Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14142
.pdf
накапливаются с каждым движением, так что после нескольких движений игла по этой причине вставляется не
в то место. Наконец, в известной машине для заправки нитей можно последовательно выполнить столько
различных стежков, сколько имеется направляющих, поэтому машина для заправки нити по длинному
периодическому закону очень сложна.
Настоящее изобретение позволяет простым и надежным способом встраивать нити, ленты или подобные
материалы в ткань в соответствии с любыми законами. Согласно изобретению, в процессе, при котором ткань
проталкивается через неподвижную иглу, поперечные нити разделяются на группы перед острием иглы и
перемещаются вверх или вниз, после чего проталкиваются через острие иглы, в то время как оставшаяся
ткань перемещается вперед на расстояние, соответствующее группам поперечных нитей. Игла расположена
таким образом, что ее не нужно снимать с крепления для последующего протягивания нити, ленты или
подобного материала, который необходимо вставить. Изобретение также включает в себя машину для
осуществления нового процесса, в которой имеются лезвия для разделения нитей на группы и последующего
перемещения их к неподвижной игле и над ней, устройства перемещения групп выше или ниже острия иглы, а
также направляющая для захвата всей ткани и ее продвижения вперед. Предпочтительно, чтобы ползунок
приводился в движение лезвиями таким образом, чтобы группы поперечных нитей и вся ткань перемещались
вперед одновременно.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено устройство для автоматической компенсации
неточностей в работе машины, а именно неравенств в материале.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные варианты частей машины для
осуществления процесса согласно изобретению. 75 На рисунках 1 и 2 показаны в значительно увеличенном
масштабе сечения двух разных тканей, иллюстрирующие распространенные комбинации или группы
поперечных нитей; - 80 - Рисунок 3 представляет собой продольный разрез части одной машины,
выполненный по линии A-B рисунка 4, который является планом деталей, показанных на рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой поперечное сечение по линии C-D рисунка 3; Рисунок 6 показывает один из вариантов
конструкции иглы; Рисунок 7 показывает особую форму головки иглы; 90 Рисунок 8 представляет собой
поперечное сечение иглы, показанной на рисунке 6, в увеличенном масштабе; - - Рисунки 9-11 показывают
различные положения рабочих частей во время процесса введения KJD; Рисунок 12 показывает некоторые
элементы рисунка 3 с нитью в ушке иглы; На рисунке 13 показан продольный разрез 100 другой конструкции
машины, снабженной компенсирующим устройством, а на рисунке 14 показан разрез, аналогичный рисунку 13,
с деталями, расположенными в другом положении.
105 В дальнейшем описании процесса для простоты выражения словосочетание «нити» используется
повсеместно для обозначения нитей, лент и тому подобного.
Обращаясь сначала к рисункам 3–5 и 9–12, — возвратно-поступательный ползун b для материала установлен
в пазу в корпусе k машины слева и справа от иглы a. Этот слайд приводится в действие лезвиями gi и 92.
Однако возвратно-поступательное движение 115 направляющих может осуществляться с помощью любого
подходящего устройства, соответствующего устройствам подачи материала в швейных машинах. Прижимное
устройство c для материала имеет прорезь c', а устройство 120 перемещает иглу a с помощью зажимного
устройства c2. Лезвие qI движется вниз, а лезвие j2 движется вверх, преодолевая поперечные нити d ткани,
состоящей из поперечных нитей d и продольных нитей e, при этом лезвия имеют затупленные концы.
Поперечные нити разделяются друг от друга лезвиями g' и 92 в соответствии с их положением, в то время как
перемещающие элементы e - или Pi.30 360,985 заставляют разделенные нити двигаться ровно настолько
вверх или вниз перед острием иглы, что когда лезвия g1 и g' впоследствии перемещаются горизонтально a к
острию иглы, разделенные нити оказываются сверху или под иглой.
Эти движения можно отрегулировать таким образом, чтобы верхнее и нижнее лезвия разделяли одну или
несколько поперечных нитей в соответствии с заданным законом и проталкивали их через острие иглы, так
что можно получить любую комбинацию или группу нитей.
Верхнее лезвие может взаимодействовать как с перемещающимся вверх или вниз устройством перемещения,
так и с нижним. Система bladQ может взаимодействовать с верхним устройством перемещения и так далее,
что позволяет адаптировать процесс к различным типам ткани. Таким образом, лопасти всегда сначала
совершают вертикальное движение, затем горизонтальное, затем вертикальное движение, а затем
горизонтальное движение назад. При первом вертикальном движении каждое лезвие разделяет группу нитей,
а при последующем горизонтальном движении оно проталкивает эту группу через острие иглы. В ходе двух
движений назад оно возвращается в исходное положение. Горизонтальное движение определяется в любой
момент времени с помощью шаблона.
В это время ползунок b совершает возвратно-поступательное движение, при котором при каждом движении
вперед он упирается в прижимную пластину c и перемещает материал к кончику иглы. Вместо прямой
направляющей с прерывистым движением можно использовать кольцевую направляющую известного типа.
Перемещение ползунка вперед зависит от положения лезвия таким образом, что ползунок,
взаимодействующий с материалом на протяженной поверхности на определенном расстоянии от лезвий,
перемещает материал вперед на расстояние, точно соответствующее расстоянию, на которое перемещаются
поперечные нити лезвиями. Взаимодействие лезвий, вытеснителей и направляющих происходит без
каких-либо четко определенных переключений, что позволяет избежать повреждения ткани.
Таким образом, протягивание нити после того, как она надета на иглу, может быть осуществлено различными
способами. Предпочтительно использовать иглы с ушком, расположенным близко к острию, как у обычных
швейных игл, и нить в которые вставляется (рис. 12) после того, как перекрестные нити продеты через острие
иглы.
Когда ткань оттягивается справа налево, как показано на рисунке 12, нить e1 вставляется в ткань.
Чтобы избежать частой заправки иглы, согласно изобретению используются иглы специального типа для
тонких и однородных нитей. У них глаз расположен либо спереди, либо сзади и имеет углубление по всей
длине (см. рисунки 6 и 8). В процессе работы нить протягивается с неподвижной катушки через заднее ушко,
затем через канал 7G и, наконец, через переднее ушко, так что она полностью исчезает в игле. «Когда
машина натягивает нить на иглу, передний конец нити одновременно захватывается тканью и оттягивается
назад, после чего новая нить проходит через канал иглы и остается в ткани». Затем конец нити обрезается, и
игла, в которую была заправлена нить на протяжении всего процесса нанизывания перекрестных нитей на
иглу и протягивания через нее вставляемой нити, может быть вставлена заново. В зависимости от вида
применения иглы могут быть затуплены на переднем конце, как показано на рисунке 7, или иметь утолщение,
круглую головку и т.п.
Применение нового процесса можно проиллюстрировать примером. Предположим, что нить должна быть
вставлена в ткань, в которой две верхние поперечные нити чередуются с тремя нитями снизу. Ткань вводится
под прижимную головку c в машину таким образом, чтобы верхняя лопасть gi 95 оказалась выше промежутка
между второй и третьей поперечными нитями, считая от кончика иглы. Сама игла А закреплена в зажимном
устройстве С2. Теперь машина запускается, после чего верхняя лопасть перемещается вниз, а нижний
вытеснитель 12 одновременно поднимается, и ткань проталкивается немного выше кончика иглы в
положение, показанное на рисунке 3. После того как лезвие,ql r0 - таким образом разделило поперечные нити
друг от друга, оно перемещается приблизительно горизонтально до острия иглы, которое в данном случае
затуплено, и, таким образом, проталкивает две разделенные поперечные нити fIG через острие иглы, как
показано на рисунке 9. Ползунок b перемещает весь материал в той же степени.
Затем поднимается нижнее лезвие g2, при этом лезвие регулируется по ширине трех поперечных витков, и
разъединяет эти поперечные витки. Устройство перемещения P движется сверху вниз и направляет эти нити
прямо вниз, ниже точки 120 иглы. Одновременно верхняя лопасть g' и нижний вытеснитель 7k2 отходят назад.
Затем нижнее лезвие g2 при движении вперед проталкивает три поперечные нити под иглу, в то время как
ползунок 125 b проталкивает материал вперед на такое же расстояние, то есть на ширину трех поперечных
нитей. Затем снова вступают в действие верхняя лопасть g1 и нижний вытеснитель /2, и так далее, пока ткань
130 не будет достаточно продвинута над иглой. Теперь ткань натягивается обратно на иглу с нитью, при этом
нить, которую необходимо вставить, остается в ткани.
Если переплетение поперечных нитей должно осуществляться по другому или изменяющемуся закону, то
перед каждым рабочим ходом лезвия g1 и g2 регулируются с помощью управляющего устройства, например,
перфорированной карты известного типа.
Таким образом, становится возможным выполнение любых видов вставки или плетения.
Данная технология может быть использована для обработки любых видов тканей или текстильных
материалов. В некоторых случаях предпочтительнее, чтобы большее количество описанных ранее
механизмов работало одновременно, например, для получения желаемого качества ткани, которое
невозможно получить иным способом.
Для тонких тканей иногда необходимо предусмотреть на нитевдевательной машине специальное
регулирующее устройство, которое автоматически компенсирует любые очень небольшие неточности в
движении поперечных нитей, осуществляемых лезвиями, относительно движения ткани, осуществляемого
ползунком.
= Неточности могут возникать из-за неправильной регулировки лезвий и направляющей, а также из-за
неисправности в работе, но они также могут присутствовать и раньше.
Однако, как правило, эти неточности очень малы, поэтому при выполнении одной рабочей операции они не
имеют значения. Однако в результате ткань совершает слишком большое или слишком малое движение
относительно лезвий при каждом рабочем ходе. Это очень быстро приводит к смещению ткани от ее
правильного положения, после чего точное введение иглы в соответствии с рисунком нарушается.
Согласно изобретению, эти неточности компенсируются датчиками, которые суммируют неточности на
каждом рабочем ходе до тех пор, пока общая неточность не достигнет определенного заранее заданного
значения. Как только это значение будет достигнуто, щупальца начнут регулировать положение ползунка, так
что при следующем рабочем ходе он снова будет совершать ход, исправленный на наличие этих ошибок, то
есть ход будет больше или меньше, чем обычно. Этот процесс регулирования повторяется, как только
суммарная ошибка снова достигнет заданного значения.
Щупальца установлены на направляющей таким образом, что они входят в зацепление в точке возникновения
ошибки или неточности. Они могут, например, иметь форму небольших гребней с игольчатыми
наконечниками, которые иногда выступают в материал вблизи затвора с одной стороны и вблизи лезвий с
другой, так что они неподвижны в материале.
Если эти гребенки сами способны перемещаться за счет трения о направляющую, то очевидно, что они
должны сначала участвовать в движении направляющей, которая при каждом рабочем ходе проталкивает
материал вперед на заданное расстояние. Однако, если из-за упомянутых ранее неточностей материал
перемещается на несколько большее или меньшее расстояние, то гребенки, выступающие между нитями
материала, проталкиваются по направляющей на это расстояние. Если это смещение является результатом
повторяющейся неточности, например, неправильной регулировки, то щупы каждый раз дополнительно
прижимаются к направляющей в том же направлении.
Изменение нормативного акта может быть осуществлено различными способами. Предпочтительно
используется 8-позиционная регулировочная защелка, приводимая в действие датчиками.
На рисунках 13 и 14 изображено такое регулирующее устройство, однако для наглядности опущены все части,
не участвующие в регулировании.
Два щупа nm', m0, выступающие в материал вблизи лезвий g, g2 и направляющей b соответственно, приводят
в действие защелку n, шарнирно установленную на основании s направляющей 9A и прижатую вверх к
направляющей b пружиной, не показанной на рисунке. Щупальца m1, m& совершают лишь горизонтальное
движение. Однако их точки не выступают непрерывно в ткань, поскольку последняя подвергается движению
вверх и вниз под действием вытесняющих элементов f и fi.
После этого ткань оттягивается от концов щупов mnl m.
При каждом движении направляющая станина совершает возвратно-поступательное движение, аналогичное
движению направляющих швейной машины. Принцип работы регулирующего устройства, показанного на
рисунках 13 и 14, следующий: На направляющей платформе s, которая совершает возвратно-поступательное
движение относительно машины, сама направляющая расположена таким образом, что может скользить взад
и вперед по платформе. На слайде b, в свою очередь, два гребня щупа перемещаются под действием трения.
Защелка n скользит своей верхней выступающей поверхностью по нижнему краю выступающей ножки m3
гребенки щупа 7rb2 до тех пор, пока не сможет защелкнуться на этом краю. В этот момент он входит в
зацепление с зубьями bX на нижней стороне направляющей b и увлекает за собой в дальнейшее движение
последнюю, которая до этого момента оставалась неподвижной относительно направляющей.
На рисунке 14 показано положение, в котором гребенчатые щупы mil и in2 несколько сдвинуты влево по
направляющей b, что достигается, например, путем ряда небольших скользящих движений материала по
зубьям направляющей. Очевидно, что теперь защелка входит в нижние зубья раньше, чем раньше.
mBy eans of a stop not shown the feeler 1m 360,985
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1930 года. № 9933/31.
mРазделено из № 360,91 1. ) Завершено слева: 8 мая 7931 г., Завершено принято: ноябрь. 70, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме ленточной подачи или относящиеся к нему для Li'abiiatifig или li.e iv.iachii.es.
Я, Артур Тиутомас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ив, Лидкорн Роуд, Торнтон Хит,
графство Суррей, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: это
изобретение относится к механизму подачи ленты для табличных или подобных устройств и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованную форму механизма, в котором происходит реверсирование ленты,
когда она не подается вперед.
Согласно настоящему изобретению, плавильная камера, влияющая на реверсирование механизма подачи
ленты, работает во время отвода фиксатора подачи ленты, так что реверсирование подачи ленты не
происходит во время фактического хода фиксатора подачи.
Удобно, что механизм подачи включает в себя две катушки, по одной расположенной на каждом конце
машины, к которой крепится механизм намотки ленты. Эти катушки свободно установлены на шпинделе,
проходящем по всей длине станка, и каждая катушка приспособлена для фиксации на шпинделе при
необходимости намотки ленты на эту катушку.
Приводной шпиндель для катушек может приводиться в движение любым желаемым способом, например,
вручную с помощью храпового механизма и собачки от рукоятки управления, а параллельно приводному
шпинделю расположен реверсивный вал для ленты, несущий два рычага, каждый из которых входит в
зацепление с одной из муфт, благодаря чему при перемещении реверсивного вала в одном продольном
направлении включается одна муфта, а при перемещении реверсивного вала в другом направлении
включается другая муфта, тем самым изменяя направление подачи ленты.
Для привода реверсивного вала предусмотрен поворотный элемент, который в своем среднем положении
лежит горизонтально. Этот элемент шарнирно соединен между своими концами и на каждом конце имеет
свисающее звено, на нижнем конце которого расположен крюк или фиксатор. Крючки или защелки
расположены [Цена 1/-] рядом с рычагом на колеблющемся рабочем валу подающего механизма.
Между этими двумя свисающими элементами находится блок, закрепленный на скользящем стержне,
шарнирно соединенном с каждого конца с кривошипом, имеющим выступ, предназначенный для зацепления
со штифтом, выступающим из катушки. Конец ленты прикреплен к этому штифту, и обычно штифт
удерживается в положении, близком к центру катушки, с помощью ленты, намотанной вокруг него. Однако,
когда лента заканчивается, она тянет за этот штифт и перемещает ее к краю катушки.
Это движение штифта приводит в действие рычаг, к которому прикреплена несущая планка блока, и
перемещает блок вбок, тем самым перемещая один или другой из удерживающих элементов в положение, в
котором при следующем ходе подающей собачки он будет зацеплен рычагом, прикрепленным к рабочему
шпинделю подающей собачки. Когда этот рычаг входит в зацепление с фиксатором, он тянет вниз
подвешенный звено и поворачивает элемент, на котором это звено подвешено, вокруг его оси вращения. К
указанному шарниру прикреплен рычаг управления реверсивным шпинделем, который входит в зацепление с
выступом на реверсивном шпинделе и перемещает его в продольном направлении, тем самым разъединяя
одну муфту и включая другую, так что катушка, которая ранее тянулась за ленту, теперь начинает наматывать
ленту.
Следует отметить, что изобретение также включает в себя механизм реверсирования для механизма подачи
ленты, который приводится в действие от ленты через реле, при этом сама лента не подвергается натяжению,
необходимому для осуществления реверсирования.
Датировано первым днем апреля 1931 года.
Пейдж, Уайт и Воджган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C.2, - агенты
заявителя.
9,L i ' ID 2 >60,9S6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи ленты для табличных или аналогичных машин.
Я, АнТиХУР Торас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хлидкорн Роуд, 103, Торнтон-Лит,
графство Суррей, Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к механизму подачи ленты для табуляционных или подобных машин и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы механизма, в котором реверс ленты происходит, когда она не подается вперед.
Согласно настоящему изобретению, механизм подачи ленты включает в себя приводимую в действие собачку
подачи и приводимый в действие реверсивный механизм, предназначенный для работы только во время
отвода собачки подачи ленты, так что реверсирование подачи ленты не происходит во время фактического
хода собачки подачи.
Предпочтительно, механизм включает в себя а.
приводимого в действие подающего фиксатора, приводимый в действие реверсивного элемента и соединение
между указанным реверсивным элементом и приводным элементом подающего фиксатора таким образом,
что указанное соединение является работоспособным только тогда, когда подающий фиксатор втягивается.
Например, механизм может включать качающийся элемент, соединенный с реверсивным механизмом и
несущий два фиксатора, а также средства для перемещения одного или другого из указанных фиксаторов в
рабочее положение относительно рычага на валу управления подающей собачкой, причем этот рычаг
расположен таким образом, что он входит в зацепление с фиксатором и перемещает его только тогда, когда
подающая собачка отводится, благодаря чему реверсивный механизм приводится в действие с вала
управления подающей собачкой.
Одна из конструкций, согласно изобретению, схематически показана в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: - - - -- -Рис. 1 иллюстрирует механизм в проекции, Рис. 2 иллюстрирует механизм в
плане, -Рис. 3 представляет собой перспективный вид реверсивного механизма, Рис. 4 иллюстрирует
соединение между рабочим элементом и фиксатором подачи ленты.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез муфт механизма подачи ленты, а на рис. 6 показана
конструкция зубчатой собачки и храпового механизма. 6G В конструкции, изображенной на чертежах,
механизм подачи ленты включает две катушки 1 и 2, соответственно закрепленные на валах 3 и 4.
- Три кронштейна 5, 6 и 7 65 являются частью конструкции рамы 8, и кронштейн 6 образует подшипник для
втулки 9, на которой установлен подающий храповой механизм 10 (рис. 1, 2 и 3). - Втулка 9 представляет
собой подшипник для соединения концов 70 двух валов 3 и 4. На втулке 9, прилегающей к храповому
механизму 10, свободно закреплена пластина 11, на которой установлен подающий фиксатор 12.
Пластина 11 имеет раздвоенную форму в точке 13, и эта раздвоенная форма входит в зацепление со
штифтом 242а на рычаге 24275 (рис. 6), установленном на валу 225, который качается под действием
движения, передаваемого от рабочего элемента, например, от управляющего элемента 83, описанного в
спецификации, поданной вместе с находящейся на рассмотрении заявкой 80.
Британская патентная заявка № 20,944130 (серийный номер 360,911). Для храпового механизма 10 также
предусмотрена стопорная собачка 12a.
Соединение между управляющим элементом 83 и валом 225 показано на фиг. 4 и включает в себя
поперечную скобу 67, к которой управляющий элемент 83, шарнирно закрепленный в точке 82, соединен
посредством звена 85. В хомуте расположен выступающий вбок штифт 218, входящий в паз 219 коромысла
220, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено в точке 221 на кронштейне 222, прикрепленном к раме
машины. На другом конце этого рычага шарнирно закреплено звено 223, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено с коротким рычагом 224 95, закрепленным на валу 225. Таким образом, когда управляющий
элемент 83 перемещается из положения печати в положение подсчета, вал 225 качается, и лента подается
вперед.
Расположение собачки 12 на пластине 11 (100) таково, что при вращении вала 225 по часовой стрелке (рис. 6)
собачка совершает свой ход подачи.
На концах рукава 9 расположены два воротника 14 и 15, снабженные зубцами 105, 17 и 16 соответственно
(рис. 5). На валу 3 установлен фрикционный элемент 18, который свободно скользит по валу 3 и несет шпонку
19, входящую в паз 20, образованный в муфте 21, закрепленной 110 на валу 3. Муфта 18 может
перемещаться вдоль вала 3 с помощью рычага 22, входящего в зацепление с канавкой 23 в муфте 18 и
прикрепленного к скользящему реверсивному валу 24. Когда элемент сцепления 18 перемещается вправо на
фиг. 5, шпонка 19 входит в зацепление не только с пазом 20 в муфте 21, но и с одним из зубцов 16 (Z), в
результате чего храповой механизм 10 прижимается к муфте 21 и, следовательно, к валу 3. Следовательно,
при вращении храпового механизма будет вращаться и катушка 1, прикрепленная к валу 3.
Конец ключа 19 имеет скошенную форму, и ключ податливо удерживается на месте пружиной 19a, так что
независимо от относительного положения элементов 14 и 18, ключ всегда может отрегулироваться и войти в
зубцы 16.
Рядом с зубьями 17 вал 4 несет скользящий фрикционный элемент 25, аналогичный элементу 18 и имеющий
шпонку 26, снабженную пружиной 26a, аналогичной пружине 19a, и входящую в канавку 27 в муфте 28,
закрепленной на валу 4. Муфта 25 управляется рычагом 29, закрепленным на реверсивном валу 24 таким
образом, что когда шпонка 19 входит в зацепление с зубьями 16, шпонка 26 выходит из зацепления с зубьями
17, и наоборот.
Когда вал 24 перемещается продольно вправо (рис. 2), шпонка 19 входит в зацепление с одним из зубьев 16,
в результате чего вал 3 и шпуля 1 прижимаются к храповому колесу 10 и, следовательно, приводятся в
движение собачкой 12. С другой стороны, шпонка 26 муфты 15 выводится из зацепления с зубьями 17, так что
вал 4 и катушка 2 отсоединяются от храпового колеса 10. Таким образом, лента наматывается на катушку 1, а
затем на катушку 2.
Если вал 24 переместить в положение t -n (рис. 2), вал 3 отсоединится от храпового колеса 10, и вал 4 будет
прижат к нему, так что лента будет подаваться в противоположном направлении. Для осуществления этого
реверса или перемещения вала 24, указанный вал имеет два кольца, между которыми расположен
реверсивный рычаг 31, установленный на коротком шпинделе 32, к другому концу которого прикреплена
поперечная балка 33, на каждом конце которой свисают шарнирные крюки 34 и 35. К качающемуся валу 225
прикреплен раздвоенный элемент 36, имеющий рычаги 36a и 36b, приспособленные для фиксации
соответственно с помощью крюковых элементов 34 и 35.
Крюковые элементы соединены между собой пружиной 37, а их боковое положение контролируется
кронштейном 38 М, прикрепленным к шатуну 39, который шарнирно соединен одним концом с коромыслом 40,
а другим — с коромыслом 41, причем оба коромысла шарнирно соединены с рамой машины. Поворотом
любого из рычагов будет перемещаться один из крюковых элементов в зацепление с одним из рычагов 36a и
36b, а другой — в зацепление.
Лента прикреплена одним концом к штифту 42, установленному на рычаге 43, который шарнирно соединен со
шпулей 1, а другим концом 70 — к штифту 42а, аналогично закрепленному на шпуле 2. Два штифта выступают
через пазы 44 по бокам катушек.
Предполагая, что лента намотана на катушку 1, штифт 42 будет зафиксирован вблизи центра катушки и,
следовательно, будет проходить под выступом 40a на рычаге при вращении катушки. Когда лента полностью
размотается, она вытянет штифт до конца 80-го паза 44. Движение штифта 42, вызванное лентой, выведет
его наружу в положение, где он будет входить в зацепление с выступом 40a коромысла 40, и по мере
вращения катушки это коромысло 85 будет вращаться вокруг своей оси по часовой стрелке, тем самым
перемещая шатун 39 вправо (рис. 2).
Это движение шатуна переместит крюковые элементы таким образом, чтобы крюковый элемент 34 оказался в
таком положении, что его загнутый конец будет находиться непосредственно под рычагом 36a вала 225. Это
движение происходит во время хода подачи ленты, затем во время обратного хода собачки 12 движение вала
225 заставляет палец 36a тянуть крючок 34 вниз, тем самым поворачивая поперечную планку 33 еще дальше
вокруг ее оси вращения, в результате чего реверсивный рычаг 31 равен 10:
Поворот против часовой стрелки перемещает реверсивный вал 24 вправо на фиг. 2, в результате чего шпонка
сцепления 19 входит в зацепление с зубьями 16, а шпонка сцепления 26 выводится из зацепления с зубьями
17.
Рукоятка 45 с ручным управлением поворачивается к раме в точке 46, а также к рычагу 29, так что движением
рукоятки вал 24 может совершать возвратно-поступательное движение, а муфты j10 могут включаться и
выключаться.
Как видно, изобретение также включает в себя механизм реверсирования для механизма подачи ленты,
который приводится в действие от ленты через реле, при этом сама лента не подвергается натяжению,
необходимому для осуществления реверсирования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360987A
[]
ПАТЕН' --В
Дата подачи заявления: 23 марта 1937 года. № 33,090/29.
3609987 Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции суставов для протезов конечностей и связанные с ними аспекты.
Чарльз ДеСаут, подданный Великобритании, и компания DeSouttelit Brothers Limited, зарегистрированная в
соответствии с Законом Великобритании об обществах с ограниченной ответственностью, расположенные по
адресу: Бейкер-стрит, 73, Лондон, Западная 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к суставам для искусственных конечностей, в которых происходит угловое
движение малого размера вокруг заданной оси.
В таких соединениях предусмотрены упругие буферы, пружины или аналогичные устройства для удержания
или возврата их частей в определенное относительное нормальное положение, или для обеспечения
возврата одной из частей после перемещения относительно другой в указанное относительное нормальное
положение.
В большинстве случаев в суставах искусственных конечностей для удержания или восстановления частей
конечности в нормальном положении используется одна упругая прокладка, пружина или подобное
устройство, хотя в других случаях используются две пружины, упругие прокладки или подобные устройства,
по одной с каждой стороны от центра, одна из которых предназначена для восстановления частей в
нормальное положение и работает в одном направлении, а другая предназначена для восстановления частей
в нормальное положение и работает в противоположном направлении.
В описании Biitigh - Letters
В патенте № 327139, выданном заявителям sanhe, части сустава искусственной конечности соединены между
собой, но разделены промежуточной эластичной средой, включающей в себя втулку, которая удерживает
части в желаемом положении или возвращает их в нормальное положение, при этом удерживающие или
восстанавливающие силы прикладываются по всей окружности сустава. окружность сустава,
обеспечивающая сбалансированное действие в любом направлении.
Согласно настоящему изобретению, суставы для искусственных конечностей включают в себя
восстанавливающие средства, связанные с опорами, расположенными на относительно подвижных частях
конечности, по меньшей мере в двух положениях, равномерно распределенных вокруг оси вращения, и
дополнительные восстанавливающие средства, также связанные с опорами, расположенными на
относительно подвижных частях конечности, по меньшей мере в двух положениях, равномерно
распределенных вокруг оси вращения, причем указанные вторые восстанавливающие средства действуют в
противовес первым восстанавливающим средствам, и оба указанных восстанавливающих средства работают
для возвращения подвижных частей в относительно нормальное положение, в то время как каждое отдельное
восстанавливающее средство воздействует на две опоры, одна из которых соединена с каждой из
относительно подвижных частей, будучи расположенной между ними. 65 Таким образом, при движении в
одном направлении одно восстанавливающее средство будет действовать, например, из диаметрально
противоположных положений и в том же направлении, чтобы вернуть детали в нормальное положение, 70 а
при движении в другом направлении другое восстанавливающее средство будет действовать, например, из
двух других диаметрально противоположных положений и в том же направлении, но в противоположном
направлении по сравнению с предыдущим случаем, 75 чтобы вернуть детали в нормальное положение.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения фактическое соединение образовано сплошным
или полым штифтом, соединенным с одной частью 80 звена и работающим совместно с подшипником в виде
втулки, соединенным с другой частью звена, при этом один набор упоров опирается на штифт, а другой набор
упоров опирается на подшипник в виде втулки. Средства восстановления, связанные с примыкающим
элементом.
могут включать в себя! с помощью упругих и подходящих по форме и расположению прокладок,
амортизаторов и тому подобного из резины и других подобных материалов, или с помощью плоских,
винтовых, спиральных или других пружин.
Соединения вышеуказанного общего типа известны сами по себе.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
фиг. 1 показан схематический разрез голеностопного сустава, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показан фрагмент рис. 1, демонстрирующий другой вариант исполнения.
105 Обращаясь к рис. 1, 3 — это лодыжка или — Цена 4.
-\ 8603987 верхняя часть искусственной конечности, которая имеет полый шпиндель 4 между своими
сторонами любым обычным и известным способом. 5 представляет собой часть стопы, которая имеет втулку
6, окружающую шпиндель 4, конструкция этих частей в целом аналогична показанной и описанной в
вышеупомянутой Спецификации 327,139.
В данном случае, однако, шпиндель выполнен с двумя выступающими ребрами 7, образующими упоры,
расположенными в диаметрально противоположных положениях, а втулка 6 — с двумя выступающими внутрь
ребрами 8, также образующими упоры, также расположенными в диаметрально противоположных
положениях. Когда детали установлены на место, ребра 7 расположены на расстоянии 900 градусов друг от
друга по отношению к ребрам 8. В одном из промежутков между ребрами 7 и 8 вставляется резиновая
подушка или прокладка 9, обеспечивающая необходимую степень сжатия, а в диаметрально
противоположном положении — другая подобная подушка или прокладка 9.
Следует понимать, что при таком расположении, если шпиндель 4 поворачивается относительно втулки 6,
чтобы сжать прокладки 9 между ребрами 7 и 8, эти прокладки 9 будут иметь восстанавливающее усилие, и это
усилие будет приложено в двух диаметрально противоположных положениях. 10 — это другие аналогичные
резиновые прокладки, расположенные в других промежутках между ребрами 7 и 8, так что весь шарнир
находится в сбалансированном положении, и когда происходит движение в противоположном направлении,
прокладки 10 действуют, чтобы вернуть детали в нормальное положение.
Конструкция, показанная на рис. 2, в целом аналогична конструкции, показанной на рис. 1.
Однако в этом случае шпиндель 4 выполнен с тремя ребрами 7, а втулка 6 — с тремя ребрами 8, между
ребрами 7 и 8 расположены три пружины сжатия 9', а также три пружины сжатия 101, расположенные
аналогично, причем пружины 9' и 10' чередуются.
В обеих конструкциях видно, что удерживающие и/или восстанавливающие средства удерживают части
соединения в нормальном положении, но при движении в одном или другом направлении части впоследствии
возвращаются в нормальное положение, при этом восстанавливающие силы действуют из двух или трех
положений (в зависимости от ситуации) равномерно распределенным образом:
образом вокруг центра вращения.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360988A
[]
CQ)P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 7930 г. № 15,384/30.
Фотография слева: 17 января 1931 года.
Завершено. Принято в ноябре. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или улучшение безопасных бритв.
Я, Уильям Итри Фрейзер, проживающий на сборочном заводе по адресу: Мидл-Лейн, Хорнси, Лондон, N. 8,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к безопасным бритвам, и его главная цель — создать устройство такого
рода, которое можно с большой легкостью и безопасностью использовать для бритья труднодоступных
изогнутых участков тела, например, подмышками.
Соседние файлы в папке патенты