Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14115
.pdf
заключается в нанесении на основу, например, бумагу или подобный материал, 80 реагентов, необходимых
для получения цветов в материале, например, в описанном в Примере 3. Реагенты могут быть нанесены на
носитель в подходящей среде, например, желатине, гуммиарабике, декстрине или тому подобном.
Бумагу или другой носитель, на поверхности которого смешаны все необходимые реагенты, можно высушить
и хранить для использования по мере необходимости. Я назову это позитивной реактивной бумагой с
показателем 90%. Потенциальный цветной фотографический материал, например, описанный в Примере 3,
проявляется и затвердевает в проявленных частях, как описано, а затем содержащиеся в нем агенты или
потенциальные 95 красителей растворяются из мягких частей желатина; фактического проявления цветов не
происходит.
Лист позитивной реактивной бумаги приводят в контакт с материалом, изготовленным, как описано в Примере
3, в то время как последний находится во влажном или мокром состоянии, при этом контакт поддерживается,
предпочтительно под давлением, в течение короткого времени, в результате чего между материалом из
Примера 3 и бумагой произойдет цветовая реакция, и цветное изображение появится на последней. Таким
образом, отпечатки можно получить простым контактом, без использования светочувствительных слоев,
экспозиции или какой-либо другой обработки, за исключением, возможно, промывания позитивной реактивной
бумаги в обычной воде с целью растворения любых оставшихся в ней реагентов. Таким способом (115) из
одного изображения можно получить лишь ограниченное количество копий в зависимости от количества
агентов, включенных в слои материала Примера 3 или любого другого Примера, в соответствии с данным
изобретением, подходящего для данной цели (120).
Следует добавить, что, как правило, добавление различных цветовых добавок замедляет быструю эмульсию
до необходимой степени, поэтому при выполнении любого из приведенных примеров целесообразно
начинать с одной эмульсии и разделить ее на столько частей, сколько слоев необходимо нанести на основу, а
затем в каждую часть внести необходимые добавки. 130 количество. Теперь достаточно полностью или
частично удалить чёрное серебро, чтобы получить чёткое изображение цветного кадра, который в
чёрно-белом варианте является негативом, а в цветном — позитивом. Удаление серебра может происходить
до или одновременно с проявлением цветов.
Изменив порядок слоев, приведенный в этом примере, и их относительную скорость, можно использовать
материал для экспозиции со стороны покрытия, в этом случае цвета можно проявлять на участках,
оставшихся мягкими, вскоре после проявления и отверждения или одновременно с ними.
ПРИМЕР 4.
В качестве примера того, как можно варьировать любой типичный пример, я опишу вариант осуществления, в
котором некоторые характеристики Примера 3 сочетаются с некоторыми характеристиками Примера 2.
На основу наносят первый слой красночувствительной эмульсии, содержащей краситель, как указано в
предыдущем примере; затем ортохроматическую эмульсию, содержащую краситель, как указано в примере 3,
и, наконец, эмульсию, точно такую же, как эмульсия из примера 2. Применяемая обработка включает
проявление и затвердевание экспонированных участков, а затем проявление красок на затвердевших
участках; эта обработка будет действовать только на первые две эмульсии, поскольку последняя не имеет
потенциального цвета и меняет свой желтый цвет на синий только в кислотной ванне.
Такой материал позволил бы получить изображение, которое в черно-белом варианте является негативом, а в
цвете — позитивом.
Возможны различные другие последовательности слоев и способы группировки с потенциальными цветами;
например, в примере 3 эмульсия E4 (рис. 5) может быть самой медленной, а эмульсия El — самой быстрой,
при этом экспозиция материала производится покрытой стороной к линзе. Этот вариант особенно хорошо
подойдет для покрытия бумаги, предназначенной для экспонирования покрытой стороной к первому
изображению, полученному при фотосъемке материала, описанного в Примере 3.
Вместо потенциальных красителей можно использовать цветные частицы в виде солей, суспендированных в
эмульсии, которые могут быть растворены любым подходящим агентом, в этом случае нет необходимости
удалять желатин. В таких случаях, будь то с суспензированными потенциальными красителями, диффузными
потенциальными красителями или с суспензированными фактическими растворимыми красителями,
предпочтительно добавлять в содержащую их желатиновую эмульсию раствор декстрина, раствор
гуммиарабика или глицерин с целью создания определенной дополнительной пористости в эмульсии, как
показано на рисунке 341,4a4. Также следует помнить, что красящие вещества не обязательно должны быть
включены в эмульсии; их можно наносить в виде отдельных покрытий между, над или под соответствующими
слоями эмульсии, если будет установлено, что они меньше влияют на чувствительность и селективность
эмульсий, особенно если в качестве среды для отдельного нанесения красящих веществ используется спирт.
Наконец, всякий раз, когда в любом варианте осуществления настоящего изобретения необходимо нанести
несколько слоев эмульсии и цветных сред на одну основу, вместо этого для любого или каждого из отдельных
слоев эмульсии или цветных сред могут использоваться отдельные основы, а различные основы, покрытые
таким образом, могут использоваться все вместе в виде пакета или любым другим подходящим способом, и
они могут быть отдельно подвергнуты необходимой обработке.
Подходящая упаковка может состоять из одного носителя, на одной стороне которого нанесена одна
эмульсия, соответствующим образом смешанная с цветовыми элементами, а перед ним расположен другой
прозрачный носитель, покрытый с обеих сторон другими эмульсиями, соответствующим образом
смешанными с другими цветовыми элементами.
Практически во всех рассмотренных здесь случаях цветовые решения или элементы, используемые в одном
случае, могут быть заменены на аналогичные решения, используемые в любом другом случае, а также
предлагаемые для одного случая методы обработки могут быть заменены на методы обработки,
предлагаемые для любого другого случая.
При необходимости части чувствительных слоев могут быть упрочнены любым известным способом, кроме
тех, которые предложены здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341455A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P3
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 4, 1928, 341,455 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 7929, № 27,020/29.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дизельных двигателей.
Мы, MOTOREN-WER1E MANNHEIM A1TIENGESELLSCHAFT, vormals Benz Abt.
Компания Stationiarer Motorenbau, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в городе Млаунхайм, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания дизельного типа.
В дизельных двигателях с безвоздушным впрыском топлива и вспомогательной камерой сгорания с
ограниченным соединением с цилиндром до настоящего времени топливо либо распылялось во
вспомогательную камеру сгорания, либо через нее. В последнем случае, как известно, топливо впрыскивается
в канал, плотно окружающий форсунку, оставляя лишь кольцевой зазор, через который часть топлива может
пройти во вспомогательную камеру сгорания, когда начнется горение. В любом случае часть топлива сгорает
во вспомогательной камере 2Hi, а продукты сгорания выходят из нее в цилиндр по мере падения давления.
Кроме того, в спецификации № 157018 показан двигатель, в котором топливо, выходящее из соплового
канала, проходит через узкое отверстие, ведущее по длинному узкому каналу во вспомогательную камеру.
Согласно настоящему изобретению, воздушный резервуар соединен непосредственно (то есть без
использования длинного узкого канала) только с одной стороны с каналом форсунки вблизи ее устья, так что
топливо из форсунки распыляется мимо отверстия резервуара в канал форсунки.
Ввиду отсутствия длинного узкого канала, в начале впрыска топлива существенной разницы между
давлением в воздушном резервуаре и давлением в цилиндре нет. Таким образом, топливо, или практически
ничего, не может попасть в воздушный резервуар, и в нем не происходит существенного сгорания.
(Вследствие впрыскивания топлива в воздушный резервуар образование смеси происходит на стадии
впрыска только в канале форсунки, тогда как в самом воздушном резервуаре остается чистый или почти
чистый [Prtco 1l-] воздух.) Функция этого воздушного резервуара заключается в постоянной подаче свежего
кислорода 55 к топливу в канале форсунки, служащем в качестве смесительного пространства во время
впрыска для поддержания избыточного давления, а после завершения стадии впрыска — в максимально
быстром и полном выталкивании образовавшейся обогащенной смеси 60 из канала форсунки в цилиндр,
чтобы следующий впрыск снова происходил в чистый воздух.
Таким образом, любые остатки сгорания в канале сопла 65 окисляются.
Умеренная передача тепла через стенки воздушного пространства, снижение расхода топлива и
эффективное осуществление процессов воспламенения, сгорания и работы – вот 70 результатов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения. На этом
чертеже рабочий цилиндр показан в точке а, поршень 75 — в точке b, головка цилиндра — в точке c,
инжекционный клапан — в точке d, воздушное пространство — в точке e, камера сгорания — в точке J, а канал
форсунки — в точке g. Последняя, в конструктивном виде на чертеже, 80 подразделяется на верхнюю часть,
примыкающую к инжекционной форсунке, и более узкую нижнюю часть.
Изобретение не зависит от какой-либо конкретной формы и размера воздушного пространства. 85 На рисунке
в качестве примера показана луковичная конструкция и её расположение в головке цилиндра. Воздушная
камера может иметь любую другую подходящую форму и устанавливаться отдельно в головку цилиндра 930
или в рабочий цилиндр, а также может быть взаимозаменяемой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
". Дата подачи заявки на курс A2: сентябрь. 11, 1929. № 27,642129.
Завершено: Янв. 12, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство органических нитратов, применяемых во взрывчатой промышленности.
Я, Артур Хоугн, проживающий по адресу: Эйкригг-авеню, 250, Пассаик, округ Пассаик, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к нитрованию органических веществ, и в частности к нитрованию диэтилбензола,
имеющего состав CIIOH.C'l. О.
C112C1H2011 и после нитрования CH.. (№,).
CH2. O.CH2. Cll1.2(NO,) и имеет своей целью безопасное нитрование диэтиленгликоля высокоэффективным
способом, обеспечивающим высокий выход продукта с высокой стабильностью, быстрое отделение от
отработанных кислот и весьма удовлетворительные условия для такой отработанной кислоты, хорошо
подходящие для денитрования в предназначенной для этой цели башне.
Динитродиэтиленгликоль, или, если быть точнее с точки зрения химика, динитрат диэтиленгликоля, — это
соединение, обладающее очень ценными свойствами и легко находящее применение в производстве
взрывчатых веществ.
Растворенная в тринитроглицерине в любых пропорциях, температура замерзания смеси значительно ниже,
чем у чистого нитроглицерина, а при добавлении к тринитроглицерину в пропорции примерно 8 частей по весу
диэтилгликольдинитрата и 92 частей тринитроглициловой кислоты температура замерзания не только
понижается, но и фактическая мощность, выделяемая этой смесью, значительно выше (в случае указанных
пропорций, примерно на 4 процента), чем мощность, получаемая из равного веса чистого тринитроглицерина.
Это, конечно, можно объяснить тем, что смесь имеет точно сбалансированный состав: продуктами взрыва
являются CO2, T11O и N, тогда как в случае одного только триглицерида при взрыве образуется свободный
кислород, и, следовательно, мощность ниже. Еще одна ценная особенность такой смеси — ее безопасность:
она гораздо менее чувствительна к ударам, чем чистый тринитроглицерин, в то же время при взрыве с
помощью фульмината скорость детонации значительно превышает скорость детонации нитроглицерина.
В качестве иллюстрации более низкой чувствительности к ударам можно отметить, что для взрыва этой смеси
в соотношении 8:92 требуется примерно вдвое больший удар по сравнению с чистым тринитроглицерином. 60
Диэтиленгликольдинитрат можно смешивать с этиленгликольдинитратом, в котором он растворим во всех
пропорциях, получая взрывчатое вещество с очень низкой температурой замерзания, но фактическая
взрывоопасность смеси несколько ниже, чем у чистого этиленгликольдинитрата. Однако добавление
динитрата диэтиленгликоля к любому из вышеупомянутых взрывчатых веществ 70 придает смеси отличные
растворяющие свойства для нитроцеллюлозы со средним содержанием азота — от 11% до 12%. Н.
Растворение происходит на холоде. Это очень важный фактор при производстве желатиновых взрывчатых
веществ.
Диэтиленгликольдинитрат является идеальным компонентом при приготовлении бездымных пороховых
смесей, поскольку низкая температура сгорания и большой объем газа, образующегося при его
коллоидировании с нитроцеллюлозой подходящего качества, а также чрезвычайно малое количество
необходимого летучего растворителя позволяют производить желаемое пороховое вещество за гораздо
меньшее время, чем требуется для испарения растворителя из пороха, используемого в настоящее время.
В прошлом все попытки нитрования диэтиленгликоля обычными методами потерпели неудачу. Таким
образом, было предложено нитровать диэтиллиленгликоль путем введения его в смесь, состоящую из 25
частей азотной кислоты, 67 частей серной кислоты и 8 частей 95% воды, при температуре от 5 до 15 °C,
используя такие пропорции, чтобы использовать всю азотную кислоту в смеси (21 часть диэтиллиленгликоля
на 100 частей нитрующей смеси).
Как показано в эксперименте, такой процесс неэффективен, поскольку не обеспечивает полного нитрования и
может привести к взрыву из-за неполного отделения нитрированного продукта от остаточного вещества.
Потери от разложения 105 в таком процессе будут чрезмерными (A456 2 34l,4t3A). Соотношение азотной и
серной кислот в этой смеси было совершенно слишком низким. Кроме того, диэтиленгликоль растворим в
отработанных кислотах, поскольку последние содержат слишком много серной кислоты. Сочетание этих двух
факторов приводит к крайне неудовлетворительному выходу диэтиленгликольдинитрата и значительно
увеличивает риск взрыва. Единственный способ отделить продукт — это «погрузить» всю смесь (в конце
стадии нитрования) в большой объем воды, и, конечно же, в этом случае извлечение отработанной кислоты
будет коммерчески невозможно.
Другой изобретатель также предложил нитратить микроэлементы полигликолей (включая дигликоли),
содержащие растворенные сахара, такие как глюкоза, декстроза, сахароза и т. д., и/или растворенный в них
глицерин, путем добавления к питательной смеси, состоящей из равных частей по весу азотной кислоты
95-процентной концентрации и, соответственно, серной кислоты, содержащей от 6 до 10 процентов серной
кислоты.
2
.5
Нитрование SO проводилось при температуре около 1,5°C. Такая смешанная кислота была бы непрактична
при использовании только дистилляционной воды, поскольку она слишком концентрирована (т.е. содержание
воды слишком низкое), соотношение азотной и серной кислот очень низкое, и нитрованный продукт не смог бы
полностью выделиться из остаточной кислоты. Следовательно, если бы его использовали только для
нитрования диэтиленгликоля, то в таком процессе возникла бы вероятность повторного воздействия, и
результат был бы ниже. Herea a''in, itI would pro i lx be neesito diown ' the.
Вся смесь образуется в конце стадии нитрования, что приводит к потере кислот.
В случае получения раствора сахара в диэтиленгликоле с использованием такой смешанной кислоты,
опасность взрывов, вероятно, будет меньше, а выход продукта, возможно, несколько лучше.
415 1 Лиа обнаружила, что правильный способ получения нитрата диэтиленгликоля заключается в
использовании его на кислоте, при этом содержание азотной кислоты в этой смеси кислот становится выше,
чем в серной кислоте. Уран обычно используется в качестве вспомогательного вещества. или что-то
подобное, и «эта кислотность нитрующей смеси должна быть iy'ocierte, или, другими словами, содержание
воды в кислотной смеси должно быть. считать-55 ribly hr her than has been considered necessitpri- in the nast.
Значение nittij to s'-Apjhuric r'itio должно быть больше, и количество воды также должно быть больше, чем в .
обычные смешанные кислоты, используемые при нитровании, -,d1vcerruie.
Согласно изобретению, используемая смесь азотной кислоты содержит в среднем 112 10% (предпочтительно
5-8%) воды, 30-60% (около 50%) азотной кислоты и 35% (предпочтительно 42%). Y серной кислоты.
Ниже приведены некоторые типичные смеси кислот для нитрования, дающие хорошие результаты, с
указанием процентного содержания по весу:
ПРИМЕР А.
1INO, 44,579 процента.
IL'SO4 49,62 процента 11,0 5,91 процента.
(Соотношение азотной и серной кислот составляет примерно 9:10).
EXAminE B. HNO, 4.).51 процента.
11s,50 48,32 процента.
1120 6.17 проценты. 80(I ПРИМЕР C.
IHNO,, 46,41 процента.
H-I,SO, 47,27 за палатку.
11, 0 6.32 проценты.
IINO 48,1i процентов.
11 504 45,2 т процентов.
11, 6.6-9 проценты.
1-INO, 49,0G4 процента. 9 11,504SO 43,3 процента.
1120 7.03 pter cen.2 Ex.,Ir-ne F.HNO, 61,06%.
if-SO, 41.6 P-er ceisi. 95 11,0 7.34 пер. с-лит.
(Соотношение азотной кислоты к серной кислоте составляет примерно 10:8).
Все вышеперечисленные кислоты дают высокие выходы диэтиленгликоля, что обеспечивает быстрое и
чистое разделение отработанных кислот.
В приведенных выше результатах процентное содержание воды составляет 91%. e er процентов. и поральный
iq o-'.-cr 5 'pr cet Это не должно в случае превышения 12 процентов, и. prfea1 lioild ifo; ex ceed около 8
процентов.othcer-Aise ifiC. -girll будет я низким..
Для приготовления раствора P. n'(i'atton il необходимо охладить кислую среду до 100°C (7 alld i'll) в гликоле,
предпочтительно в виде одного или нескольких 5 1estrenms, а также провести перемешивание и термическую
обработку при температуре не выше 5–150°C. Предпочтительно добавление нитруемого раствора и
перемешивание и т. д. описаны в статье, опубликованной в журнале Chieimica & Mtl 1920.
pae'es G61 to 670' (hi -A. Hfoti,. anid i25 others). Обычно рекомендуется добавлять в нитратную смесь на 5–10%
больше азотной кислоты, чем теоретически необходимо для нитрования, и этого достаточно. Когда весь
гликоль будет добавлен и нитрование завершится (например, через 10 минут), перемешивание можно
прекратить.
Продукт нитрования, постояв несколько минут, поднимется на поверхность кислот, после чего его можно
слить, промыть и нейтрализовать небольшим количеством раствора карбоната натрия или любой
подходящей щелочью до тех пор, пока он не выдержит термической обработки, обычно применяемой к
нитрованным продуктам. Последняя промывка теплой водой стабилизирует продукт до такой степени, что он
выдержит испытание на термостойкость с использованием бумаги K1-stareh в течение часа или более, и даст
продукт, обладающий следующими характеристиками, по которым можно идентифицировать динитрат
диэтиленгликоля.
Удельная плотность при 15 °C: 1,39. Содержание азота: 14,29%.
Краситель (безводный), бесцветный.
Температура замерзания от -160°C до -200°C.
Температура кипения: 1600–1610 °C.
Химическая стабильность динитрата диэтиленгликоля исключительна и значительно превосходит
стабильность нитрата иринитола, что делает его предпочтительным для приготовления, в частности,
бездымных пороховых смесей.
Тест с крахмальной бумагой K1 — это хорошо известный метод тестирования, который проводится
следующим образом: Немного идеально чистой белой фильтровальной бумаги разрезается на полоски
длиной примерно один дюйм и шириной три восьмых дюйма. Их высушивают и погружают в раствор йодида
калия и крахмала, затем извлекают и тщательно высушивают.
Пробирка из прозрачного стекла длиной шесть дюймов и внутренним диаметром пять восьмых дюйма
помещается в термостат и поддерживается при температуре 5,50 °C. Перед помещением пробирки в
термостат образец взрывчатого вещества для испытания (2 л/мин) помещается на дно пробирки, а кусочек
бумаги из крахмала K1A5 подвешивается с помощью стеклянного стержня, на конце которого находится кусок
платиновой проволоки в виде крючка; этот стержень, в свою очередь, удерживается идеально чистой
резиновой пробкой, через которую он проходит. Расстояние между бумагой, покрытой крахмалом K I, и
поверхностью образца взрывчатого вещества должно составлять одну целую и одну четвертую дюйма. Перед
тем как поместить бумагу с крахмалом K I в трубку, верхнюю часть бумаги необходимо смочить процентным
раствором чистого глицерина и дистиллированной воды. Испытание начинается с момента помещения
пробирки со взрывчатым веществом в нагретую ванну и заканчивается в момент появления слабого
коричневатого оттенка по краю смоченной части бумаги K I-starcxh.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно функционирует, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 сентября 1929 г. № 27767/29, Полностью принято: дан. 12, 7931. ' 24 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фитингам для кабельных каналов.
Сообщение от компании ERIE MALLEABLE IRON COMPANY, корпорации штата Пенсильвания, США,
расположенной по адресу: 12th and Cherry Streets, Erie, Pennsylvania, United States of Amnerica.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена Военно-механиков. Э., член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 3-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, ранее работавший в Jessel
Chambers SS-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, являющийся дипломированным патентным поверенным,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования фитингов для использования с безрезьбовыми
трубами. Ранее были разработаны фитинги для кабельных каналов, в которых для соединения с кабельным
каналом использовались сжимаемые втулки. Эти втулки имеют продольные разрезы, а в некоторых случаях и
продольные разрезы по окружности, образующие фигурный паз, и снабжены защитным плечом на внутренних
концах. Эти сжимаемые втулки имеют конические наружные поверхности, часть которых имеет неправильную
форму, и втягиваются в отверстия в трубопроводе, сжимаясь и обеспечивая контакт с инертным
трубопроводом. В настоящем изобретении используются сжимающие втулки этого типа при изготовлении
фитингов для кабелепроводов. При изготовлении таких фитингов, как муфты и соединения с выбивными
коробками, возникает проблема сборки втулок с более широкими концами на внутреннем конце фитинга.
Настоящее изобретение 45.1 предназначено для создания фитинга, в котором преодолевается эта трудность.
Фитинг для кабелепровода, соответствующий настоящему изобретению, включает в себя наружную втулку,
имеющую кольцевую высоту и клиновидную поверхность внутри, расположенную на одном конце втулки,
причем диаметр любого из отверстий на концах не превышает внутренний диаметр втулки в любой точке
вдоль ее конической части; щелевую сжимаемую втулку, имеющую конические наружные поверхности,
расположенные внутри наружной втулки, причем конические поверхности входят в зацепление с клиновидной
поверхностью наружной втулки, причем указанная сжимаемая втулка имеет резьбовое продолжение,
выступающее за пределы наружной втулки; и гайку на продолжении, приводящую сжимаемую втулку в
зацепление с наружной втулкой.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых 65 чертежах следующим
образом: на фиг. 1 показан боковой вид муфты, частично в разрезе.
Рис. 2. Вид с торца соединительного элемента.
Рис. 3. Разрез по линии 3-3 в 70. Рис. 1.
Рис. 4а. Боковой вид сжимаемой втулки.
Рис. 5. Вид с торца такой гильзы.
Рис. 6. Вид спереди на монтажную коробку 73 с установленными в ней фитингами.
Рис. 7. Вид с торца коробчатого фитинга.
Рис. 8. Разрез по линии 8-8 на рис. 6.
Рис. 9. Разрез по линии 9-9 в 80. Рис. 8.
Рис. 10. Отдельный вид зажимной втулки, способной к сжатию.
В муфте цифра 1 обозначает сжимаемую втулку. Эта конструкция имеет продольную щель 2,
заканчивающуюся кольцевой щелью 3. На внутреннем конце имеется выступающий внутрь защитный выступ
4, образующий полное кольцо, чтобы исключить возможность повреждения вставляемого трубопровода
режущими кромками. Втулка имеет сужающуюся часть 5 с рядом плоских поверхностей 6. Наружный конец
имеет резьбу под номером 7 и снабжен гайкой 8. На данный момент это тип сжимаемой втулки,
существовавший до настоящего времени.
разработан.
Сокращающиеся втулки расположены вплотную друг к другу, при этом их меньшие концы выступают наружу, а
на эти втулки надевается соединительная втулка 9. Эта муфта имеет плоские участки 10, соответствующие
плоским участкам 6 на сжимаемой муфте, и внутренне сужена на 11, что соответствует конусности сжимаемой
муфты. Этот ecx-tplipo i; 105 обычно образуется путем размещения трубки над 3419457.
сжимаемые втулки и сжимающие внешние части соединительной втулки до формы, предпочтительно
соответствующей сжимаемым втулкам. Трубы А устанавливаются в сжимаемые втулки, прижимаясь к упору
защитного кожуха, и путем затягивания гаек 8 сжимающие втулки вытягиваются наружу, сжимаясь таким
образом за счет клиновидного действия конических поверхностей, обеспечивая зажимное соединение с
трубой.
В зоне выбывания 1la обозначает эту зону. Эта деталь имеет отверстие 12, в котором расположен
соединительный фитинг для втулки -13. Это имеет резьбовой выступ 1, который проходит через отверстие 12.
Тео-выступ отходит от плеча 1,5, которое примыкает к внешней поверхности стенки коробки 11. Гайка 16
навинчивается на выступ 14 и зажимает стенку коробки между выступом 1,5 и гайкой, тем самым жестко
фиксируя соединение со стенкой коробки. Гайка 16 имеет загнутый внутрь фланец с выступом 17,
обеспечивающим гладкую поверхность, по которой проводники могут протягиваться по мере их износа в
коробку.
Пристройка 18 выступает из плеча 15, и ее стена сходится к внешнему концу. Внутренняя поверхность
выступа снабжена рядом плоских участков 20.
В пределах пристройки 18 расположено контрактное соединение 21. Она имеет коническую форму,
аналогичную конусности внутренней поверхности удлинения, и снабжена плоскими участками 21а,
соответствующими плоским участкам 20, для фиксации сжимаемой втулки от вращения. Втулка имеет
продольный паз 22, простирающийся от ее внешнего конца почти до внутреннего, и кольцевой паз 23j,
прилегающий к ее внутреннему концу. Втулка имеет резьбовой конец 24, выступающий за пределы
удлинителя 18, и гайка 25 воздействует на этот винт, упираясь в конец удлинителя и втягивая втулку наружу в
заклинивающее соединение с внутренними стенками удлинителя, чтобы сжать втулку и зафиксировать ее в
зацеплении с вставленным элементом А. Втулка снабжена выступами 2 (ось которых предназначена для
проникновения через эмаль канала для обеспечения электрического соединения).
Модель -Pttinfz 13 изготовлена из ковкого чугуна и изначально отлита с выступающими частями, имеющими не
сходящиеся стенки. Коническая втулка устанавливается в фитинг под углом 60 градусов, а наружный конец
фитинга сжимается под прессом, обеспечивая цельное кольцевое удлинение с внутренней поверхностью,
сужающейся наружу. Таким образом, как в муфте, так и в выбивной коробке 65, фитинг изначально имеет
стенку с достаточным отверстием для приема втулок и сжимается или сужается после установки втулки на
место, образуя сходящиеся наружу клиновидные поверхности 70 для зацепления с втулками.
—Теперь, когда я подробно описал и выяснил характер моего изобретения и способ его осуществления (как
мне сообщили многие иностранные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1929. Нет, 27j768/29.
Окончательно принято; Янв. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,458 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фитингам для кабельных каналов.
Сообщение от компании ERia MALLEABLE IRON COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, США, по адресу: 12th and Cherry Streets, Erie, Pennsylvania, United
States of America.
Я АЛЬФРЕД ЭР-НЕСТ ВИИИИТ, C.I.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langer, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 3-9,
Quality Court, Chancery Lane, London W.C. 2, ранее работавший в Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования фитингов для кабелепроводов и включает в
себя использование сжимаемой втулки, которая при сжатии зажимает безрезьбовой кабелепровод, при этом
втулка направлена таким образом, что ее сжатие усиливается при натяжении кабелепровода. Фитинг для
кабелепровода в соответствии с настоящим изобретением включает в себя в комбинации корпус, имеющий
резьбовое удлинение для приема кабелепровода с внутренним выступом на внутреннем конце удлинения;
щелевую сжимаемую втулку в отверстии, при этом втулка прилегает к трубе и имеет клиновидную
поверхность по своей внешней периферии; винт, работающий в удлинении, имеющий отверстие для приема
кабелепровода, при этом отверстие расширено к внутреннему концу, образуя выступ, а внутренний конец
расширенной части входит в зацепление с клиновидной поверхностью втулки и работает за пределами
резьбовой части винта; и уплотнительное кольцо между концом втулки и выступом, образованным
расширением в винте.
Увеличенный или скошенный конец резьбовой втулки значительно выступает за пределы резьбовой части,
так что под очень высоким давлением, которому она подвергается, любое незначительное расширение этой
части не приведет к заклиниванию резьбы.
9it Предпочтительный пример осуществления изобретения показан на прилагаемых [Рис. 1iA1 чертежах
следующим образом: Рис. 1 показывает боковой вид фитинга для кабелепровода 55 в виде коробки для
Соседние файлы в папке патенты