Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14118
.pdf
Когда штифты (достигают положения А), они должны выдвинуться, поскольку цилиндр 1 снова принимает на
себя опережение полотна, как это было в случае со штифтами А. Вращение штифтов из их положения на рис.
7 в положение А составляет 2400, и за это время кулачок вращается на 3600 (и, таким образом, снова
принимает положение, показанное на рис. 7), а штифты С выдвигаются и принимают на себя опережение
полотна.
Затем весь цикл повторяется с штифтами С, как уже было описано в отношении штифтов А, а позже то же
самое происходит в отношении штифтов В. Таким образом, через раз направляющая полотна захватывается
цилиндром 1, а через раз — цилиндром 2, при этом происходит складывание, как уже было описано.
Рассматривая теперь машину, настроенную на сбор с помощью цилиндра-1, сменный разрезной кулачок,
показанный на рис. 5, был заменен кулачком, показанным на рис. 6 и 6.
8. Кулачок, разумеется, по-прежнему совершает от трех до двух оборотов цилиндра 1, и в том же
направлении, что и цилиндр. В положении, показанном на рис. 8, штифты А выступают и захватывают
передний конец полотна, при этом соответствующая поверхность, принимающая лист, оказывается
свободной после того, как собранный продукт был сложен. В данный момент контакты B имеют один лист или
группу, контактная площадка займет другой лист или группу на нем, когда будет достигнута позиция A.
Компания Pins C вот-вот выпустит собранную коллекцию Pro.
воздуховод в момент отгиба.
Штифты А расположены в точке А на рис. 8 и должны оставаться выдвинутыми в течение одного полного
оборота цилиндра 1 на 85 градусов, чтобы проткнуть направляющую ленты, которая только что была взята на
место на рис. 8, а затем снова проткнуть направляющую ленты, чтобы закрепить второй лист или группу.
с первого положения, и штифты должны оставаться в открытом положении до достижения точки Y под углом
90 градусов, где их необходимо втянуть, чтобы освободить собранный продукт в момент складывания.
Полный оборот штифтов А от точки захвата первого полотна, мимо точки захвата второго полотна и до
положения Y с собранным продуктом составляет 510, а кулачок вращается в течение этого времени 7650.
Таким образом, нижняя часть L кулачка и приводной ролик для штифтов 100 А совпадают в точке Y, в
результате чего штифты А втягиваются, а собранный продукт складывается.
Штифты B должны выступать за пределы цилиндра до точки A, чтобы захватить второй провод полотна и
завершить сбор двух изделий, и должны продолжать выступать до точки Y. В этой точке они должны быть
втянуты внутрь цилиндра, чтобы освободить собранное изделие в момент складывания. Вращение штифтов B
из положения, показанного на рис. 8, в точку Y составляет 2700, и в то же время кулачок вращается из
положения, показанного на рис. 1t5 8, на 4050, что приводит нижнюю точку L кулачка в точку Y, совпадающую
с положением приводного ролика для штифтов B, которые втягиваются, а собранный продукт складывается.
120 Штифты должны повернуться из положения, показанного на рис. 8, на 30° до точки Y, и в это время
нижняя точка L на кулачке поворачивается на 45°, что приводит их к соединению в точке Y, штифты C
втягиваются на 12°, и собранный продукт складывается. Затем последовательность начинается снова с
контактов А.
Следует понимать, что печатные формы будут располагаться на противоположных половинах 130 361 416
формовочных цилиндров различных печатных пар таким образом, чтобы при любой доставке получался
правильно сложенный продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361417A
[]
"Л-Л": к дж'.,., В Е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22,1930. № 25,082/30. 36 Фотография слева направо; 5 марта 1931 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и связанные с ним технологии для производства вафельных
стаканчиков, вафельного печенья и тому подобного.
Я, Джозеф Дженри Бейтс, проживающий по адресу: Роки Лейн, 77, Тьюбрук, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к оборудованию для изготовления вафель различных форм, вафельного печенья и
тому подобного, в котором вращающаяся часть, содержащая множество комплектов форм или пластин для
выпечки, установлена на вращающемся корпусе или части и приспособлена для периодического вращения.
Когда формы или пластины открываются, и готовая партия вафель, конусов или тому подобного извлекается
из того же теста или подобной жидкости, из которой изготовлены эти изделия, автоматически подается в
формы или пластины, они перезагружаются, формы или пластины закрываются, а затем подвергаются
нагреву до тех пор, пока не вернутся в положение разгрузки и загрузки.
Кроме того, изобретение относится к такому типу машин, в которых готовые изделия извлекаются из форм
или тарелок механическим способом, например, с помощью пружинных захватов или подобных устройств,
предназначенных для захвата вафель внутри, когда формы или тарелки открыты, и их извлечения, то есть
извлечения, а затем транспортировки их с помощью транспортного средства к месту выгрузки или разгрузки
за пределами машины, когда они освобождены от своих носителей.
Изобретение в целом преследует цель усовершенствования машин подобного рода, с помощью которых
партии производимых изделий при поставке упаковываются или штабелируются друг на друга, а когда
количество изделий достигает требуемого уровня, штабели удаляются, чтобы оператор мог легко взять их и
непосредственно заполнить ящики или контейнеры, при этом штабелирование или упаковка, а также другие
указанные операции выполняются автоматически.
В этой машине можно предположить, что формы для выпечки, в которых формируются и готовятся рожки,
чашечки или вафельные изделия, когда форма открыта, подается и заполняется тестом подходящего вида.
<..
p19417 от зарядного устройства, которое перемещается по многочисленным формам набора пластин 55 в это
время; а затем, после заполнения форм, подающее устройство перемещается обратно, например,
скользящим или поступательным движением, в положение, где его можно перезарядить или заполнить,
причем каждая камера 60 будет получать заряд от устройства подачи жидкости известным способом; и это
скользящее подающее устройство может перемещаться механизмом с одной стороны машины. 65 Перед
подачей теста на эту пластину описанным способом конусы или изделия, которые будут находиться внутри и
находиться в готовом или приготовленном виде, удаляются с помощью механизма извлечения и
перемещения, расположенного на противоположной стороне машины от стороны подачи жидкости; и два
механизма для выполнения этих операций предпочтительно осуществляются с помощью общего 75 рабочего
и кулачкового механизма, расположенного, например, в центре машины; то есть он приводит в действие два
отдельных механизма, которые влияют и контролируют работу как механизма подачи жидкости, так и
механизма выгрузки готовых изделий, которые могут быть удобно расположены на разных сторонах машины.
Передача движения на вал, приводящий в движение эти шестерни, которые могут проходить по всей длине
машины и несут главный кулачок 85 и рабочую шестерню, может осуществляться посредством червячного
зацепления с червячным колесом на валу, движение от которого передается на механизмы подачи,
извлечения и укладки через прямозубое колесо 90 на нем и прямозубые шестерни на валах этих механизмов.
Что касается средств извлечения и перемещения вареного конуса или другого изделия, то они могут
представлять собой множество пружинных пальцев, которые предназначены для сближения и удержания над
партией изделий, подлежащих извлечению, а после того, как они попадут в изделия, они освобождаются и
расширяются, зацепляясь за внутреннюю часть изделий; затем с помощью механизма перемещения с
заданным временем, держатель пальцевых устройств поднимается, извлекая изделия из форм пластин;
после чего они перемещаются или поворачиваются в положение, где партии изделий заполняются вниз
рычагом, выведенным из зацепления с стержнем, который работает в связи с описанным ниже. Подвижный
механизм может представлять собой механизм открытия и закрытия пластин; он удобно состоит из
параллельной системы, а именно, соединенной с пластиной рычагов, несущих элемент механизма открытия;
имеется рычаг или держатель, в котором расположены пальцевые устройства; рычаг, который приводит в
действие этот стержень, но они и держатель перемещаются путем перемещения пластины при открытии
примерно на полкруга в своем поступательном движении и закрывании в своем возвратно-поступательном
направлении из положения над формами пластины в положение освобождения над фиксатором, приводимым
в действие механизмом падающего штабелирования, приема и штабелирования. В случае используемой
машины для изготовления вафельных конусов или корнетов, положение, в котором он зацепляется с
возвратно-поступательным движением стержня; И когда это помещается в пластины, установленные
вертикально, этот рычаг с кривошипным механизмом, приводимый в действие подвижной
приемно-удерживающей рамой или рамой, воздействует на главное устройство или скользящий механизм,
имеющий пошаговое движение, упомянутое выше, через рычаг и звено вертикально, механизм и его
возвратно-поступательный механизм, и таким образом толкает пластину для укладки с ее стопками партий
готовых изделий в ее самое верхнее положение, когда она впервые помещается в положение для действия; и
в положение для извлечения и упаковки.
Действие, когда первая партия конусов в связи с этим механизмом подается и выпускается, они входят в
отверстия, например, на кривошипном механизме, приводимом в действие указанным или подобным
устройством в подвижной пластине; затем возвратно-поступательный стержень, рычаг, который в сочетании с
кривошипным механизмом 90 или подобным устройством приводит в действие скользящий стержень, который
приводит к перемещению фиксаторов и приему второй партии, которая будет поддерживаться первым
комплектом; и так далее, когда вес поднимает штабелирующее устройство 90. Эта несущая пластина или
устройство автоматически опускается на ступеньку, так что положенная первая партия отсоединится от стойки
после того, как последняя несущая пластина будет удалена, где партия конусов или изделий штабелируется
или поднимается в верхнее положение.
в последовательности до тех пор, пока пластины не получат заданное количество. При автоматическом
приеме пластин из стопки или батареи они удаляются механизмом, который возвращается в исходное
положение после завершения обработки, с помощью соответствующего упора или стержня, который
приводится в действие оператором или загрузочным устройством. В выгодном варианте перемещение
пластин для готовых изделий может осуществляться в магазин, один над другим, и по мере необходимости
они перемещаются в исходное положение и извлекаются из него. Механизм заполнения или подачи пластин
105, как указано выше, просто сдвигается или перемещается в исходное положение и извлекается из него. и
он последовательно удаляется из стопки с помощью рычагов, например, изогнутых рычагов, которые
являются главной пластиной или прижимным устройством, соединенным с шатуном, который автоматически
перемещается механизмом, создающим возвратно-поступательное движение. 110 машины и перемещается в
свое рабочее положение. Как средство наполнения или загрузки, так и приемное и активное положение. Его
рабочий механизм и палец. Что касается механизма управления или шестерни, они приспособлены для
остановки или приведения в движение в любое время -5 и приемной пластины, размещенной в ней; это может
быть осуществлено с помощью ключа или защелки, типа муфты или храпового механизма, собачки,
действующие в связи с главным приводным валом; и это ключевое устройство работает в связи с рамой.
Когда последний достигает своего нижнего положения, он приводит в действие механизм заполнения и
заправки, который представляет собой устройство, позволяющее грузу, соединенному с зубчатой передачей,
работать с рамой, тянуть или поднимать его в верхнее положение. Управление осуществляется с помощью
рукоятки на верхней части машины. Два собачки, используемые в связи с верхней частью машины, и зацепной
механизм могут действовать как своего рода ключ или устройство для спуска и расцепления. Механизм, с
помощью которого он может быть освобожден от части, с которой он работает, и по желанию введен в
зацепление. Щипец, кривошип и фиксатор зацепляются с ним.
Соединение, с которым работает штабелирующая рама. В связи с этим механизмом также используется
рычаг, обычно удерживающий 130 пальцев, которые входят в изделия и извлекают их, а затем
поворачиваются из этого положения в положение, более или менее в плоскости пластины, до ее крайнего
противоположного конца хода; затем держатель 70' опускается; и в этой точке над штабелирующей рамой или
устройством предусмотрены стационарные полые цилиндрические режущие элементы, в то время как в
пластине или устройстве предусмотрены собственные трубчатые режущие элементы, через которые
проходит устройство управления и закрытия пальцев 7', и с помощью которого они сближаются в этом
действии, так что, когда изделия находятся в требуемом положении для освобождения, они освобождаются и
падают на верхние кромки 80 или поверхности нижних стационарных полых режущих элементов; и затем
сразу же подвижные режущие элементы, которые меньше нижних стационарных режущих элементов или
полых опор, опускаются на верхние кромки 85.
Изделия следует разделить и вырезать из соединительного листа или пленки из приготовленного теста, после
чего они проходят через нижние полые опорные резаки и попадают в верхний набор конусов 90,
расположенный непосредственно под ними и удерживаемый штабелирующей рамой или механизмом.
Нижние полые опоры режущего инструмента, которые могут иметь острые внутренние кромки, имеют
увеличенный диаметр ниже своих верхних кромок, чтобы обеспечить свободный проход для вырезанных
изделий.
В этом механизме разделения и резки находится пластина под рабочей пластиной для пальцев, которая
крепится шпильками к верхней пластине и обычно прижимается пружинами, и работает в сочетании с
подвижными режущими элементами, нижние кромки которых проходят сквозь пластину; и когда происходит
режущее действие 105, эта пластина соприкасается с верхними поверхностями нижних режущих элементов
или опор, и она удерживается и прижимается к поверхностям режущих элементов, а затем, когда 110
механизм снова поднимается, указанные пружины прижимают эту пластину вниз, и кромки пластины,
окружающие внешние поверхности режущих элементов, соскребают их, удаляя таким образом все прилипшие
частицы или загрязнения; и этот материал, а также соединительная пленка партии или изделий, которая
остается после режущего действия, 120 падают и ложатся на пластину, которая устанавливается поверх или
вокруг нижних режущих элементов, выступающих сквозь нее; После выполнения операций резки,
освобождения и укладки эта пластина автоматически перемещается механизмом, наклоняясь на 125
градусов, и содержимое с ее поверхности выгружается.
В удачном варианте эта пластина может быть приспособлена для качания на 130 градусов или вокруг вала; и
при этом, когда она находится в нужном положении, приводится в действие главное устройство зацепления и
расцепления, посредством которого осуществляется управление соединением между главным кулачком и
зубчатым колесом.
Рычаг установлен на самом кулачке и работает в сочетании с кольцевым фланцем на червячном колесе.
Когда указанный рычаг управления приведен в действие, и детали соединены с помощью ключевого
устройства, ему может быть придано дальнейшее движение — приводятся в действие другие рычаги и
соединения, которые приводят в действие и управляют другим рычагом, соединенным с механизмом подачи;
и когда такие рычаги перемещаются в определенное положение, они приводятся в действие другим рычагом,
который приводится в действие главным кулачком, который заставляет указанный ключ зацепляться с
приводным валом этого механизма и тем самым приводит его в действие.
Когда управляющий рычаг, приводимый в действие вручную, перемещается в одно положение, один из
указанных ключей или рычагов ключей управляется им; затем рычаг перемещается из этого положения, после
чего рычаг ключа может переместиться, и таким образом ключ войдет в зацепление с той частью, с которой он
взаимодействует.
В связи с главным кулачком, который, например, имеет торцевой или коробчатый тип, для привода
пластинчатого механизма, соединен другой диск или колесо, образующее главную шестерню или зубчатое
колесо; и на его торце имеются выступы кулачка, которые приводят в действие рычаги, соединенные с
шестернями по обеим сторонам главной шестерни машины, которая приводится в движение главным
червячным колесом; таким образом, это торцевое или коробчатое кулачковое колесо и главная шестерня
работают вместе и приспособлены для включения и выключения из соединения или передачи с червячным
колесом посредством вышеупомянутых устройств зацепления или выключения шпонки.
Механизм управления варочной поверхностью, как указано, может включать рычаг, приводимый в действие
лицевым или коробчатым кулачком, который приводит в движение зубчатую рейку, воздействующую на вал,
на котором крепится открывающаяся пластина.
Что касается подающей части машины, то перед тем, как готовые конусы или изделия будут уложены
партиями, как описано выше, они отделяются или удаляются из пленки готового теста, соединяющей их
верхние края, и это происходит за счет режущего или прессующего действия соответствующих инструментов,
которые автоматически приводятся в действие механизмом машины; затем освобожденные или отделенные
изделия падают вниз и попадают в партию отделенных изделий, расположенную непосредственно под ними в
стопке. Как указано, держатель для пальцев, с помощью которого готовые изделия снимаются с пластин,
перемещается машиной из положения над открытой пластиной, где при каждом качании вала и ударе по
пластине весь мусор и отходы с него удаляются; и это действие может быть удобно осуществлено с помощью
пружинного, рычажного и рычажного механизма, который может свободно перемещать поднос или пластину.
Это действие осуществляется посредством механизма, перемещающего захват для пальцев; а именно, когда
этот механизм возвращается в исходное положение после выгрузки партии изделий, скажем, примерно в
среднее положение, фиксатор или устройство на нем воздействует, например, на поворотный спусковой
механизм, который обычно удерживает пластину для выгрузки мусора в горизонтальном положении, и
удаляет ее, освобождая таким образом пластину, после чего пружина перемещается и прижимает лоток, в
результате чего происходит описанное действие.
В одном из вариантов исполнения это спусковое устройство или фиксатор могут крепиться на грузах на одном
из валов, на которых расположены рычаги, несущие держатель пальца.
Приводная или разгрузочная пластина перемещается вниз, воздействуя на пальцы и сближая их, тем самым
отводя от внутренних поверхностей изделий; эта пластина удерживается на подвижных стержнях или
подобных элементах, которые проходят через несущую конструкцию и приводятся в действие рычагами,
установленными на верхней части несущей конструкции; эти рычаги и детали поднимаются вверх, когда
обожженное изделие извлекается из формовочных плит, и пальцы освобождаются, выдвигаются и входят в
зацепление с изделиями. При освобождении пальцев от изделий, когда 35-й держатель опускается к нижним
режущим элементам, рычаг или подобное устройство на держателе, соединенное с коромыслами,
соприкасается с соответствующим упором, и, таким образом, приводит в действие коромысла, в результате
чего пластина управления пальцами опускается вниз, пальцы закрываются, и партии изделий освобождаются.
Дата: 21 августа 1930 г., E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя, Tower Building, Water Street.
Ливерпуль и 46, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C.2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства гусиной шерсти и связанные с ними технологии.
Waters, Wafer B3iscuits и им подобные.
Я, Джупс Хруни Бейтс, из 77, Роки-Лейн, Тьюбрук, в графстве Ланкастер, подданный Великобритании,
обязуюсь извлечь пластины из формы или пластин, когда они открыты, то есть поднять их, а затем
транспортировать их транспортным средством в место доставки или выгрузки за пределы машины, когда они
будут освобождены от своих перевозчиков.
Изобретение в целом предназначено для усовершенствования машин такого типа, предназначенных для
изготовления вафель различных форм и размеров, и партий изделий, произведенных в таких машинах, как
машины, в которых вращающаяся часть при доставке упаковывается или складывается друг на друга; и когда
количество форм или пластин установлено на вращающемся корпусе или части, и они приспособлены для
периодического вращения изделий; и когда форму можно легко взять и непосредственно заполнить, формы
или пластины открываются, и оператор выпекает в коробки или контейнеры, партия чашеобразных вафель,
конусов или подобных изделий укладывается или упаковывается, а другие операции удаляются из них, тесто
или подобные изделия, упомянутые выше, являются автомеханически жидкими, из которых эти изделия
формируются. - 95.
-65 изготовлено, подается «автоматически» в эту машину. Можно предположить, что - формы или пластины
подаются возвратно-поступательным движением в формы для пластин, в которых формируются корнеты, и
они перезагружаются, а чашки или вафельные изделия формируются и - формы или пластины закрываются, а
затем, когда пластина открыта, подаются в нее до тех пор, пока она снова не будет возвращена в и заполнена
тестом подходящего типа. 100 точка разгрузки и зарядки из зарядного устройства, которое перемещается над
несколькими формами набора этой машины, где i3. приготовление Q4 пластин в это время; А затем, после
того как изделия извлечены из форм для запекания и заполнены, подающее устройство механически
перемещается, например, скользящим движением, таким как пружинные пальцы. Qthe. например,
адаптированный или переведенный, в положение, где он может быть таким, m.pigfigr Z- - --gear, в своем
обратном движении.
Механизм подачи или заполнения пластин, как указано, просто перемещается вперед и назад,
устанавливаясь и снимая пластины; он приводится в действие рычагами, например, изогнутыми рычагами,
которые соединены с шатуном, обеспечивающим это движение вперед и назад. Как средство подачи или
загрузки, так и его механизм управления, а также механизм управления пальцами или шестерня,
приспособлены для остановки или приведения в движение в любое время с помощью фиксатора рычага,
установленного на главном приводном валу или соединенного с ним; и этот фиксатор работает в связи с
приводным механизмом механизма подачи и заполнения, который соединен с зубчатой передачей,
приводимой в действие от главного прямозубого колеса машины; и он управляется рукояткой в верхней части
машины, а фиксирующее и разъединяющее фиксатор может быть освобождено от части, с которой оно
работает, и введено в зацепление с ней по желанию.
Что касается подающей стороны конвейерной машины, то перед тем, как готовые конусы или изделия будут
уложены партиями, как описано выше, они отделяются или удаляются из пленки готового теста, которая
соединяет их верхние края; это осуществляется путем резки или прессования с помощью соответствующих
инструментов, которые автоматически приводятся в действие механизмом машины; затем освобожденные
или отделенные изделия падают вниз и попадают в партию из 100 отделенных изделий, расположенную
непосредственно под ними в стопке.
Как указано, держатель для пальцев, с помощью которого готовые изделия извлекаются из пластин,
перемещается машиной из положения 105 над открытой пластиной, где пальцы входят в изделия и извлекают
их, а затем поворачивается из этого положения в положение, более или менее совпадающее с плоскостью
пластины, до своего крайнего противоположного конца хода; после чего держатель опускается; В этой точке
над штабелирующей рамой или устройством расположены стационарные полые цилиндрические резаки, а
трубчатые резаки — в пластине или устройстве, через которое проходит устройство для управления
пальцами и закрытия, и с помощью которого они сближаются, так что, когда изделия находятся в требуемом
положении для освобождения, они освобождаются и падают на верхние кромки или поверхности нижних
стационарных полых резаков; затем немедленно подвижные резаки, которые меньше нижних стационарных
резаков или полых опор, опускаются на верхние кромки отделяемых изделий и срезают их с соединительного
листа или пленки из приготовленного теста, после чего они падают через нижние полые опорные резаки,
которые могут быть перезаряжены или заполнены; каждая камера будет получать заряд из устройства подачи
жидкости известным способом; и это скользящее подающее устройство может перемещаться механизмом с
одной стороны машины.
Согласно данному изобретению, множество защелок с готовыми или отваренными изделиями приспособлены
для механической укладки j0 на несущую пластину или пластины или устройства, соединенные с подвижным
приемно-складирующим механизмом, совершающим пошаговое вертикальное движение, так что партии
готовых изделий укладываются в стопки на несущих пластинах или устройствах. Механизм штабелирования и
его приемная пластина или доска приспособлены таким образом, чтобы при первом введении в рабочее
положение они находились в крайнем положении; а во время работы, когда первая партия конусов
выгружается и снова высвобождается, они входят в отверстия или аналогичные отверстия в подвижной
пластине. Затем, по мере продолжения работы машины, эта несущая пластина или устройство автоматически
опускается на одну ступень, чтобы занять положение, при котором первая партия, на которую будет
помещена определенная масса, получит вторую партию, которая будет поддерживаться первой; и так далее
партии конусов или изделий укладываются последовательно, пока пластины не получат заданное количество,
после чего они автоматически удаляются механизмом, который выталкивает их горизонтально в положение,
где они свободны или находятся вне самой машины, и могут быть обработаны и удалены оператором или
сборщиком.
В удобном варианте несущие пластины для готовых изделий могут быть сложены в магазине одна над другой,
и по мере необходимости они последовательно извлекаются из стопки с помощью главной пластины или
прессовального устройства, которое автоматически перемещается механизмом машины и устанавливается в
приемное и рабочее положение.
Что касается механизма опускания штабелирующей или упаковочной рамы и расположенной в ней приемной
пластины, то это может осуществляться с помощью храпового механизма, при этом храповые механизмы
работают в сочетании с зубчатой рейкой на вертикальном штоке, обхватывающем раму. Когда последний
достигает своего самого нижнего положения, он приводит в действие толкатель, который позволяет грузу,
соединенному с рамой, тянуть или поднимать ее в самое верхнее положение.
Два фиксатора, используемые в сочетании с зубчатой рейкой, действуют как своего рода спусковой механизм,
с помощью которого она опускается шаг за шагом.
61B Толкающее устройство для перемещения приемных или несущих пластин из штабеля или батареи
возвращается в исходное положение после завершающей обработки с помощью соответствующего упора или
устройства на возвратно-поступательном стержне, который приводится в действие открытием и закрытием
пластины в 361,417 361,417 и в верхний набор конусов, расположенных непосредственно под ним, которые
удерживаются штабелирующей рамой или механизмом.
Нижние полые опоры режущего инструмента, которые могут иметь острые внутренние кромки, имеют
увеличенный диаметр ниже своих верхних кромок, чтобы обеспечить свободный проход для вырезанных
изделий.
В этом механизме разделения и резки находится пластина под рабочей пластиной, которая крепится
штифтами к верхней пластине и обычно прижимается пружинами, и работает в сочетании с подвижными
режущими элементами, нижние кромки которых проходят сквозь пластину; и когда происходит резка вниз, эта
пластина соприкасается с верхними поверхностями нижних режущих элементов или опор, и она удерживается
и прижимается к поверхностям режущих элементов; а затем, когда механизм снова поднимается, упомянутые
пружины прижимают эту пластину вниз, и кромки пластины, окружающие внешние поверхности режущих
элементов, соскребают их, удаляя таким образом все прилипшие частицы или загрязнения; и этот материал, а
также соединительная пленка партии или изделий, остающаяся после резки, падают и ложатся на пластину,
которая устанавливается поверх или вокруг нижних режущих элементов, выступающих сквозь нее. После того,
как будут произведены операции резки, освобождения и укладки, эта пластина автоматически перемещается
механизмом, наклоняется, и содержимое с ее поверхности выгружается.
Изобретение будет дополнительно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой боковой вид машины; фиг. 2 представляет собой торцевой вид машины со стороны
режущего и упаковочного конца; а фиг. 3 и 4 представляют собой детальные изображения механизма
управления чашеобразным или корневым пальцем и режущего механизма.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой главный вал, по которому мощность передается на машину, на
котором находится червяк 2, который зацепляется с червячным колесом 3, свободно установленным на валу
4, и приводит его в движение, а также на котором закреплен кулачок 5, который через рычаг 6 приводит в
движение верхнюю пластину 7 варочных плит, расположенных на раме вращающейся плиты.
Последняя состоит из двух восьмиугольных пластин 8, между которыми размещены и закреплены пластины
для приготовления пищи.
Что касается самих варочных пластин, то одна из них показана в верхней части рамы 8; 7 — верхняя
подвижная пластина, а 7' — нижняя неподвижная пластина, причем верхняя приспособлена для открытия в
самом верхнем положении, аналогично машинам такого типа, к которым относится данное изобретение; после
чего приготовленные конусы или рожки извлекаются, а пластины затем снова заполняются тестом известным
способом. 70 Боковые пластины 8 вращающейся рамы установлены на валу 9, расположенном с одной
стороны машины, и надлежащим образом поддерживаются подшипниками 10, которые сформированы на
основной раме 11 машины. 75 Верхняя варочная пластина 7 каждого комплекта пластин крепится рычагом 7' к
подшипнику 12, расположенному снаружи одной из пластин 8; крышки 7 открываются и закрываются с
помощью шарнирного рычага 80 13, который проходит по верхней части пластин и входит в зацепление с
выступом 14 на концах крышек пластин 7, когда эти крышки установлены в нужное положение, как показано на
рисунке 2; а именно, при этом действии конец выступа 14 скользит в зазор в нижнем конце рычага 13.
Рычаг 13 установлен на горизонтальном шарнирном элементе 15, концы которого поддерживаются в
подшипниках 9(16).
Рычаг 13 приводится в действие от вала 17 с помощью кривошипа 18 и шатуна 19, верхний конец которого
соединен с зажимом 20 на рычаге 13, так что при повороте кривошипа 18 он поднимает рычаг и, таким
образом, открывает крышку 7 известным способом.
Вал 17 приводится в движение коробчатым кулачком 5, который закреплен на валу 4, и через рычаг 6
воздействует шатун 22, соединенный со скользящей рейкой, работающей в корпусе 23 и зацепляющейся с
шестерней 24 на валу 17, так что когда коробчатый кулачок приводит в действие рычаг 6, кривошип 10518
поворачивается, и рычаг 13 срабатывает.
Платформа 8 будет приспособлена для пошагового вращения с помощью диска 25 с насечками или
прорезями на валу 110 9, посредством соответствующего ролика, способом, известным в связи с этим типом
машин и движений.
Что касается средств заполнения и загрузки форм для варочных плит, то они состоят из 15 элементов.
рамы или каретки 30, имеющей выступающую верхнюю часть 31 и предназначенной для скольжения вперед и
назад по выступающей части 32 в верхней левой части основной рамы 11 машины.
Устройство подачи жидкости 33 подвешено на стержнях 34 к рожкам 31; оно может иметь любую известную
подходящую форму, приспособленную для подачи в формы варочных тарелок множества порций жидкости
требуемого количества, пока тарелка открыта; и оно приводится в движение механизмом следующим
образом: на валу 35, поддерживаемом подшипниками в положении, показанном на рисунке 1, при вращении
рычага 64 вместе с коробчатым кулачком 5, на него не воздействует, и носик рычага 64 остается в отверстии в
ободе 66, так что эти части 70 вращаются вместе.
Описанное состояние соответствует текущему состоянию машины.
Что касается частей вала, с помощью которых приводится в действие податчик теста, то в показанном
положении 75 податчик теста находится в крайнем положении своего хода и неподвижен, и в этом состоянии
стопорная собачка 45 не входит в зацепление с ободом 47, так что кривошипный диск 38, который приводит в
движение шатун 40, будет неподвижен, а стопорная собачка 45 будет перемещена из зацепления с ободом 47
внутренним концом рычага 61, при этом хвостовая часть собачки 45 соприкоснется с рычагом 61, который был
перемещен в это положение с помощью фиксирующего конца 56 рычага 57, в который он был перемещен под
действием силы тяжести, а штифт 54 свободно находится внутри пазового звена 90 53.
Однако, когда хвостовая часть 45 фиксатора освобождается движением рычага 61, его фиксаторный носик
коснется обода 47; и когда отверстие 48 пройдет вокруг 95 напротив носика фиксатора 45, последний войдет в
зацепление с отверстием 48, и таким образом кривошипный диск 38 будет приведен в действие, и загрузочная
рама 30 будет перемещена вперед в положение загрузки, при этом сам питатель 33 будет находиться над
открытой нижней литьевой плитой 7'.
Поскольку шестерня 36 свободно закреплена на валу 35, а диск 46 с фиксирующим рычагом 45 закреплен на
валу 35, кривошипный диск 38 будет приводиться в действие только тогда, когда фиксирующий рычаг 45
находится в зацеплении с ободом 47 на кулачковой шестерне 36; Поскольку этот рычаг находится вне
зацепления, как показано на чертеже, когда его хвостовая часть соприкасается с рычагом 61, диск 46 и
фиксатор 45 остаются неподвижными, и это состояние сохраняется до тех пор, пока кулачок 60 на зубчатом
колесе 37 не соприкоснется с роликом рычага 59, который при нажатии через рычаг 57 поднимает фиксатор
55 и, таким образом, выталкивает внутренний конец рычага 61 из-под хода хвостовой части фиксатора 45, и
поэтому носик 120 рычага 45 упрется в обод 47. Когда отверстие 48 совпадет с носиком фиксатора 45, он
упадет в него, и тогда диск 46, вал 35 и кривошипный диск 38 начнут вращаться, и операции повторятся.
Для остановки механизма рукоятка 50 перемещается, и собачка 55 выводится из зацепления с рычагом 57
нижним концом звена 53 с пазом 130, ударяя по штифту 54, и таким образом в боковых рамах 11 машины
находится шестерня 36, которая зацепляется с зубчатым колесом 37 на валу 4, от которого она приводится в
движение; а на валу 85 находится кривошипный диск 38, который расположен на противоположном конце
вала 35 вне рамы 11 от показанного на рисунке 1; и движение от этого кривошипного диска 38 передается на
скользящую несущую раму 30 с помощью шатуна 40 через рычаг 41 на валу 42, рычаг 43, также
расположенный на валу 42, и соединительную тягу 44.
Зубчатое колесо 36 непрерывно вращается зубчатым колесом 37 во время работы машины, но движение
диска 38 передается лишь периодически с помощью собачки или фиксирующего рычага 45, установленного и
шарнирно закрепленного на диске 46, закрепленном на валу 35, при этом зубчатое колесо 36 свободно
установлено на валу 35; и носик этого фиксирующего рычага 45 работает в соединении с ободом 47,
образованным на одной из граней колеса 36 и имеющим отверстие 48 внутри, которое приводит в действие
крюковый конец фиксирующего устройства 45; и движение этой собачки или фиксирующего устройства 45
контролируется ручным механизмом.
Последний механизм состоит из ручного рычага 50, который соединен шатуном 51 с другим рычагом 32,
имеющим подвесное звено 53 с прорезью, через которое проходит штифт 54, установленный на шарнирном
фиксаторе 55, который работает в сочетании с зацепляющим концом 56 рычага 57, установленного на
шпинделе 58, проходящем через часть рамы (выполненной в форме ванны), и к которому также прикреплен
другой рычаг 59, а его наружный конец снабжен роликом, который приводится в действие кулачком 60 на
одной стороне или поверхности зубчатого колеса 37.
Защелка 55 подвешена на центрально расположенном рычаге 61, который взаимодействует с хвостовой
частью фиксатора 45.
Ручной кривошип 50, составляющий ручное пусковое устройство машины, также соединен с кривошипом 62 и
приводит его в действие посредством звена 63; этот кривошип работает в сочетании с фиксатором 64,
шарнирно закрепленным в точке 65 на кулачке 5; его носик или фиксатор работает в сочетании с отверстием
Z5 64' в ободе 66, образованном на одной стороне червячного колеса 3, и таким образом, что когда отверстие
64' в этом ободе оказывается напротив фиксатора, оно под действием силы тяжести опускается в него, и
происходит зацепление между червячным колесом 3 (которое свободно вращается на валу 4) и кулачком 5,
при этом кулачок и зубчатое колесо 37 закреплены на валу.
Коромысло 62 работает в соединении 6 с рычагом фиксатора 64, и когда оно находится в механизме 361,417,
когда он выводится из строя, внутренний конец кривошипа 62 будет лежать на пути свободного конца рычага
64, и когда происходит контакт между этими частями, конец фиксатора рычага 64 выводится из строя,
соприкасаясь с ободом 66, который останавливает вал А и колеса, которые на нем установлены.
Что касается механизма механического извлечения партии чашек или вафель с варочных тарелок, то
используется механизм, более подробно показанный на рисунках 1 и 3. Этот механизм представляет собой
качающийся механизм, включающий раму 4, поддерживаемую парами рычагов 71, шарнирно соединенных с
72; эти наборы рычагов перемещаются в положение, показанное на рисунке 1, и в обратное положение над
открытой формовочной плитой; и когда они находятся над последней, нижние концы пружинных пальцевых
устройств 73, поддерживаемых рамой 70, перемещаются вниз во внутреннюю часть чашек или конусов и там
зацепляются с внутренней поверхностью; и после такого зацепления рама 70 поворачивается в положение,
показанное на рисунке 1, для механизма резки и укладки, где изделия разрезаются или обрезаются и
отделяются от пленки, которая соединяет партию вместе по их верхним краям.
Рычаги 71 приводятся в движение вперед и назад с помощью соответствующего механизма известным
способом, а пальцы 73 открываются и закрываются в соответствующие моменты пластиной 74, в которой
имеются отверстия 75 подходящего размера, через которые проходят стержни пальцев 73; эта пластина
подвижна вверх и вниз относительно угловых концов пальцев, так что, когда эта пластина и рама 70
перемещаются вертикально относительно друг друга, внутренние края отверстий будут соприкасаться с
угловыми концами пальцев, когда предметы должны быть освобождены, и перемещать их вместе,
освобождая таким образом чашки или конусы. Сам по себе этот способ управления пальцами, а также захвата
и освобождения конусов — или чашечек — известен.
B0 Когда партия стаканчиков или конусов, соединенных между собой соединительной пленкой или листом
приготовленного теста, вынимается, этот лист теста опирается на верхний конец полых опорных трубок 76,
которые закреплены в верхней пластине опорной рамы 77, внутри которой расположен подвижный механизм
штабелирования и приема, перемещающийся вверх и вниз.
Фрезерный механизм 78 закреплен на нижней стороне пластины 74 и работает в сочетании с опорами 76; эта
пластина крепится к верхней раме 70 с помощью стержней 79, которые несут спереди, а также поднимаются и
опускаются с помощью шарнирных соединений 80, шарнирно соединенных в точке 81 с верхней частью рамы
70; эти кривошипы 80 перемещаются качающимся рычагом 82, который шарнирно закреплен на раме 70 с
Соседние файлы в папке патенты