложенных на мелководье, где нагрузка во время укладки сравнительно невелика. Однако для
глубоководных кабелей такое решение неудовлетворительно.
Натяжение, возникающее во время укладки, приводит к выпрямлению бронированных проводов, что, в свою
очередь, вызывает вращение кабеля в направлении, увеличивающем скручивание жил. Увеличение
скручивания приводит к значительной нагрузке на сердечники, вызывая либо деформацию изоляции, либо
обрыв центрального проводника, особенно в местах соединений.
Чтобы избежать этой трудности, броня и жилы подводного кабеля укладываются в одном направлении; при
такой конструкции, когда бронированные провода раскручиваются под натяжением, жилы стремятся
раскрутиться, а не скрутиться, и на проводник не оказывается никакого натяжения. Чтобы избежать
чрезмерных потерь в броне из-за электромагнитной связи между броневой проволокой и электрической
цепью, образованной сердечниками, желательно, чтобы длина свивки двойного сердечника значительно
отличалась от длины свивки брони, что эквивалентно 50 перестановкам в обычных электрических цепях.
Тип двухжильного кабеля, особенно хорошо подходящий для такой конфигурации, состоит из двух
проводников, заключенных в диэлектрик цилиндрического сечения (55), что позволяет обойтись без волокон
джута.
Проводники могут быть уложены прямо и параллельно, а затем вся конструкция скручена таким образом,
чтобы иметь длину скрутки 60 градусов в три или четыре фута, при этом изоляция, если необходимо,
размягчается нагреванием до степени, необходимой для сохранения этой скрутки. Затем конструкция
покрывается тонким слоем джута, на который наматываются бронированные проволоки с толщиной намотки
не более двух футов, что значительно меньше толщины намотки внутренней конструкции.
Дата: 19 августа 1930 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Буш Роуз, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подводных электрических кабелей.
0 Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych,
London, W.C.2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подводным кабелям и, в частности, к кабелям типа [Цена 1]-] многожильного
или двухжильного типа. 80 Такие кабели изготавливаются путем скручивания двух или более изолированных
проводников вместе с джутовыми намотками, образуя цилиндр, поверх которого наматываются джутовые
обмотки и бронированные провода. Броневые проволоки могут быть уложены на конструкцию либо в том же
направлении, либо в направлении, противоположном тому, в котором скручены сердечники.
Описанные выше конструкции оказались удовлетворительными для кабелей, предназначенных для
мелководья, где натяжение во время укладки концентрично оси кабеля и сравнительно невелико. Намотка
производится в том же направлении, что и жилы. Однако для кабелей, предназначенных для глубоководья,
жилы скручиваются. Расположение сердечников может оказаться неудовлетворительным, если
рассматривать его в диапазоне от 3 до 4 футов, а расположение брони — в пределах 70. Натяжение
охватывает провода длиной не более 2 футов.
В процессе прокладки кабеля типа, описанного в данном изобретении, бронированные провода укладываются
в том же направлении, что и скручивание жил в одном направлении, что и скручивание проводников, что
приводит к выпрямлению и растяжению проводников, в результате чего: - Рис. 1 показывает двухжильный
подводный кабель, снабженный специальным изоляционным материалом и слоем проволочной брони. В
случае кабелей, в которых слой брони броневых проводов укладывается в направлении, противоположном
направлению проводников, натяжение, приложенное к кабелю во время прокладки, как показано на рисунке 2,
имеет тенденцию вызывать выпрямление брони проводников, что приводит к вращению двухжильных
проводников и проволочной брони.
проводников. в направлении, которое -: Обращаясь теперь к чертежам, которые увеличивают его скручивание,
это увеличение - показывает, например, двухжильный суб-f скручивание, приводящее к значительной
деформации в морском кабеле, проводники которого находятся внутри жил, и в любом случае7 деформация,
обозначенная ссылочными номерами 2 и 3 и -bf изоляции, а также деформация или общая деформация
нагрузочного материала на 4 и 5. Обрыв проводников может произойти, изоляционный материал
обозначается, в частности, цифрами 6 и 7, указывающими на место соединения. Эти жилы изготовлены
методом экструзии или иным способом для создания конструкции кабеля, в которой изоляционный материал
8, покрытый слоем джута 9, подвергается растягивающим напряжениям, приложенным к кабелю во время его
работы. Целью настоящего изобретения является создание конструкции кабеля, в которой изоляционный
материал 8, покрытый слоем джута 9, подвергающимся растягивающим напряжениям. Как видно, прокладка
не приводит к возникновению значительных напряжений в проводниках кабеля, скручивание слева направо и
угол скручивания составляет -95°, при этом потери на вихревые токи в кабелях значительной длины,
приблизительно 3 или 4 фута, уменьшаются.
С этой целью настоящее изобретение состоит из многопроводного подводного кабеля, обозначенного цифрой
10, который, согласно этому изобретению, включает спирально намотанную бронезащиту, в которой скручены
жилы. Намотка производится в том же направлении, что и шаг проводников, проводники скручены, но с углом,
меньшим, чем у жил 2 и 3, а шаг намотки, который меньше, чем у жил, может составлять около 2 футов.
дирижеров. Обращаясь к рис. 2, на котором показана диаграмма 4U, в предпочтительном варианте
осуществления изобретательского подхода связь между шагом проводников может включать два или более
скрученных вместе проводников и иметь закрученную конструкцию.
Шаг или направление намотки, которое значительно больше, чем шаг или направление намотки брони, что
приводит к уменьшению потерь в броневых проволоках. Расстояние a указывает на половину шага или
направления намотки сердечников 2 и 3, тогда как f16 4, в конструкции, в которой вихревые потоки на
расстоянии b указывают на потери в шаге или направлении намотки броневых проволок уменьшаются. Когда к
кабелю с броневыми проволоками 10 приложены растягивающие напряжения, видно, что расстояние a
практически вдвое больше, чем расстояние b.
При скручивании проводников, сконструированных, как описано выше, броневые провода будут стремиться
раскручивать жилы кабеля влево, чтобы раскрутить их, так что любое растяжение проводников не приведет к
возникновению механических напряжений 120 Дж, которые могут вызвать деформацию или разрушение
проводников. При таких условиях к проводникам, которые могут вызвать разрушение или деформацию, будет
приложена броневая проволока. Приложенные к кабелю, сконструированному как описано выше, броневые
провода будут стремиться вращать проводники в направлении, которое стремится скрутить жилы кабеля
влево, чтобы раскрутить их, так что любое растяжение проводников не приведет к возникновению
механических напряжений 120 Дж, которые могут вызвать деформацию или разрушение проводников,
предотвращается.
Изобретение в конкретном варианте осуществления. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, в котором жилы скручены вместе и встроены в изоляционный материал с цилиндрической
внешней поверхностью, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, это:
— Поверх этого можно нанести слой джута.
1.
Многожильный электрический изоляционный материал для подводных лодок и бронированный кабель,
включающий спирально установленную броню 130-360,996 360,996, причем броня намотана в том же
направлении, что и проводники, но с углом скручивания, меньшим, чем у проводников.
2.
Подводный кабель по п. 1, включающий два или более проводника, скрученных вместе, причем шаг или виток
бронированных проводников существенно короче, чем шаг скрученных проводников, с целью уменьшения
потерь от вихревых токов.
3.
Двухжильный подводный кабель, жилы которого скручены вместе и заключены в изоляционный материал,
имеющий внешнее покрытие в виде цилиндра, причем броня нанесена концентрично с кабелем в том же
направлении, что и скручивание жил, но с углом скручивания, который значительно короче угла скручивания
жил.
4.
Многожильный подводный кабель, в котором жилы и броневые провода расположены в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 мая 1931 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Буш Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель
заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО-193]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360997A
[]
ПАТЕНТ---- Я,,! tAlt -
Дата подачи заявки: август. 19, 1930. № 24,844/30.
Фотография слева: 11 марта 1931 года.
Завершено: ноябрь. 19, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания AUITOMATIC TELEPHONE MANUrACRI-rG COMfPAXY LIMITED, Строуджер Уоркс, Ливерпуль,
британская компания, Чарльз Гиллингс, Элдред Роуд, 28, Моссли-стрит, Ливерпуль, и Фрэнсис Тэтлок Белас,
Стэнли-стрит, 24, Ливерпуль, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение относится к телефонным системам и, в
частности, касается зональных систем учета для использования в телефонных системах, в которых абоненты
оплачивают завершенный вызов в соответствии с зоной, к которой они подключены, а также в соответствии с
продолжительностью их разговора.
Главная цель изобретения — обеспечить большую гибкость в зонировании и уменьшить количество
оборудования, необходимого для предоставления требуемых услуг. Согласно одной из особенностей
устройства, в ретрансляционной цепи, использующей переключатели времени и зон, различение показаний
счетчика может осуществляться либо по первой, либо по второй цифре, в зависимости от желаемой схемы.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его реализации, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показана схема ретранслятора, например, для использования в спутниковой
телефонной станции, модифицированная для воплощения принципов изобретения.
Когда ретранслятор, показанный на рисунке i3, вводится в эксплуатацию, например, абонентским
коммутатором, реле A срабатывает по вызывной петле и управляет реле B обычным образом, замыкая цепь
на узле для подготовки входящего коммутатора на удаленной телефонной станции. Реле B в рабочем
состоянии замыкает цепь на землю с проводником разъединения tTluik для защиты ретранслятора и
удержания линейного выключателя, а также подготавливает цепь для работы переключателя времени и зоны
TZ.
Дальнейшие изменения в цепи не происходят до тех пор, пока вызывающий абонент не наберет первую
цифру желаемого номера, после чего реле А будет периодически обесточиваться, чтобы повторять импульсы
на входящий переключатель rp,.ce 17-1 на удаленной телефонной станции и одновременно замыкать цепь
для питания управляющего магнита TZM переключателя времени и зон, последовательно соединенного с
обмоткой низкого сопротивления реле С. Реле С срабатывает и удерживается в течение периода импульсного
воздействия, замыкает реле D и I 60 накоротко, обеспечивая путь низкого сопротивления для импульсного
воздействия на удаленные автоматические переключатели, а также управляет реле BB, которое, в свою
очередь, управляет реле задержки счетчика MD, которое блокируется. Реле BB удерживается в рабочем
положении 65, в то время как реле C обесточивается между импульсными последовательностями через
активируемый якорь реле I. Ползунки переключателя времени и зоны TZ, соответственно, займут положение,
соответствующее первой набранной цифре 70, и если эта цифра используется для определения
маршрутизации вызова, соответствующий контакт блока будет подключен к одному или обоим зональным
реле ZA или ZB, в зависимости от платы 75 или связи конкретной зоны.
При однократном учете срабатывает реле ZA, при двукратном учете — реле ZB, а при трехкратном учете
срабатывают оба реле — ZA и ZB. 80 Предположим, в этом примере, что зона, к которой подключен
переключатель, требует зарядки по принципу двойного учета. В этом случае реле ZB сработает, когда реле C
отпустится, возвращая переключатель TZ в нормальное положение и подготавливая его к подключению
потенциала к двум контактам в маркировочной группе этого переключателя, в то время как на другом наборе
контактов реле DA сработает и будет заблокировано до конца вызова. 90 Во время передачи оставшихся
цифр желаемого номера реле A будет периодически обесточиваться, а реле C будет включаться, но никаких
дальнейших изменений в цепи ретранслятора 95 не будет происходить до тех пор, пока вызываемый абонент
не ответит. После этого перестановка батареи на последнем переключателе в поезде вызовет срабатывание
шунтирующего полевого реле D, которое останется включенным до конца вызова 100: реле D при
срабатывании отключает реле задержки счетчика MD, которое, отпустив его после периода замедления,
позволяет реле DP сработать и заблокироваться, замыкая цепь учета.
Эта задержка, вносимая реле MD (105), предотвращает ложные показания при кратковременном
срабатывании реле шунтирующего поля D (v 16.1 d,' OF 3.60,997 360,997). При срабатывании реле DID
переворачивает батарею на сторону вызывающего абонента, чтобы обеспечить контроль в случае, если
вызов должен был быть переадресован оператором вручную, а также активирует реле DB, которое затем
блокируется до конца вызова. Реле DB при срабатывании замыкает цепь маркировки блока переключателей
времени и зон TZ в соответствии с работающими зональными реле и одновременно соединяет импульсное
реле PU с общим контуром импульса времени. Таким образом, срабатывание реле PlU периодически подает
питание на управляющий магнит TZM, приводя в движение ползунки переключателя TZ по контактам блока, и
каждый раз при обнаружении маркировки реле J срабатывает, подключая вспомогательную батарею вместо
заземления к магистральному проводнику для управления счетчиком абонента известным способом. В конце
каждого цикла учета поступает характерный звуковой сигнал от дирижера, говорящего более низким голосом,
Соседние файлы в папке патенты