Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14118
.pdf
одной стороны, причем верхняя часть рычага соединена звеном 83 с одним из кривошипов, которые
соединены между собой звеном 84 на своих верхних концах.
Стержни 79 соединены с пластиной 74 через пластины 85, прикрепленные к нижним концам стержней. 75a В
процессе работы, когда рама 70 находится в положении 1, показанном на рисунке 3, и перемещается вниз,
левый конец качающегося рычага 82 соприкасается с упором 86 на внутренней стороне одного из рычагов 71,
и дальнейшее движение всего устройства вниз приводит к качанию рычага 82, который, в свою очередь,
прижимает стержни 79 и пластину 74 вниз, заставляя края отверстий в пластине прижимать пальцы друг к
другу, и таким образом вся группа конусов или граней опускается на опоры 76.
Сразу после этого нижний конец резаков 78 коснется готового материала и отделит верхний край конусов или
чашек от соединительного листа; затем конусы упадут вниз через трубчатые опоры 76, в то время как пленка
материала прилипнет 95 к внешней стороне нижнего конца резаков 78 и непосредственно под нижней
пластиной 88, которая крепится к верхней пластине 74 с помощью штифтов 89; пружины 90 навинчены на
стержни штифтов 89 100 и расположены между пластинами 74 и 88, и обычно удерживают их на расстоянии
друг от друга, как показано подробно на рисунке 4.
При резке нижний конец режущих элементов проходит на некоторое расстояние через отверстия трубчатых
опор 76; при этом пластина 88 прижимается режущими элементами по мере их опускания, удерживаемая
опорами 76. При обратном движении рамы 70, при перемещении к пластинам 7 и над ними, когда она
находится в положении приема партии приготовленных изделий, другой конец двойного рычага 82, то есть
правый конец, останавливается аналогично рычагу 86 в другом, или левом, рычаге 71, и рычаги 80
оказываются в обратном положении, а стержни 79 и пластины 74 и 88 поднимаются, освобождая нижний
конец пальцев; так что, когда последние окажутся внутри чашек или конусов, которые нужно извлечь, они
расправятся и заполнят их внутреннюю часть, после чего произойдет обратное действие, и партия будет
извлечена.
Когда механизм, соединенный с рамой 70, перемещается вверх, пластина 88' будет перемещена вниз до
предела своего перемещения, показанного на рисунке 4, с помощью пружин 90; при этом пластина соскребет
с режущих элементов 78 любые прилипшие частицы, которые затем упадут вниз и будут приняты пластиной
92, которая удерживается качающейся планкой 93 на раме 77; После того, как на него попадут обломки,
корпус 94 (который служит противовесом рычагам 71) соприкоснется с шарнирным механизмом 95 и
отодвинет нижний конец последнего от левого конца пластины 92. После этого пружина 96, соединенная со
стержнем 97, который соединен с концом рычага 98 на шпинделе 93, повернет этот шпиндель, подбросит
пластину 92 и сбросит на нее осевший материал.
Впоследствии, чтобы вернуть эту пластину на место, фиксатор 99, расположенный на рычаге 71, до
разъединения пальцев над укладочным устройством, войдет в зацепление со стержнем 97, как показано на
рисунке 3, и снова повернет вал 93 назад, так что пластина займет положение, показанное на рисунке 23,
удерживаемая за свободный конец фиксатором 95.
Готовые изделия, выгружаемые из рамы 70 и проходящие через опоры 76, будут улавливаться пластиной или
доской 100, предпочтительно деревянной, которая в начале процесса укладки будет находиться в самом
верхнем положении и будет закрываться под горизонтальной пластиной рамы 77, так что при падении они
будут попадать в отверстия в доске или пластине 100.
Эта доска установлена на раме 101, верхние части которой скользят вверх и вниз и направляются рамой 77;
она также установлена на вертикальной зубчатой рейке 102, которая проходит через выступ или корпус 103 на
внешнем конце кронштейна 104, установленного на конце основной рамы 11, и направляется им; на нижнем
конце кронштейна 104, расположенного на конце основной рамы 11, имеется корпус 105, к которому
прикреплен шнур или цепь 106, проходящая через шкив 107 на выступе 103; к этому крепится противовес 108,
который более чем компенсирует весь вес этой части устройства.
Решетка 102, а следовательно, и рама 101, и доска 100, перемещаются вниз после каждого приема партии
чашек или конусов с помощью нижнего и верхнего подвижных фиксаторов 110 и 111, шарнирно соединенных
соответственно в точках ff2 и 113; и после того, как доска 100 приняла партию чашек или конусов, фиксатор
110 перемещается вниз с помощью рычага 114, шарнирно соединенного в точке 115, к одному концу которого
фиксатор 110 поворачивается; рычаг 114 приводится в действие от приводного механизма, как описано ниже.
При движении собачки 110 вниз ее кончик выталкивается из зацепления с зубчатой рейкой под действием
зубьев, воздействующих на кончик собачки и отталкивающих ее назад вокруг шарнира; после перемещения
зубчатой рейки 102 и рамы 101 собачка 70 111 снова входит в зацепление с зубчатой рейкой; затем, под
действием рычага 114, нижняя собачка 110 выталкивается из зацепления с зубьями зубчатой рейки и входит в
зацепление с зубьями 75, расположенными над ней.
Это действие продолжается на протяжении всего спуска доски 100 в ее последовательных движениях, при
приеме и укладке последовательных партий конусов или стаканчиков. 80 Когда плата 100 Flas- достигает
своего самого нижнего положения, она выталкивается из своего держателя 101 на направляющие 117,
которые практически являются продолжением верхних концов рамы 101, то есть рифленых направляющих 85;
и, находясь в этом положении, конусы извлекаются и упаковываются в коробки.
Удаление всей пластины 100 осуществляется путем перемещения другой пластины влево от нее и
выталкивания ее из рамки 101 так, чтобы она заняла ее место, что выполняется, как описано далее.
Подъем рамы 101 с установленной новой доской 100 осуществляется с помощью груза 108, и она
поднимается путем снятия двух собачек 110, 111 с зубчатой рейки 102, которые поднимаются стержнем 116, к
которому задние части собачек соединены 100 шарнирными соединениями; и этот стержень в этом движении
перемещается вверх с помощью рычага 117', шарнирно закрепленного в точке 118 на горизонтальной балке,
на которой покоится стержень 116, причем рычаг 117' приводится в действие толкающим рычагом 119, как
описано ниже.
Стопка досок 100 расположена с одной стороны рамы 77, как показано на рисунке 2; и самая нижняя часть
стопки выталкивается в соответствующий момент времени с помощью главной доски 100', которая
перемещается рычагом 120, шарнирно закрепленным в точке 121 и соединенным с задней частью главной
пластины (которая может быть металлической) соединительной планкой 122. Рычаг 120 представляет собой
составной рычаг, верхняя и нижняя части которого соединены шарнирным соединением 123.
Верхняя часть рычага 120 имеет направленный вниз выступ 120', выполненный в форме рычага, и на его
конце расположен толкатель 119, часть 120' (обычно тянется вниз пружиной 124, соединенной с нижней
частью рычага 120).
1
- 25 Действие этого шарнирного рычага 120 заключается в том, что главная плата 100', когда она вдавила
плату A00 в приемное положение, позволяет рычагу 120 в его движении вправо перемещаться на расстояние,
превышающее это; таким образом, соединение X с отверстием 144 в ободе 145 нижней части рычага 120
может перемещаться на одной из поверхностей шестерни 141, так что после того, как верхняя часть "приняла"
положение, когда фиксатор входит в зацепление с отверстием толкающего устройства, 144, неподвижный
диск 142 будет 119 после смещения вращаться, и таким образом он вращает вал 140, 70 упакованную доску
100 от рамы 101, и через эксцентрик 146 при этом ударяет рычаг колокола 117X о вал, рычаг 114 приводится в
действие, эффект движения передается на него от эксцентрика, рычаг 120 и части, которые он приводит в
действие, к рычагу 147, закрепленному на одном конце вала 10, приводится в действие от цапф 148; на
другом конце которого находится еще один 75 15' на нижней части 15 пластины рычага 149, к внешнему концу
которого находится управляющий рычаг 13; а именно, на тяге прикреплен шатун 150, а соединительная муфта
15' представляет собой кривошип 126, соединенный с рычагом 149 и рычагом 114.
В положении, показанном на чертеже, втулка 128, несущая фиксатор 143, находится вне зацепления 80 129,
верхний конец которого взаимодействует с ободом 145, так что диск 142 не будет вращаться в этом
положении, и эта втулка 128, следовательно, вал 140 будет неподвижен; и разъединение фиксатора от
шпинделя. 121, на котором также обод 145 воздействует рычагом 151, 85 фиксирует рычаг 120, так что при
нажатии на шпиндель, на котором он установлен (дверца 7), детали 126, приводимые в действие собачкой
152, удерживаемой рычагом 127, 128 и 131, задействуются, как и 153 на валу; и в положении, показанном на
чертеже, рычаг 151 находится в таком положении. Таким образом, видно, что для осуществления этого
движения в нормальном направлении хвостовой части защелки 90, рычаг 129, рычаг 143, так что его носик
выдвинут, должен быть зацеплен зубцом 130; и выведен из отверстия 144, и разъединиться, если он не
зацеплен; и в положении между шестерней 141 и показанным диском, когда дверь 7 открывается, происходит
действие 142, и, следовательно, этот диск не будет работать. остановок.
95 Этот механизм вступает в действие, когда доска 100 перемещена вниз по траектории фиксатора рычага
143. Для перемещения рычага 151 в крайнее нижнее положение, и при этом приводится в действие колокол
154, шарнирно закрепленный в точке 155, при этом кривошипный рычаг 129 освобождается из показанного
положения и входит в зацепление с зубчатым колесом 37 с кулачком 60, который 100 127. Когда достигается
это самое нижнее положение рычага, приводящего в действие ролик на левом конце доски 100, верхняя
канавка этого рычага перемещается; и при нажатии фиксирующая часть рамы 101 (см. рис. 1) 156, с которой
нижний конец собачки соприкасается с рычагом колокола 152, находится в зацеплении, перемещается, и
таким образом поворотный рычаг 132, когда нижний рычаг 151 поднимается из пути 105 этого рычага,
покидает горизонтальное положение фиксирующего рычага 143, в этом состоянии элемент рычага колокола
129, и позволяет собачке войти в зацепление с ободом, чтобы переместиться и войти в зацепление с
фиксатором 146, и механизм приводится в действие.
130.. В результате этого нижний фиксатор, как показано на рисунке 1, перемещается вниз только на 110, когда
плата 100 полностью заряжена, как показано на рейке 102 и раме платы или пластины, рычаг 132 и 101, а
также плата 100. В ходе этого действия втулка 128 и связанные с ней детали, верхняя собачка 111
перемещаются, и в промежутках между этим механизм перемещения платы остается неподвижным, а затем
входит в зацепление с 115 и выходит из строя... в следующем зубчатом пространстве выше и удерживает его
в этом положении.
и привод в действие опускания стопки. При реверсивном движении подъемной доски 100 в раме 77, трик 146,
собачка 110 будет перемещена из зацепления с рейкой, противоположного 120 в правой нижней части
рисунка, когда она опустится; этот механизм в принципе сам по себе входит в зацепление, при этом рейка
аналогична описанной выше слева и удерживается тем временем собачкой l11.
Нижняя сторона рисунка предназначена для управления механизмом, расположенным справа (6). А именно,
машина приспособлена для управления 125 на валу 1401, свободно установленному на зубчатом механизме,
приводимом в движение вручную; а именно, она имеет кривошипную шестерню -141, на которой закреплен
диск f42. Рычаг 158 имеет ручку, которая несет шарнирную защелку -143 с качающимся звеном 159,
расположенную в пазу, аналогичном защелке рычага -45; и штифт 160 на выступе 161 носика этой защелки
рычага 143 работает в защелке, 152 работает. А именно, когда рычаг 13 (защелкивающее устройство)
приводится в действие шестерней, приводимой в движение зубчатым колесом на главном ведущем валу
машины.
6. Машина для изготовления чашеобразных вафель, вафельных печеньев и тому подобного согласно п. 1, в
которой механизм подачи теста приводится в действие посредством рычажного фиксатора, приводимого в
действие шестерней, вращаемой от прямозубого колеса, установленного на главном ведущем валу машины.
7. Машина для изготовления чашеобразных вафель, вафельного печенья и тому подобного согласно п. 1, в
которой вертикальное перемещение несущей пластины или устройства, поддерживающего механизм или
средство 7.5, осуществляется с помощью соединенной с ней рейки, которая приспособлена для перемещения
вниз с помощью приводимых в действие фиксаторов по мере укладки последовательных партий изделий,
причем фиксаторы 80 приводятся в действие последовательно механизмом, который приспособлен для
периодического привода от зубчатой передачи, приводимой в движение от ведомого вала или части машины.
8. Машина для изготовления чашеобразных вафель, 85 вафельных печеньев и тому подобного согласно п. 1,
в которой введение в механизм укладки последовательных несущих пластин или устройств осуществляется
возвратно-поступательным движением ползунка. Действие ползунка g0, которое контролируется
принимающим и поддерживающим элементом или средством несущей пластины или устройства, которое,
находясь в самом нижнем положении, приводит к перемещению возвратно-поступательного приводного
ползунка в положение 9; действие.
9. Машина для изготовления вафель в форме чашек, вафельного печенья и тому подобного согласно п. 3, в
которой режущие элементы для отделения самих изделий от соединительной пленки 100 расположены на
раме, которая несет конусообразные или чашеобразные пальцы для извлечения изделий, с помощью которых
партии изделий извлекаются с варочных пластин после вскрытия и подаются в трубчатые порты 105
штабелирующей рамы.
10. Машина для изготовления вафель, печенья и тому подобного, в которой объединен механизм укладки с
вертикальным перемещением, приводимый в действие с перерывами с помощью механизма, в основном, как
описано и показано здесь.
Дата: 4 марта 1931 года.
Компания E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя, строительство высотных зданий.
Уотер-стрит, Ливерпуль, и Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W.O.1.
158 При нажатии на рычаг металлический конец звена 159 соприкасается со штифтом 160 и, таким образом,
выводит собачку 152 из зацепления с фиксатором 156, в результате чего связь между механизмами
разрывается, и эта часть аппарата выходит из строя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361418A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1929. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве).
Август. 22, 1930. № 25. Завершено. Принято к публикации: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки искусственного шелка и изделия, изготовленные с его помощью.
Мы, компания LYoNs PIECE DYE WonuS, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 5th Avenue and
Boulevard, Paterson, New Jersey, County of Passaic, State of New Jersey, United States of America, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке готового блестящего
искусственного шелка и имеет своей целью обеспечить процесс уменьшения блеска шелка и одновременного
увеличения его прочности, удлинения и красящей способности.
Это было предложено в Спецификации.
В патенте № 215860 предлагается обрабатывать ткани, состоящие из искусственного шелка, только в
отдельных областях с целью создания узорчатых эффектов, мерсеризующим агентом, отличным от
каустической соды, например, раствором тиоцианата кальция; в то время как в патенте № 264529
предлагается обрабатывать искусственный шелк, состоящий из регенерированной целлюлозы, набухающим
агентом, представляющим собой раствор сульфоцианида кальция с твердостью выше 250 Боме.
Кроме того, в Спецификации № 165164 описывается обработка искусственного шелка, изготовленного из
ацетата целлюлозы, раствором сальфоцианида, например, с концентрацией 15-30 процентов, с целью
превращения его в изделия, напоминающие шерсть или волосы, которые обладают почти полным блеском
искусственного шелка, или лишь частичным блеском, или лишь слабым блеском, или вовсе не обладают
блеском. Однако при данном изобретении не достигается эффекта шерсти на шелке, но увеличиваются его
удлинение, прочность и сродство к красителю, а блеск уменьшается. Ещё раз, номер спецификации.
260,650 Описывается процесс окрашивания шелка из формиата целлюлозы, согласно которому шелковая
нить обрабатывается в концентрированном растворе сульфоцианида, обладающего набухающим действием,
с целью улучшения окрашивания шелка, тогда как настоящее изобретение представляет собой обработку,
при которой уменьшается блеск и увеличивается прочность и удлинение. Спецификация [Цена]. Патент №
281352 относится к процессу повышения растяжимости высокопрочных вискозных шелковых нитей путем
обработки 55 мерселизирующим агентом, таким как раствор сульфоцианида, который оказывает усадочное
действие на нити, причем указанный раствор представляет собой, например, раствор с концентрацией от 40%
до 80%, что эквивалентно примерно 320 60–650 - Баум6. Утверждается, что при такой обработке не было
достигнуто изменения блеска.
Настоящее изобретение заключается в проведении комплексной обработки готового шелка до или после
окрашивания, или в случае отсутствия красителя, путем воздействия на него сульфоцианида с вязкостью
15,925 Боме с последующей промывкой шелка. В результате такой обработки не только уменьшается блеск
шелка, но и отдельные волокна сильно сжимаются, а их удлинение увеличивается на двадцать-тридцать
процентов. Кроме того, прочность волокон увеличивается на пять-десять процентов, а их красящая
способность, то есть способность поглощать красители, возрастает на пятьдесят-восемьдесят процентов.
Процедуру можно проводить с натяжением или без него. Для очистки можно использовать любые
растворимые сульфоцианиды, такие как сульфоцианид натрия, калия, аммония, кальция, но установлено, что
наилучшие результаты достигаются с использованием сульфоцианида кальция. Процедуру можно проводить
на холоде, и она может длиться от пяти до сорока пяти минут, в зависимости от свойств шелка и
концентрации соли.
Изобретение лучше всего будет понято на следующих примерах, иллюстрирующих удовлетворительный
способ его осуществления, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными
материалами, концентрацией, температурой и продолжительностью, указанными в них.
ПРИМЕР 1.
Сначала с образцов искусственного шелка, таких как вискоза или медно-аммониевый шелк, удаляют пропитку.
Затем их добавляют или помещают в ванну с сульфоцианидом кальция температурой двадцать пять градусов
по Бауму на двадцать-двадцать пять минут при температуре двадцать градусов Цельсия. Полученный
материал затем промывают в ванне с теплой водой при температуре сорок-сорок пять градусов Цельсия, а
затем окрашивают.
ExTAvm2ei 2.
Искусственный шелк после окрашивания пропитывают или впитывают в ванну с сульфоцианидом кальция
температурой 25 градусов по Бауму в течение 25 минут при температуре 20 градусов Цельсия. Затем его
промывают в теплой воде, как описано выше, и подвергают финишной обработке.
Установлено, что вискозный, медно-аммониевый и нитратцеллюлозный шелк лучше всего поддаются этой
обработке, в то время как результаты, полученные с ацетатцеллюлозным шелком, не столь стойки.
Нам известно, что предлагалось обрабатывать искусственные шелковые нити или волокна в формирующем
состоянии раствором сульфоцианида кальция, но в таких случаях не предлагалось использовать раствор с
удельной плотностью 250 Баума⁶ или менее. Описанный процесс относится только к обработке готового
искусственного шелка, а не шелка в формовочном состоянии, и конкретно указано, что концентрация раствора
должна составлять от 15 до 25 Баума⁶, и что после обработки раствором сульфоцианида материал
необходимо промыть. Раствор сульфоцианида кальция также использовался для восстановления блеска
шелка из ацетата целлюлозы. Целью данного процесса является уменьшение блеска шелка путем обработки
всей ткани, а также увеличение прочности, эластичности и способности шелка к окрашиванию.
В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения допускаются любые изменения, не выходящие за рамки
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты