Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14118
.pdf
фальцевальный механизм. При применении настоящего изобретения к быстродействующим ротационным
печатным машинам с двусторонней печатью, обработанные полотна, обычно шириной в четыре страницы,
разрезаются по центру, две половины пропускаются через пару формовочных элементов, а затем
направляются к двум цилиндрам, которые обрабатываются одним из альтернативных способов, описанных
ранее. Следует понимать, что при необходимости могут быть предоставлены и другие источники
веб-контента.
В указанном примерном варианте исполнения цилиндр 1 снабжен валом 5 и соответствующими опорными
головками 6, причем вал 5 установлен на цапфах в боковых рамах 7 по обе стороны пресса. Представленный
цилиндр является трехсторонним, то есть имеет три поверхности для подачи листового материала,
расположенные по его периферии: Цилиндр снабжен соответствующими устройствами для резки листового
материала, взаимодействующими с соответствующими устройствами на цилиндре 2. В представленном
варианте цилиндр 1 имеет три режущих элемента 12, 13 и 14. В данном варианте исполнения диаметр
цилиндров 1 и 2 составляет три к двум, и, соответственно, цилиндр 2 снабжен двумя взаимодействующими
режущими элементами 15 и 16.
В рамках более широкого аспекта изобретения средства для захвата и освобождения листов могут иметь
различные формы, но для быстрой работы с газетами, как показано на рисунке, предусмотрены
прокалывающие штифты обычного типа. Цилиндр 1 снабжен тремя комплектами, 21, 22 и 23, штифтов для
прокалывания, каждый комплект взаимодействует с одним из устройств для резки листового материала,
чтобы сразу после обычной резки листов принять на себя ведущую роль полотна. В каждом из устройств для
прокалывания штифтов ряд штифтов установлен в стержне 26, закрепленном на рычагах 27, которые, в свою
очередь, закреплены на валу 28, причем вал 28 установлен в головках цилиндра 1. Вал 28 выступает из
головки цилиндра с одного конца, и на выступающем конце вала закреплен рычаг 29, на котором установлен
кулачковый ролик, вращающийся по кулачку для синхронизации работы штифтов для захвата и освобождения
листов в нужное время, либо для попеременного складывания механизма, либо для сбора и складывания
всего изделия цилиндром 1.
На механизме привода для прокалывания штифтов 22 используются те же порядковые номера, но с
добавлением буквы «а», а для штифтов 23 добавляется буква «б». Регулировка времени и работы
вбивающих штифтов осуществляется с помощью вращающегося кулачкового механизма, который будет
описан позже. 7( Цилиндр 2 в данном варианте исполнения снабжен только одним набором устройств для
захвата, удержания и освобождения листа, показанным в виде набора штифтов 33, установленных на
стержне 34, который 7p установлен на рычагах 35, закрепленных на валу 36, установленном в головках
цилиндра. Один конец вала выступает из цилиндра 36, к которому прикреплен приводной рычаг 37, несущий
кулачок 8 (ролик 38), который взаимодействует с управляющим кулачковым механизмом, который будет
описан позже. Указанный механизм сконструирован и расположен таким образом, что набор штифтов 33
может приводиться в действие каждый раз, когда они достигают положения для резки листа, или может быть
выведен из строя. Для этой цели на конце вала 36 закреплен диск 40, а рычаг 37 выступает за пределы вала.
Между этим удлинителем и диском 40 находится 9 болтов и пазовое соединение 41, регулировка которого
позволяет изменять ход штифтов, благодаря чему они не выступают за пределы цилиндра, что
предотвращает прокалывание 9r без разъединения механизма.
Другое режущее устройство 15 на цилиндре 2 не имеет соответствующего набора прокалывающих штифтов,
поскольку последовательные листы не берутся из движущихся полотен на цилиндре 2, как это показано в
данной образцовой конструкции станка.
Конструкция механизма складывания на цилиндре 1 включает в себя множество односторонних
вращающихся механизмов складывания лопастей WoC, по одному комплекту, расположенному на каждой из
поверхностей цилиндра, удерживающих листы. Складное устройство 45 имеет одно складное лезвие 46,
установленное на валу 47, который входит в головки цилиндров. Вал 47 имеет один конец, выступающий из
цилиндра 1, и к этому концу вала прикреплена поперечная балка 48, на каждом из концов которой
расположены кулачковые ролики 49 и 50. Эти ролики кулачка ijr перемещаются по круговой направляющей 51,
обычно используемой в известных конструкциях кулачка.
Механизм складывания 55 имеет одно складное лезвие 56, установленное на валу 57, 120, который входит в
головки цилиндров.
На конце вала 57, выступающего из головки цилиндра, установлена поперечная балка 58, на концах которой
закреплена пара кулачковых роликов 59 и 60, которые также движутся по направляющей 51 и приводятся в
действие вращающимся кулачком в положении складывания. Аналогичным образом, механизм складывания
65 имеет одно складное лезвие 66, закрепленное на валу 67, установленном в головках цилиндров lo3 _m
361,415. К выступающему концу вала 67 прикреплена поперечная балка 68, на которой установлена пара
кулачковых роликов 69 и 70, которые также движутся по направляющей кулачка 51 и взаимодействуют с
вращающимся кулачком в положении откидывания.
В представленном варианте поворотный приводной кулачок включает в себя кулачковый диск 77,
закрепленный на коротком валу 78 и вращающийся вместе с ним, установленном на раме машины. Кулачок
77 снабжен двумя пазами 79 и 80, которые взаимодействуют с роликами кулачка на складных устройствах,
причем эти пазы расположены практически касательно к окружности, концентричной с валом кулачка. Кулачок
вращается с помощью закрепленной на нем шестерни 81, которая входит в зацепление с шестерней 82,
закрепленной на валу 5 цилиндра.
Кулачок имеет передаточное отношение три к двум к оборотам цилиндра и, следовательно, приводит в
действие каждый из механизмов складывания каждый раз, когда проходит мимо кулачка.
Вместе со складными лезвиями работают пара складных роликов 85 и 86, которые изображены более или
менее условно и могут быть любого известного или иного подходящего типа. Механизм подачи забирает
бумагу с фальцевальных валиков 85 и 86, что в целом показано на рисунке 1 под номером 87. Она может
включать в себя звездообразное колесо и конвейерную ленту обычной или распространенной формы.
Механизм складывания 91 на цилиндре 2 имеет две лопасти, две из которых, 92 и 93, закреплены на валу 94,
установленном в головках цилиндров. На его конце, выступающем из головки вала цилиндра 2 94, имеется
поперечная балка 95, на концах которой установлены кулачковые ролики 96 и 97.
Эти ролики кулачка вращаются по неподвижной круговой направляющей кулачка 98. В этом процессе также
участвует вращающийся кулачок 99, установленный на валу 100, закрепленном на раме станка.
На кулачковом диске закреплено зубчатое колесо 101, которое взаимодействует с зубчатым колесом 102,
закрепленным на валу 103 цилиндра 2, причем последний вал установлен в раме машины. Кулачок 99
снабжен тремя пазами 104, 105 и 106, которые расположены тангенциально описанным выше способом.
Взаимодействуя с механизмом складывания в цилиндре 2, работают два фальцевальных ролика 109 и 110,
предназначенные для подачи сложенной бумаги к вращающемуся подающему механизму, обозначенному в
целом цифрой 111, который может включать в себя звездообразное колесо V' и подвижную подающую ленту
известной формы. Кулачок 99 совершает четыре оборота за три оборота цилиндра 2 и приводит в действие
механизм складывания каждый раз, когда проходит мимо складывающих роликов.
Что касается работы механизма складывания при движении «прямо», то есть когда одна группа листов,
вырезанных из движущейся ленты, захватывается и складывается с цилиндра 1, а следующая группа
захватывается и складывается с цилиндра 2, то механизм можно рассматривать как находящийся в
положении, показанном на рис. 2, а направляющие ленты ленты как бы захватываются штифтами 23. Когда
механизм складывания 65 достигает 75 фальцевальных роликов 85 и 86, он приводится в действие, и
фальцевальная лопасть 66 складывает листы между фальцевальными роликами.
Следующий участок полотна захватывает цилиндр 2, способом, который будет описан далее. Таким образом,
штифты 22 цилиндра 1 не захватывают стенки, а проходят через положение резки листа, втянутое внутрь
цилиндра.
Когда механизм складывания 55 достигает точки 85, ролики складывания 85 и 86 приводят механизм в
действие, но из-за наличия только одного складывающего лезвия, в это время складывающее лезвие 56
перемещается внутри цилиндра во время полувращения вала 57, и процесс складывания не происходит, что
является правильным, поскольку на этом участке нет листов. Когда механизм складывания 45 достигает
положения складывания, он приводится в действие, и складная лопатка 46 95 складывает листы обычным
способом. Когда механизм складывания 65 достигает положения складывания, он приводится в действие, но
складная лопасть 66 вращается внутри цилиндра, и на этом участке цилиндра нет листов, поэтому
складывание не происходит.
Когда механизм складывания 55 в следующий раз проходит положение складывания, он приводится в
действие, и складная лопасть 56 отгибает листы от цилиндра j05. Когда механизм складывания снова
проходит положение складывания, он приводится в действие, но лезвие 46 вращается внутри цилиндра, и на
секции нет листов, поэтому складывание не происходит. На этом завершается один цикл работы механизма
складывания.
Механизм складывания одинаков независимо от того, работает ли он "прямо" или "собирающим". Когда
механизм j15 работает "прямо", каждая вторая группа листов, вырезанных из полотна, подается на цилиндр 2,
и каждый второй лист, поддерживающий пространство на цилиндре 1, соответственно проходит через
свободное положение складывания, и это соответствует нескладыванию, осуществляемому данным
механизмом складывания.
Когда машина работает в режиме "сбора", и все изделия захватываются фальцевальными роликами из
цилиндра 1, 125 циклов работы каждого фальцевального механизма, не связанных со складыванием,
соответствуют периоду сбора для конкретного участка поддержки листа. То есть первая группа листов
проходит мимо места сгиба, а вторая группа листов накладывается на первую, и в таком собранном виде они
сгибаются вместе на следующем проходе гибочных валиков.
^5 Теперь, обращаясь к процессу складывания цилиндра 2, можно считать, что штифты 34 находятся в
проекционном положении и удерживают группу листов. Когда механизм складывания 91 o0 приближается к
фальцевальным роликам 109 и -110, фиксирующие штифты 33 отводятся, и листы складываются одним из
фальцевальных лезвий в изгиб фальцевальных роликов 109 и 110. В следующий раз, когда штифты проходят
положение резки листа, они остаются в отведенном положении и не захватывают опережение полотна,
которое было захвачено одним из комплектов штифтов на цилиндре 1, и при этом полуобороте механизм
складывания цилиндра 2 приводится в действие в холостом режиме.
Теперь обратимся к воплощенной форме средств для синхронизации и приведения в действие механизмов
ввинчивания-25, штифтовых механизмов на цилиндре l (рис. 1, 3, 8 и 9), кулачковые ролики 30, 30a и 30b
соответствующих механизмов ввинчивания штифтов приводятся в движение вращающимся
кулачком-канавкой -121. Кулачок 121 является неотъемлемой частью или закреплен на зубчатом колесе 122,
свободно установленном на валу 5 цилиндра 1, и имеет взаимозаменяемые детали или элементы, благодаря
чему он приводится в движение по прямой или для сбора. Зубчатое колесо 123 закреплено на валу -35 103
цилиндра 2 и вращается вместе с ним, а также входит в зацепление со свободным зубчатым колесом 122.
Зацепляющиеся зубчатые колеса 124 и 125 закреплены, соответственно, на валах 5 и 103, чтобы обеспечить
одновременное вращение двух цилиндров в требуемом соотношении три к двум.
Шестерни 122 и 123 подобраны таким образом, чтобы обеспечить необходимое относительное вращение
между кулачком 121 и цилиндром 1, и, следовательно, приводящим в действие роликами кулачка штифтом. В
представленном варианте исполнения кулачок 121 совершает три оборота на два оборота цилиндра 1 в
одном и том же направлении.
В реализованном виде форма рельса c50 am изменена для адаптации цилиндра 1 к прямолинейному
движению или для сбора, и для этой цели он разделен, как показано на фиг. 4, 5 и 6. Сменный элемент 121
используется для прямолинейных участков, а аналогичный сменный элемент 121b используется для сбора на
цилиндре 1.
Рассматривая кулачок в форме, предназначенной для прямолинейных движений (рис. 8), можно заметить, что
кулачок совершает три оборота на два оборота цилиндра 1 и в том же направлении.
Прокалывающие штифты A (которые могут представлять собой любой заданный набор штифтов) находятся в
заданном положении и принимают за себя направляющую полотна в точке x на кулачке.
Затем штифты А поворачиваются на 150° в точку Y, где они втягиваются в цилиндр, освобождая листы,
которые в этот момент обрезаются и загибаются в фальцевальные ролики 85 и 86. Нижняя точка IL на
кулачке, которая находится на -750 позади штифтов A, в положении, показанном на рис. 70 8 (то есть, при
приеме листа), поворачивается на 2250, в то время как штифты A поворачиваются на 1500 от a: до y (то есть,
из положения приема листа в положение освобождения листа), и при этом ролик кулачка M для штифтов A 75
и нижняя точка L на кулачке совпадают в точке Y, и штифты втягиваются, освобождая листы по мере их
сгибания.
Когда комплект штифтов B находится в положении 80 A, их необходимо втянуть внутрь цилиндра, так как ход
полотна затем захватывается штифтами на цилиндре 2. Вращение штифтов B из положения, показанного на
рис. 8, в положение A составляет 1200°, и за это время кулачок поворачивается на 180° относительно
положения, показанного на рис. 8, что приводит к тому, что нижняя сторона кулачка оказывается в положении
A, и штифты B при этом втягиваются внутрь цилиндра и не принимают на себя нагрузку от перемычки.
Когда штифты C достигают положения A, они должны выдвинуться, поскольку цилиндр 1 снова принимает на
себя опережение полотна, как это было в случае со штифтами A. Вращение штифтов из их положения на рис.
8 в положение A составляет 240°, и во время этого вращения кулачок поворачивается на 360° (и, таким
образом, снова оказывается в положении, показанном на рис. 8), штифты C выдвигаются и принимают на себя
опережение полотна. Затем весь цикл повторяется со штифтами C таким же образом, как уже было описано в
отношении штифтов A, и позже то же самое происходит в отношении штифтов B.
Таким образом, через раз веб-лид -is 105 захватывается цилиндром 1, а через раз - цилиндром 2, при этом
происходит сворачивание, как уже было описано.
Рассматривая теперь машину, настроенную на сбор с помощью цилиндра 1, сменный разрезной кулачок,
показанный на рис. 4 и 8, был заменен кулачком, показанным на рис. 6 и 9. Распредвал, разумеется,
по-прежнему совершает три оборота на два оборота цилиндра 1 и в том же направлении, что и цилиндр 5. В
положении, показанном на рис. 9, штифты. А выступают и занимают передний конец полотна, при этом
соответствующая поверхность для захвата листа оказывается в этом положении голой после того, как
собранный продукт (120 листов) был сложен. В данный момент штифты B имеют один лист или группу и
займут другой лист или группу на нем, когда будет достигнута позиция A. В момент складывания жестяные
банки C вот-вот выпустят собранный продукт (125 единиц).
Штифты А расположены в положении А на рис. 9 и должны оставаться выдвинутыми в течение одного
полного оборота цилиндра 1, чтобы пронзить полотно, которое только что было снято. 130 361 416
работающих фальцевальных цилиндров, пара подающих механизмов, режущие средства, установленные на
фальцевальных цилиндрах, и средства для подачи сложенного изделия только с одного цилиндра или
попеременно с обоих цилиндров.
2.
Механизм складывания и подачи листов по п. 1, в котором предусмотрены средства для опционального сбора
части изделия.
3.
Механизм складывания и подачи листов согласно п. 1, в котором на фальцевальных цилиндрах
предусмотрены опционально управляемые средства удержания и освобождения листов, взаимодействующие
с фальцевальными роликами.
4.
Механизм складывания и подачи листов по п. 1, в котором два фальцевальных цилиндра имеют разные
размеры для указанной цели.
5.
Механизм складывания и подачи листов по п. 1, в котором один из цилиндров представляет собой
трехсторонний фальцевальный цилиндр, имеющий три фальцевальных устройства и три устройства для
освобождения и удержания листов, а другой цилиндр представляет собой двухсторонний фальцевальный
цилиндр, имеющий одно фальцевальное устройство и одно устройство для удержания и освобождения
листов.
6.
Механизм складывания и подачи листов по п. 1, в котором средства распределения подачи изделия между
множеством механизмов подачи включают пару кулачков для каждой пары взаимодействующих цилиндров,
имеющих взаимно работающий и вращающийся механизм, и которые предназначены для приведения в
действие устройств складывания и разворачивания листов для удержания или разворачивания листов по
желанию.
7.
Усовершенствованный механизм складывания и подачи листов, сконструированный, расположенный и
функционирующий в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 августа 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, TSA, является представителем заявителей.
На рис. 9 показано, как затем снова проткнуть лист бумаги, чтобы собрать второй лист или группу на первом, и
он должен оставаться снаружи до достижения точки Y, где штифты необходимо втянуть, чтобы освободить
собранный продукт в момент сгибания.
Полный оборот штифтов А от точки захвата первого отрезка полотна, мимо точки захвата второго отрезка
полотна и до положения Y с собранным продуктом составляет 510, а кулачок за это время вращается на 7650.
Таким образом, нижняя часть L кулачка и приводной ролик для штифтов A совпадают в точке Y, в результате
чего штифты A втягиваются, а собранный продукт складывается.
Штифты B должны выступать за пределы цилиндра до точки A, чтобы захватить второй край полотна и
завершить сбор двух изделий, и должны продолжать выступать до точки Y. В этой точке они должны быть
втянуты внутрь цилиндра, чтобы освободить собранное изделие в момент складывания.
Вращение штифтов B из положения, показанного на рис. 9, в точку Y составляет 2700, и в это же время
кулачок вращается из положения, показанного на рис.
9,
через 4050, что приводит к тому, что нижняя часть L кулачка оказывается в точке Y, совпадающей с
положением приводного ролика для штифтов B, которые втягиваются, а собранный продукт складывается.
Штифты C должны повернуться из положения, показанного на рис. 9-300, в точку Y, и в течение этого времени
— в самую нижнюю точку.
L — на кулачке вращается на 450 градусов, что сближает их в точке Y, штифты C втягиваются, и собранный
продукт складывается.
Затем последовательность начинается снова с контактов А.
Следует понимать, что печатные формы будут располагаться на противоположных половинах формовочных
цилиндров различных печатных пар, чтобы при каждой доставке получался правильно сложенный продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361416A
[]
P T N S P C I a F AV.CATIO Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 марта 7930 года.
361,416 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1930. № 25039/30.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме складывания и подачи листов.
Мы, компания «The Goss Printing Press Co.», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1535, South Paulina Street, город Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Джеймса Смита, подданного
короля Великобритании, по адресу: 18 и 19, Whitefriars Street, Fleet Street, графство Лондон, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизмов резки, складывания и подачи
листов, и, в частности, в некоторых своих аспектах, к механизмам, специально предназначенным для
использования с высокоскоростными ротационными печатными машинами.
Было предложено создать механизм складывания и подачи, включающий пару фальцевальных цилиндров,
имеющих устройства для захвата и складывания листов, а также механизм подачи для них, и пару
взаимодействующих передающих цилиндров, имеющих средства управления, взаимодействующие с ними
для фиксации листов, подлежащих складыванию и подаче, только на одном цилиндре или, по желанию,
попеременно передавая их на другой цилиндр и подавая с него.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем механизм складывания и подачи листов, включающий в
комбинации два смежных взаимодействующих цилиндра, снабженных взаимодействующими устройствами
для резки листов, каждый из которых снабжен множеством устройств для удержания и освобождения листов,
а также множеством устройств для складывания, пару подающих устройств и средства, благодаря которым
готовая продукция может последовательно подаваться к любому из указанных подающих устройств, исключая
другое, или к обоим подающим устройствам в чередующейся последовательности.
При реализации изобретения предусмотрены средства для, при необходимости, вывода из строя устройств
для освобождения листа и фальцевальных устройств на любом из цилиндров, а также могут быть
предусмотрены взаимодействующие режущие устройства на фальцевальных цилиндрах. Для того чтобы
изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный план механизма под углом 60 градусов, воплощающего изобретение:
На рисунке 2 представлен фрагментарный рисунок устройства, выводящего из строя штифты для
прокалывания:
На рисунке 3 представлен вид с торца 65 цилиндров, показанных на рисунке 1, а также показаны кулачки
привода механизма складывания и звездообразные колеса подающих механизмов:
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный план верхней части других концов цилиндров, показанных на
рисунке 3 (см. рис. 1970 г.), а также кулачковые механизмы и соединенные с ними узлы:
На рисунках 5 и 6 представлены отдельные виды сменного кулачка для привода механизмов забивных
штифтов; а на рисунках 7 и 8 — схематические изображения работы двух кулачковых механизмов,
приводящих штифты в действие.
В представленном примере и предпочтительном варианте осуществления два трехсторонних режущих,
80-дюймовых собирающих и фальцевальных цилиндра взаимодействуют друг с другом, принимая листовой
материал и отрезая от него листы известным способом. Листы захватываются либо поочередно двумя
цилиндрами, либо последовательно одним из них. В последнем случае другой цилиндр участвует только в
отрезании листов, поскольку механизм захвата и складывания листов при этом не работает. Любой из
цилиндров может быть выведен из строя описанным способом, и в таком случае, когда один из цилиндров
выведен из строя (за исключением резки), другой цилиндр действует как собирающий и отгибающий цилиндр.
Теперь, подробно рассматривая вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный в качестве
примера на прилагаемых чертежах, предлагается подходящий источник подачи полотна, и в случае
ротационной печатной машины один или несколько четырехстраничных полотен, идеально подготовленных
для печати, разрезаются продольно по центру, соединяются при перелинковке и пропускаются через пару
форм, а затем к механизму резки, складывания и подачи листа, описанному в настоящем изобретении. В
воплощенном виде последнего, два цилиндра 1 и 9 взаимодействуют друг с другом, при этом полотно
подается между этими цилиндрами с помощью каркасов или других механизмов.
Цилиндр 1 закреплен на валу 2, установленном в подшипниках 3 в соответствующих боковых рамах 4
машины. Цилиндр 9 закреплен на валу 10, соединенном с подшипниками 8 в раме машины.
Эти два цилиндра, как показано на рисунке, являются трехсторонними цилиндрами, то есть вокруг каждого из
цилиндров по окружности имеется пространство для трех листов или групп листов. Цилиндр 1 снабжен тремя
устройствами для резки листового металла 3, 4 и 15, соответствующими пространствам для поддержки листа
на цилиндре. Цилиндр 9 снабжен тремя взаимодействующими устройствами для резки листового металла 11,
12 и 13, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга. Эти листорезные устройства работают
совместно, вращая цилиндры, чтобы отрезать листы от полотна или полотен.
На обоих цилиндрах предусмотрены устройства для захвата, удержания и освобождения листа, которые
расположены и взаимодействуют таким образом, что каждый последующий полотно полотна может
захватываться либо одним цилиндром, либо другим цилиндром, при этом соответствующие устройства для
захвата листа на неработающем цилиндре отключаются во время этой операции; или же устройства для
захвата, складывания и подачи листа на двух цилиндрах могут работать попеременно, при этом полотно
полотна сначала захватывается одним цилиндром, а после того, как лист или группа листов отрезаны от
полотна, новое полотно полотна перемещается другим цилиндром.
То есть, любой из цилиндров может работать под углом 40°, в то время как другой неисправен, за
исключением резки листового металла:
или же, чередующиеся листы или группы разрезаются, при этом один лист берется в один цилиндр, а
следующий лист или группа — в другой цилиндр. В любом из случаев скорость подачи пропорциональна
скорости полотна, но не превышает скорость подачи. Как показано на рисунке, цилиндр 1 снабжен тремя
комплектами штифтов 16, 17 и 18, расположенных рядом с устройствами для резки листового материала 3, 4
и 5 и взаимодействующих с ними. На контактах 16 установлены следующие элементы.
рычаги 21, закрепленные на валу 22. Вал расположен в цилиндре, один конец вала выступает из цилиндра. К
указанному выступающему концу вала прикреплен рычаг 23, на котором установлен ролик 24, вращающийся в
кулачке 25. Кулачок крепится к шестерне 26.bv болтами U.1. Задний вал свободно установлен на валу 2.
Штифты 17 установлены на кулачке 25 и приводятся в действие аналогичным механизмом. Детали
пронумерованы соответственно, с добавлением .a. Механизм кулачкового механизма 18 также имеет
аналогичную конструкцию, устанавливается и приводится в действие, при этом детали пронумерованы
аналогичным образом с добавлением буквы b. В одном из вариантов исполнения устройства для
обезвреживания штифтов, которое применяется ко всему механизму штифтов, рычаг 23 имеет хвостовик 27,
выступающий в противоположную сторону от вала 22 и соприкасающийся с пластиной 28, закрепленной на
валу. Эти две части соединены между собой болтовым и пазовым соединением 29, благодаря чему рычаг 23
может быть расположен таким образом, что штифты могут выдвигаться и втягиваться кулачком 25 или могут
совершать все свое движение внутри цилиндра 8, то есть всегда в втянутом положении.
В соответствии с одной из особенностей изобретения предусмотрены средства, позволяющие одному
цилиндру работать в режиме сбора материала, в то время как другой цилиндр функционирует только как
взаимодействующий режущий цилиндр. Соответственно, каждый из механизмов прокалывания штифтов
соединен со средствами, благодаря которым любой набор штифтов либо выдвигается каждый раз, когда
проходит через положение резки и захвата листа, либо выдвигается только при каждом втором прохождении
через это положение. Штифты также втягиваются в положение сгибания либо при каждом обороте цилиндра,
либо при каждом втором его обороте, в соответствии с действием штифтов по захвату листа.
В реализованном виде таких средств предусмотрены два взаимозаменяемых вращающихся кулачка 25a и
25b, имеющие направляющие для кулачков различной формы для выполнения желаемых функций, как
описано выше. Оба кулачка разъемные, как показано на рисунках 5 и 6, благодаря чему они
взаимозаменяемы относительно вала 2 и зубчатого колеса 26. Половинки скреплены между собой и с
зубчатым колесом 005 болтами 31. Принцип работы соответствующих кулачков будет описан далее.
В воплощенной форме механизма складывания, срединно расположенные относительно трех рядов штифтов
110, находятся три механизма складывания 41, 42 и 43. Механизм 41 включает в себя держатель 45, к
которому крепится одно складное лезвие 46, причем держатель установлен на валу 47 115, закрепленном на
цилиндре, причем один конец вала выступает за пределы цилиндра.
К выступающему концу вала 47 прикреплена поперечная балка 51, на концах которой установлены
кулачковые ролики 52, которые движутся по кулачковому кольцу или направляющей Fi4.
установлен в неподвижном положении на раме машины. Приводной механизм механизма складывания имеет
общеизвестный кулачковый тип и включает вращающийся диск 57, вращающийся под углом 125,
установленный в точке 58 на раме станка.
Кулачок и диск снабжены двумя коричневыми деталями.
Расположенные по центру пазы 59 и 60, в которые и из которых скользят ролики кулачка, передавая
полувращение валу 47, устройство 11l снабжено держателем 115, на котором установлен один складной нож
116, причем держатель закреплен на валу 117, установленном на цилиндре и имеющем один конец,
выступающий 70 за пределы цилиндра. К выступающему концу вала 117 прикреплена поперечная балка 118,
на концах которой установлены ролики 119 и 120 с подшипниками скольжения, вращающиеся по круговой
направляющей кулачка 121, установленной в неподвижном положении 75 на раме машины.
Складное устройство 112 имеет аналогичную конструкцию, включающую держатель 131 с одним складным
лезвием 132, закрепленным на валу 133, установленном на цилиндре. На выступающем конце вала 133
закреплен поперечный рычаг 80 134, ролики кулачка 135 и 136 установлены на концах поперечного рычага и
вращаются по кольцевому кулачку 121.
Складное устройство 113 имеет держатель 139, оснащенный одним складным лезвием; держатель закреплен
на валу 141, установленном на цилиндре, а к его выступающему концу прикреплена поперечная балка 142, на
концах которой установлены кулачковые ролики 143 и 144, также вращающиеся на кольцевом кулачке 121.
Приводной механизм этой фальцевальной машины включает в себя вращающийся диск 151, установленный с
возможностью вращения в точке 152 на раме машины, 95 диск снабжен тангенциально расположенными
кулачковыми пазами 153 и 154. Кулачок закреплен на шестерне 155, которая входит в зацепление с
шестерней 1-56, закрепленной на валу 10 цилиндра 9. Изделие 100 складывается на гибочные ролики 161 и
162 и подается на показанный на рисунке механизм подачи, включающий звездообразное колесо 163, которое
может подавать материал на обычную форму конвейерной ленты или любую другую подходящую
конструкцию.
В воплощенном виде приводного механизма для кулачковых механизмов 25 и 101, зубчатое колесо 26
зацепляющихся шестерен 26 и 102 зацепляется с зубчатым колесом 171, 110, закрепленным на валу 172,
установленном в боковой раме 4 и в кронштейне 175. К валу 172 также прикреплено зубчатое колесо 176,
которое зацепляется с зубчатым колесом 177, закрепленным на валу 2 цилиндра 1. На валу 115 2 закреплено
зубчатое колесо 178, которое зацепляется с зубчатым колесом 179, закрепленным на валу цилиндра 9, и
вращается в соотношении один к одному. Вращение кулачков и 101 относительно соответствующих
цилиндров 20, 1 и 9 происходит в соотношении три к двум и в одном направлении. Для достижения этой цели
шестерни могут быть соединены любым желаемым образом, и, как показано на рисунке, они находятся в
следующем соотношении: 177 171 3 1. 3 176' 26 -l '2-2, что дает желаемое соотношение, причем числа 26, 171,
176 и 177 являются эталонными номерами 13G зубчатых колес.
Иллюстрирование операции складывания. Диск 57 снабжен зубчатым колесом 63, которое зацепляется с
зубчатым колесом 64, закрепленным на валу 2. Изделие складывается с цилиндра между двумя
складывающими роликами 65 и 66 и подается к соответствующему механизму подачи, показанному на
рисунке как включающее звездообразное колесо 67, закрепленное на валу 68. Колесо со звездообразным
механизмом может укладывать документы на конвейерную ленту обычного типа или любого другого
подходящего типа.
Складное устройство 42 включает в себя держатель 71, несущий одно складное лезвие 72, причем держатель
закреплен на валу 73, соединенном с цилиндром, и один конец которого выступает за пределы цилиндра. К
выступающему концу вала 73 прикреплены поперечные балки 74, на концах которых установлены кулачковые
ролики 75 и 76, вращающиеся по кольцевому кулачку 54.
Аналогичным образом, складное устройство 4.3 включает в себя держатель S1, на котором установлен один
складной механизм 82, причем держатель закреплен на валу 83, который установлен на цилиндре US. К
выступающему концу вала 83 прикреплена поперечная балка 84, в которой установлены пара кулачковых
роликов 85 и 86, движущихся по направляющей кулачка 54.
Теперь обратимся к цилиндру 9, который оснащен аналогичными устройствами для захвата, удержания и
освобождения листа. На нем показаны три комплекта штифтов 91, 92 и 93, установленных в сочетании с
устройствами для резки листа 11, 12 и 1.3 этого цилиндра. Штифты 91 установлены на рычагах 97,
закрепленных на валу 98, установленном в головках цилиндров, причем один конец вала выступает из него. К
выступающему концу вала прикреплен рычаг 99, в котором установлен ролик кулачка 100, вращающийся в
кулачке 101. Механизм штифта 92 имеет аналогичную конструкцию и содержит те же порядковые номера, но с
добавлением. Механизм штифта 93 также имеет аналогичную конструкцию и имеет те же порядковые номера,
но с добавлением буквы b. Оба эти механизма также приводятся в действие с помощью Z-образного кулачка
101. Кулачок 101 закреплен на зубчатом колесе 102, свободно установленном на валу I (цилиндра 9). Кулачок
101 — это взаимозаменяемый кулачок, похожий на кулачок 25, и он установлен на своем зубчатом колесе
аналогичным образом. Рисунки 5 и 6 также послужат для иллюстрации CAM 101.
Зубчатое колесо 26 для (am 25 цилиндра 1 и зубчатое колесо 102 1-или кулачок 101 эллидера 9 зацепляются
и вращаются в соотношении один к одному и приводятся в движение соответствующими механизмами,
которые будут описаны позже.
В воплощенном механизме складывания, расположенном посередине относительно несущих лист
поверхностей цилиндра 9, находятся три складывающих устройства 111, 112 и 113.
361,416 361,416 Как уже говорилось, форма дорожек кулачка для цилиндра 1 или 9 изменяется в зависимости
от того, должен ли конкретный цилиндр работать в прямом или сплошном режиме. Когда один из цилиндров
запускается, штифты на другом цилиндре становятся неработоспособными благодаря соответствующим
болтовым и пазовым соединениям 29.
При работе механизма, рассматривая кулачок 25а или 110а и оба цилиндра как находящиеся на
«прямолинейном ходу» (рис. 1, 5 и 7), кулачок совершает три оборота на два оборота цилиндра 1 в одном
направлении.
Прокалывающие штифты А (которые могут представлять собой любой набор штифтов) находятся в заданном
положении и принимают ход полотна у оси кулачка.
Затем штифты А поворачиваются на 150° до точки Y, где они втягиваются в цилиндр, освобождая листы,
которые в этот момент отрезаются и сгибаются в фальцевальные ролики 85 и 86. Нижняя точка L на кулачке,
расположенная на 750 градусов позади штифтов A, в положении, показанном на рис. 7 (то есть, при захвате
полотна), поворачивается на 2250 градусов, в то время как штифты A поворачиваются на 150 градусов от x к y
(то есть, из положения захвата листа в положение освобождения листа), и при этом ролик кулачка Mv для
штифтов A и нижняя точка IL на кулачке совпадают в точке Y, и штифты втягиваются, освобождая листы по
мере их сгибания.
Когда комплект штифтов B находится в положении A, их необходимо втянуть внутрь цилиндра, так как в этом
случае направляющая лента будет захвачена штифтами на цилиндре 2.
Поворот штифтов B из положения, показанного на рис. 7, в положение A составляет 1200, и во время этого
поворота штифтов B кулачок поворачивается на 1800 от положения, показанного на рис. 7, что приводит к
перемещению нижней стороны кулачка в положение A, при этом штифты B втягиваются внутрь цилиндра и не
принимают на себя ход стенки, удерживаясь в втянутом положении, в то время как нижняя сторона кулачка
находится в положении A.
Соседние файлы в папке патенты