Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14118
.pdf
вещества или обогащенного аммиака, однако, не является обязательным, как, например, при
гидротермальном процессе, но такое добавление полезно, поскольку углерод обладает достаточно высокой
углеродной стойкостью, так как позволяет получить осадок.
Оксид олова подвержен воздействию вещества, которое легко поддается фильтрации.
Восстановление и образование сульфида олова. Перемешивание раствора хлорида, являющегося летучим
веществом, необходимо при добавлении аммиака и собирается любым подходящим способом, которого
следует избегать. Избыток следует избегать, например, не путем пропускания в камеру, где путем нагревания
в присутствии гидроксидов олова в воздухе образуется в виде оксида или другого вещества. Раствор в
аммиаке образуется в небольшом количестве, но если он образуется естественным путем – с помощью
отсоса, отогаза или в растворе, содержащем гидроксиды, – то его добавляют в охлаждаемую водой башню,
чтобы он перешел в нейтральную точку. Тогда осажденные гидроксиды будут находиться в растворе, как
описано в моем предыдущем патенте на хлорид аммония. -306,425, из которого он извлекается практически
нерастворимым. ' 65 извлекается в виде осадка путем пропускания раствора хлорида олова через
фильтр-прессы. Если раствор хлорида олова в какой-либо момент времени будет содержать некоторое
количество хлорида железа(III), -При обработке корнуэльской руды вышеупомянутым регулирующим
процессом добавление аммиака приводит к тому, что нейтральная точка не совсем соответствует смеси серы
олова, сульфида мышьяка и сульфида мышьяка, а также небольшого количества руды, находящейся на
кислой стороне.
В этом состоянии пыль, содержащая сульфид железа(II), останется в растворе, и все олово, за исключением
небольшого количества соляной кислоты, выпадет в осадок с образованием гидроксида олова(II). Затем эту
смесь обрабатывали соляной кислотой, и сульфид олова, содержащийся в небольшом количестве, будет
осажден в виде хлорида олова(II) (SnO) и сероводорода. Следующим этапом является
фильтрация-прессование полученного раствора, в результате чего оставшийся сульфид мышьяка не
осаждается. Оставшаяся часть ainmoni.mn - 30 была изменена соляной кислотой. Любой раствор хлорида
может быть слит в оставшийся сульфид железа, который можно разложить в резервуарах, а воду испарить
следующим образом: FeS + (например, с помощью отработанного тепла для восстановления 80 2DCI
BeCl1±E-2S). Водородный сульфид коммерческого хлорида аммония в качестве ценного побочного продукта
может быть обработан любым из известных методов.
методы извлечения серы. Когда прессы заполнены, раствор хлорида олова(II) теперь может быть прокачан
через нагреваемый в течение некоторого времени материал для вытеснения осадка, чтобы вымыть
оставшийся хлорид амниония, при температуре около 100 °C.
80 C. Поскольку обычно считается, что этого достаточно, материал из фильтр-пресса выглядит так, как если
бы любой гидроксид натрия оставался в растворе, а затем тщательно высушивался при температуре
250-300°C, чтобы преобразовать гидроксид натрия в диоксид олова (SnO). Затем олово оставляют
нагреваться до температуры от -300°C до -400°C. Дата: 18 августа 1930 г.
Аммиак может быть добавлен – определенной концентрации 0,880, что вызовет предварительное осаждение
олова или гидроксида олова, в зависимости от заявителя. (G. LOCKETT IIUGHES, дипломированный
патентный агент, Bedford Row, London, W.C. -1, Bedford Row, London, W.C. -1, или смесь того и другого, в
зависимости от заявителя.)
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная технология P.1rocass, или производство олова из руды -itc.
I-, llNxn EDAN- (Guosn, a British by subjecting the same during the TeducSanbject-, -of-12a, Charterhouse Square,
in, process to a sulphidising agent.
Компания Lonidon, E;C. 1, настоящим заявляет, что извлечение олова этим процессом является сущностью
данного изобретения и в том, что ранее предлагалось, предполагая, что манипулирование оловом с помощью
этого процесса должно быть выполнено при соответствующей повышенной температуре, которая будет
описана и определена, под воздействием серосодержащего газообразного вещества и, согласно следующему
заявлению, несколько иной газообразной среды. Это изобретение относится к... Производство олова,
обладающего общим восстановительным характером, может быть осуществлено путем процесса, в котором я
обнаружил, что более полное и эффективное извлечение может быть произведено, если 110 361,402 для
образования хлорида олова(II), из которого олово может быть осаждено в виде гидроксида олова(II) или
гидроксида олова(IV), или обоих, и извлечено любым удобным способом, например, путем фильтрационного
прессования; полученный продукт после сушки затем дополнительно восстанавливается до металлического
состояния любым удобным способом, например, описанным в спецификации моего вышеупомянутого
предыдущего патента № 215,400.
Процесс согласно данному изобретению...
Эта процедура может быть выполнена с помощью любого подходящего аппарата, но на практике
предпочтительнее использовать редукционную камеру вращающейся трубки, нагреваемую изнутри любым
подходящим методом, например, описанным в описании моего предыдущего патента № 317959.
Подходящее устройство такого типа показано на прилагаемых чертежах 85, на которых на рисунке 1
представлен продольный разрез всего устройства, изображенного в несколько схематичной форме.
На рисунке 2 представлена схематическая проекция 9Q собирающего аппарата.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя восстановительную камеру в виде наклонной
вращающейся трубки А, имеющей входное отверстие b на одном конце для свежей руды, выходное отверстие
c на том же конце для выхода парообразных продуктов восстановления и дополнительное выходное
отверстие d на противоположном конце трубки для удаления пустой породы. Пары, проходящие через
выходное отверстие c, по каналу e поступают в дополнительную камеру /, где они нагреваются в присутствии
воздуха _os с помощью масляных горелок. g для превращения в оксид. Полученный продукт затем покидает
эту камеру f через выходное отверстие h и поступает в градирню i, которая может быть снабжена водяной
рубашкой и 110 водяными распылителями, как описано в описании моего предыдущего патента № 306425.
Затем продукт проходит через выходное отверстие j в нижней части камеры i в дополнительную
охлаждающую камеру k, из которой он выводится через выходное отверстие 1 в ее верхнем конце с помощью
вентилятора или воздуходувки m. Затем от вентилятора или воздуходувки он поступает в обычные башенные
колонны для окончательного сбора. В приведенном примере восстановитель и сульфидирующий агент в виде
содержащего серу жидкого углеводорода вводятся в слой руды в восстановительной трубе с помощью
водоохлаждаемой трубы на выходе из пустой породы.
В качестве альтернативы, однако, сульфидирующий агент может быть в виде твердой серы. Руда
подвергается воздействию негазообразного сульфидирующего агента путем предварительного нагревания
руды до ее восстановительной температуры, а затем введения сульфидирующего агента в жидком или
твердом состоянии в восстановительную камеру, содержащую руду, и приведения его в таком жидком или
твердом состоянии в контакт с соответствующим образом нагретой рудой, в результате чего руда
подвергается воздействию серы в ее атомарном или негазообразном состоянии.
До настоящего времени во всех случаях, когда использовался твердый сульфидирующий агент, его всегда
вводили в руду до того, как руда достигала восстановительной температуры.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой способ получения олова из руды путем
превращения ее в сульфид олова, включающий нагревание руды до восстановительной температуры и, когда
она достигает этой температуры, воздействие на нее негазообразного сульфидирующего агента в
присутствии одновременно или иным образом введенного восстанавливающего агента.
— Хотя для реализации настоящего изобретения может быть использован любой известный метод
восстановления, предпочтительнее применять процесс, описанный в описании моей предыдущей патентной
заявки №.
215,400 В котором углеводород или углеводородсодержащее вещество используется в качестве
восстановителя и вводится в руду, предварительно нагретую до восстановительной температуры, или на нее
с помощью одной или нескольких водоохлаждаемых труб или конвейеров, благодаря чему оно достигает руды
в ее первоначальном или неразложившемся состоянии.
Согласно одному из вариантов применения настоящего изобретения, превращение олова в обрабатываемой
руде в сульфид олова осуществляется путем пропускания через руду или на нее при нагреве до температуры
восстановления, но ниже той, при которой руда или полученный продукт расплавили бы, например,
9500–10000 г углеводородное и серосодержащее вещество, в качестве восстанавливающей и
сульфидирующей среды, предпочтительно в жидкой форме, например, одной из сырых нефтей, содержащих
5 г. b/- 7% серы, таким образом, чтобы предотвратить разложение указанной среды до ее контакта с
указанной рудой, причем разложение осуществляется путем контакта с последующим высвобождением
атомов или зарождающегося углерода в качестве восстановителя и атомов или зарождающейся серы в
качестве сульфидирующего агента, благодаря чему руды, оксиды и тому подобное восстанавливаются до
металлического состояния и одновременно превращаются в сульфидную форму, причем указанное
восстановление и превращение являются частью единой операции, которая осуществляется в практически
полностью восстанавливающей атмосфере, а полученный продукт обрабатывается любым удобным
способом 361,402 серодсодержащим материалом, таким как один из металлических сульфидов, которые не
испаряются при используемой восстановительной температуре и могут быть введены отдельно любым
подходящим способом, например, через одно или несколько входных отверстий в стенке восстановительной
трубки.
Аналогичным образом, восстановитель может вводиться в нескольких точках вдоль длины
восстанавливающей трубки любым подходящим способом, например, с помощью поршневых насосов,
расположенных снаружи восстанавливающей трубки. Кроме того, или в качестве альтернативы, через
отверстия в стенке редукционной трубки может вводиться твердый углеводородсодержащий материал, такой
как уголь и т. д., например, с помощью колеблющихся ковшей или емкостей.
При обработке корнуэльской руды по способу, описанному в данном изобретении, было обнаружено, что
полученный продукт представляет собой смесь сульфида олова и сульфида мышьяка:
а также небольшое количество рудной пыли, содержащей сульфид железа. Затем эту смесь обрабатывали
соляной кислотой, и сульфид олова разлагался с образованием хлорида олова(II) (SnCl) и сероводорода
(112S), при этом сульфид мышьяка оставался неизменным под действием соляной кислоты. Любой сульфид
железа(II) может быть разложен следующим образом: FeS + 2H10 = FeCl2 + 112S. Сероводород может быть
обработан любым из известных методов извлечения серы.
Раствор хлорида олова(II) теперь немного нагревают, чтобы удалить абсорбированный H2S; обычно
достаточно температуры около 800 °C, так как если в растворе останется H2S, при следующей операции
произойдет потеря олова.
Затем раствор охлаждают до температуры 7°C и 40°C, после чего можно добавить аммиак с удельной
плотностью 0,880, что вызовет осаждение гидроксида олова(II) или олова(IV) или их смеси, в зависимости от
времени воздействия раствора на воздух. Добавление аммиака, однако, не является обязательным этапом
процесса, но такое добавление полезно, поскольку позволяет получить осадок, который легко фильтруется.
Перемешивание раствора хлорида необходимо при добавлении аммиака, избытка которого следует избегать
не столько из-за образования отходов, сколько потому, что любой из гидроксидов олова слабо растворим в
аммиаке, но если его добавлять в таком количестве, чтобы достичь нейтральной точки, то осажденные
гидроксиды будут находиться в растворе хлорида аммиака, в котором они практически нерастворимы. Если
раствор хлорида олова в какой-либо момент времени содержит некоторое количество хлорида железа(III), то
добавление аммиака регулируется таким образом, чтобы нейтральная точка не была достигнута полностью, и
раствор оставался в кислой зоне.
В этом состоянии железо останется в растворе, а всё олово, за исключением незначительных следов,
выпадет в осадок в виде гидроксида.
Следующий шаг — фильтр-прессование предварительно обработанного фильтра.
осадить. Оставшийся раствор хлорида аммония можно слить в резервуары, а воду выпарить, например, с
помощью отработанного тепла для получения товарного хлорида аммония в качестве ценного побочного
продукта.
Когда прессы заполнены материалом, через осадки можно прокачать воду, чтобы вымыть оставшийся хлорид
аммония. Затем материал, полученный с помощью фильтр-пресса, тщательно высушивают при температуре
250-3000 °C, чтобы превратить гидроксид в диоксид SnO2, который затем может быть восстановлен до
металлической формы любым подходящим способом, но предпочтительно способом, описанным в описании
моего предыдущего патента №.
215,400.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1.
Способ получения олова из руды путем превращения ее в сульфид олова, включающий нагревание руды до
температуры восстановления и, когда она достигает этой температуры, воздействие на нее негазообразного
сульфидирующего агента O в присутствии одновременно или иным образом введенного восстановителя.
2.
Способ получения олова из руды путем превращения в сульфид олова, включающий нагрев руды до
температуры восстановления, и при достижении этой температуры введение в руду или на нее
неразложившегося углеводорода или углеводородсодержащего вещества через одну или несколько
водоохлаждаемых труб или конвейеров, а также одновременное воздействие на руду газообразного
сульфидирующего агента.
3.
Процесс согласно пунктам 1 или 2, включающий введение сублимирующего агента в жидком или твердом
состоянии в восстановительную камеру, содержащую руду, и приведение его в этом состоянии в контакт с
рудой, находящейся при температуре восстановления. b 4.
Способ получения олова из его руд, включающий этапы: подвергание руды, нагретой до восстановительной
температуры, действию негазообразного сульфидирующего агента и красителя, превращение летучего
продукта в оксид и превращение указанного оксида в металлическую форму посредством дальнейшего
восстановительного процесса.
-5.
Способ получения олова из руды согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором обработка
руды сульфидирующим агентом и ее восстановление осуществляются одновременно с использованием
восстанавливающей среды, содержащей серу.
U. Способ по п. 5, в котором в качестве сульфидирующей восстановительной среды используется жидкий
углеводород, содержащий серу.
. Процесс по п. 6, в котором содержащий серу жидкий углеводород транспортируется или вводится в руду,
нагретую до восстановительной температуры, или на нее, с помощью средств, включающих
водоохлаждаемую трубу или канал.
8. Устройство для получения оксида олова по любому из описанных выше способов, включающее в сочетании
восстановительную камеру для превращения оловянной руды в сульфид олова и дополнительную камеру для
нагрева продукта восстановления в присутствии воздуха с целью его превращения в оксид.
9. Устройство для производства оксида олова, описанное в данном документе со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 5 июня 1931 года.
К. ЛОКЕТТ ЮТС, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, Западная Австралия.
Для заявителя.
П. Хилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 19, 7930. № 24766/30.
Завершено: ноябрь. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,403 v, Неодобренные средства в средствах для привода кораблей реактивными двигателями.
Я, Оресте Анджелини, подданный короля Италии, проживающий по адресу Виа Коронари, 61, Рим, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системе
движения судна, в которой сжатая жидкость используется для выталкивания жидкости из импульсной камеры
или трубки реактивными импульсами.
В работе i5 предложено устройство для реализации вышеупомянутой системы, в котором используется
вентилятор с паровым приводом для сжатия воздуха в резервуар, из которого он поступает в импульсную
камеру или трубу, чтобы воздействовать на содержащуюся в ней воду и выталкивать ее через задний конец
для приведения сосуда в движение, после чего расширенный воздух поступает в всасывающую трубу для
повторного сжатия.
Настоящее изобретение представляет собой судовую движительную систему первого типа, в которой
отработавшие газы двигателя внутреннего сгорания сжимаются до любой желаемой степени и через
соответствующие интервалы времени подаются в импульсную камеру для вытеснения из нее воды и
составляют ход движителя, при этом входные и выходные каналы отработавших газов регулируются
клапанами.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заявленные и описанные ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, который
иллюстрирует, в качестве примера, принцип работы системы. На рисунке:
1 — двигатель внутреннего сгорания или взрывной двигатель; 2 — выходное отверстие для отработанных
газов двигателя; 3 — резервуар, в котором отработанные газы двигателя сжимаются до любого желаемого —
как правило, очень низкого — давления; 4 — одна из нескольких гребных труб или импульсных камер, а 5 —
выходы в атмосферу и за борт для газов, которые таким образом выполнили свое действие внутри гребных
труб 4 для удаления части воды, содержащейся в трубах, в конце фазы затопления.
Эксцентрик i1-i 6 представляет собой эксцентрик, установленный на оси двигателя 1, который с помощью
рычага 7, тяги 8 и пружины 20 регулирует распределение газов, открывая впускной затвор 9 после закрытия
затворов 10 (рабочая фаза) или открывая затворы 10 после закрытия затвора 9 (фаза затопления); 11 — это
выходное отверстие в кормовой части судна от гребного винта, которое постоянно открыто в море. 65 12 —
это кронштейны из чугуна, листового чугуна или другого подходящего материала, предназначенные для
предотвращения сужения потока извне в трубы во время фазы затопления, так что последняя 70 быстрее
завершается.
13 14 — киль судна, 14 — опоры для труб гребного винта; 16 — форма кормы вдоль вертикальной плоскости,
проходящей через продольную ось трубы 4; 17 — кронштейн для опоры указанной трубы гребного винта; 18 —
дефлектор для направления отработанных газов под давлением от двигателя таким образом, чтобы они
отклонялись горизонтально при попадании в трубу гребного винта, предотвращая тем самым прямое
впрыскивание указанных газов в воду, образование эмульсии с последней и ухудшение реакционного
эффекта. 35 18 — регулируемый выпускной клапан в атмосферу, управляемый вручную при необходимости
снижения скорости. Указанный клапан может также срабатывать автоматически, открываясь, когда давление
внутри резервуара превышает заданное значение; клапан закрывается, когда необходимо остановить судно.
Работа каждого гребного трубопровода судна 95 осуществляется следующим образом: когда двигатель I
запускается и в резервуаре 3 создается заданное давление, клапан 19 открывается, и отработанные газы,
поступающие в трубопровод 4 (при открытом задвижном клапане 100 и закрытых задвижных клапанах 10),
воздействуют на верхнюю поверхность содержащейся в нем воды и вызывают постепенный отток через
отверстие 11.
Для регулирования периодов открытия и закрытия распределительных задвижек 9-10, когда из трубы
вытекает определенное количество воды, рычаг 7, приводимый в действие эксцентриком 6, перемещается,
чтобы закрыть впускной клапан 9 и открыть клапаны 10. Давление внутри трубы 4 быстро снизится ниже
гидростатического давления внешней воды из-за этого уровня, и внешняя вода затем начнет поступать внутрь
трубы 4, чтобы снова заполнить ее. После этого эксцентриковый механизм закроет клапаны 10 и откроет
клапан 9, так что вода, попавшая в трубу через отверстие 11, снова будет вытеснена под действием давления
газов из резервуара 3.
Гребные трубы, обычно состоящие из четырех труб, работают попарно параллельно, при этом пары труб
работают попеременно в рабочей фазе и фазе затопления.
Для движения задним ходом две трубки гребного винта работают аналогично трубке 4, но с выходными
отверстиями 11, направленными к штоку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 19, 7929. 361,404 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 19,1930. № 24805/30, Принято к рассмотрению: ноябрь. 19, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания llERMaSDORF - SCHOMBURG - ISOLATo R N-, G.mn.iE., из Хермсдорфа в Тюрингии, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических изоляторов и, в частности, к
цепным изоляторам, снабженным блоками, распределяющими давление и имеющими сравнительно большую
поверхность, по форме подобную стенке полости штыря, которые фиксируются в нужном положении свинцом,
залитым между головкой штыря и стенкой полости штыря.
В изоляторах этого типа, предназначенных для проводов большого сечения и, следовательно, подверженных
значительным механическим нагрузкам, стало очевидно, что давление, неравномерно передаваемое от
блоков к стороне полости штыря, подверженной давлению, со временем приведет к тому, что свинцовая
оболочка потеряет свою форму и отодвинется в сторону.
В настоящем изобретении этот недостаток устраняется за счет того, что блоки изготавливаются таким
образом, что они передают усилие, прилагаемое штифтом, равномерно по всей своей нижней стороне на
тонкий слой свинца, отлитый между ними и внутренней стенкой полости.
Согласно изобретению, в цепном изоляторе, снабженном блоками, передающими давление, которые
удерживаются на месте свинцом, залитым между головкой штифта и стенкой полости штифта, и поверхность
которых соответствует форме стенки полости штифта, блоки расположены таким образом, чтобы наклоняться
к поверхности головки штифта, выравниваясь относительно стенки полости штифта AS и равномерно
контактируя с ней.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать совместно с прилагаемым чертежом. Теперь обратимся к рисунку:
На рис. 1 показан блочный изолятор в частичном поперечном сечении.
[Цена 11-] На рис. 9 показан блок в перспективе. Штифт 4 вставлен в полость для штифта в изоляционном
корпусе 1, который снабжен экраном 2 и приклеенной к нему крышкой 3, а между головкой 5 штифта и
контактной поверхностью 6 полости для штифта 60 расположены блоки распределения давления 7, которые
закреплены на месте свинцовой отливкой 8.
Эти блоки прилегают к головке штифта таким образом, что способны к саморегулировке посредством
наклонного движения, и, кроме того, точка соприкосновения выбрана таким образом, что линия передачи
давления проходит приблизительно через центр поверхностей блоков.
Это можно осуществить, например, путем нанесения на блоки 7 выступов 8S, которые проходят
горизонтально над центрами 91 блоков и прилегают к нижней стороне головки булавки 5 по линии,
окружающей головку булавки. Выступ 75 может также располагаться на головке штифта и прилегать к
плоским поверхностям блоков. Наконец, можно создать выступающие элементы, похожие на бородавки,
воздействующие на линию, проходящую через центр тяжести, в результате чего передача давления
осуществляется из нескольких разных точек.
Благодаря такой конструкции давление, передаваемое от головки штифта, равномерно распределяется на
слой 9 литого металла 85, расположенный между нижней стороной блоков и контактной поверхностью,
поскольку все части поверхности каждого блока прилегают с одинаковым давлением к промежуточному слою
литого металла.
Для дальнейшего улучшения распределения давления контактная поверхность 6 может быть покрыта
промежуточным гибким слоем 95, например, картоном или подобным материалом.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361405A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. № 24,878/30.
Завершено: ноябрь. 20, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,405 Способ производства вискозных комплексов.
Я, Уильям Мендель, проживающий по адресу: Манор Роуд, 708, Беверли, округ Берлингтон, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Превращение нормальной жидкой вискозы (тиокарбоната целлюлозы,
сульфокарбоната целлюлозы или щелочного ксантата целлюлозы) в коагулированный или осажденный
гидрат целлюлозы для производства нитей и пленок различными методами и средствами хорошо известно и
является существенным этапом во всех таких процессах, а именно выдержкой жидкой вискозы до желаемой
степени зрелости. Время, необходимое для такого старения, ограничивает производственные возможности
любого оборудования и, следовательно, является важным фактором затрат.
Такое превращение обычной жидкой вискозы сопровождается выделением серы и образованием серных
соединений, некоторые из которых нерастворимы и прилипают к продуктам, нанося им вред, особенно влияя
на их блеск, прочность и эластичность.
Цель и результат моего изобретения заключаются в первоначальной модификации обычной щелочной
вискозы таким образом, чтобы ускорить процесс старения до любой желаемой степени, тем самым
увеличивая производительность аппарата и снижая стоимость продукта, а также в том, что такая
модификация обычной вискозы предотвращает образование нерастворимых сернистых соединений в
продукте и, следовательно, повышает его ценность.
В общих чертах, настоящее изобретение предлагает способ ускорения созревания и последующей
стабилизации нормальной щелочной вискозы, который заключается в первоначальной модификации
нормальной щелочной вискозы путем добавления до или во время стадии старения тринатрийфосфата или
его фосфат-ионного эквивалента. Процесс старения ускоряется в зависимости от количества присутствующих
ионов P04, и модифицированная вискоза гораздо более стабильна, чем обычная вискоза. Модифицированная
щелочная вискоза не только быстрее достигает желаемой степени зрелости, но и, если впоследствии хранить
ее при температуре ниже 55°C, остается неизменной в течение нескольких месяцев, прежде чем свернется.
Трифосфат натрия или его эквивалент, как упоминалось выше, действует за счет использования
присутствующих фосфатных ионов 60 и, таким образом, четко отличается от известного процесса извлечения
белка из отходов шерсти путем обработки их горячим водным раствором соли (такой как трифосфат натрия)
65, имеющей слабощелочную реакцию в водном растворе, причем полученный раствор белка и фосфата
добавляют к вискозе. Аналогичным образом, настоящее изобретение не имеет отношения к использованию
кислой соли, известной при приготовлении солевого раствора вискозы, для минимизации необходимого
количества коагулянта путем нейтрализации щелочи ксантата перед его введением в коагуляционную ванну,
поскольку в этом случае кислота нейтрализует нормальную щелочность вискозы, тогда как в настоящем
изобретении вискоза остается щелочной.
Например, сырье, содержащее целлюлозу (C6Elo00)0, такое как древесная целлюлоза или хлопок, может
быть вымочено в водном растворе, содержащем двадцать процентов. NaOll. Затем жидкость отжимают из
подщелоченной массы до тех пор, пока ее масса не станет примерно в три раза больше веса сухой
целлюлозы. Затем прессованный материал измельчают до максимально мелкого состояния и оставляют на
срок около пятидесяти часов. Затем его подвергают реакции с сероуглеродом (OS2) при перемешивании
массы до образования ксантата щелочи, а именно:
X0 XO-Na+. CS2=CS a \S Na Затем щелочной ксантогенат растворяют в водном растворе, с добавлением или
без добавления каустической соды, к которому добавляют необходимое количество ионов P04 в форме
тринатрийфосфата (NaXPO4) или его эквивалента в соответствии с содержанием целлюлозы и щелочностью
ксантата. Например, доля тринатрийфосфата может составлять четыре с половиной процента от содержания
целлюлозы в вискозе, что эквивалентно трем десятым процентам мононатрийфосфата при последующей
обработке, за исключением промывки водой, или трем и девяти десятым процентам динатрийфосфата, или
трем десятым процентам, а также блеску, прочности и эластичности.
шесть десятых процента фосфорной кислоты, или две целых семь десятых процента, определили природу
моего указанного изобретения фосфорной кислоты и то, каким образом она образуется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 20,1 930. № 24,917/30, - Полностью левый. 20 мая 1931 года.
"Заявка принята: ноябрь." 20, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,406 Производство индигоидных красителей на основе антрахиноновых соединений.
Я, Артур Карпмал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustri).
Компания Aktiengeselischaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, имеет следующую юридическую силу: Данное
изобретение относится к производству индигоидных красителей антрахинонового ряда.
Антрахинон-1,2-окситиофен имеет следующую формулу:
0 Соединение S-CH / 11 -OH может быть легко получено в соответствии со спецификацией № 5718130, в
которой оно впервые описано, путем получения из щелочной соли 1,2-антрахинонтиогликолевой-карбоновой
кислоты и нагревания ее с ангидридом кислоты с последующим омылением образовавшегося ацильного
соединения, или путем нагревания свободной антрахинон-1-тиогликолевой-2-карбоновой кислоты отдельно
или с добавлением высококипящего разбавителя.
Антрахинон-1,2-окситиофен образует оранжево-коричневый порошок, растворимый в серной кислоте,
приобретающий красновато-коричневый цвет, а в разбавленном растворе едкого щелочного раствора –
оливково-желтый.
В соответствии с настоящим изобретением это соединение является ценным промежуточным продуктом для
производства индигоидных красителей антрахинонового ряда. При обработке окислителем он превращается в
симметричный тиоиндигосодержащий краситель. Особенно ценные красители получают путем конденсации с
циклическими дикетонами или их 2-производными, такими как изатин и нафтисатин, их 2-хлоридами и
продуктами ядерного замещения, с окситионафтенами и нафтокситионафтенами и их анилами, [P.Pice 11-1 с
1,2-дионами, такими как аценафтенхинон и тому подобное. Соединения того же класса получают путем
превращения антирахинон-1,2-окситлофена в соответствующие анулы и конденсации их с соединениями,
Соседние файлы в папке патенты