Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14115
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341445A
[]
., во изу
iZ%1I aw WfiW-1_0
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1929, № 30,789/29.
Слева полностью: 4 июля 7930 г.
Завершено: Янв. 72, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или средствах защиты цепей от чрезмерного напряжения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция, 0 окт.). 16, 1928. 341,446 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 10,1929. № 30)812/29 |Полностью принято: Янв. 72, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система электрического завода для часов.
Я, Жозеф Константин Лоран, проживающий по адресу: улица де ла Гросс Иорлож, 92, Руан (Нижняя Сена),
Франция; гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для часов с автоподзаводом и подобных им устройств, в котором
груз поднимается в верхнее положение за счет магнитного воздействия соленоида, после чего цепь
возбуждения соленоида разрывается, и груз падает под действием силы тяжести, приводя в действие
заводной механизм часов или подобных им устройств.
Ранее было предложено сконструировать часы, в которых утяжеленный сердечник соленоида поднимается в
верхнее положение за счет магнитного воздействия соленоида, после чего цепь возбуждения соленоида
размыкается под действием ртутного выключателя, и груз падает под действием силы тяжести, приводя в
движение часы.
В отличие от этого предложения, в соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю устройство
для завода часов и подобных устройств указанного типа, в котором груз, образующий подвижный сердечник
соленоида, соединен с зубчатой рейкой, параллельной направлению движения груза, причем указанная рейка
приводит в действие заводной механизм часов или подобного устройства посредством внутреннего
механизма храпового механизма и размыкает бесперебойный выключатель, управляющий током соленоида.
Устройство для завода механизма может использоваться для питания самих часов, а также для обеспечения
электропитания, необходимого для механизмов или механизмов, или для дополнительных устройств, таких
как колокольчики, статуэтки и тому подобное. Указанное устройство по существу характеризуется тем, что
периодические электрические импульсы используются в сочетании с электромеханическим воздействием.
Сетевые эффекты в Орлере приводят к выработке энергии, которая может быть искажена как потенциальное
проявление насмешки над природой гравитации. Эта энергия может быть восстановлена при электротропном
воздействии? облегчает работу, и именно поэтому необходимо обслуживать различные части механизма
колеса.
На единственном рисунке и [в качестве примера] электромагнитное притяжение используется для подъема
груза 55, на который затем действует сила тяжести, как в случае часового механизма, приводимого в действие
грузами.
В соответствии с вышеуказанными характеристиками, целью изобретения является использование
периодических электрических импульсов для создания электромагнитных полей, которые будут вызывать
притяжение поршней или сердечников таким образом, что указанные сердечники будут накапливать
потенциальную энергию, которая затем восстанавливается действием силы тяжести.
В случае, когда потенциальная энергия должна быть восстановлена в виде силы тяжести, устройство
включает в себя груз 1, представляющий собой подвижный сердечник соленоида 2 70, который может
питаться от городской сети и соединен с механическим устройством для передачи движения, которое состоит
из прямой зубчатой рейки 3, параллельной направлению движения указанного сердечника 75:
1.
Указанная рейка 3 служит для намотки пружинного барабана. Храповое устройство 5 соединяет центральное
колесо 4 с валом, на котором оно установлено.
Указанная стойка 3 объединена с 80-позиционным переключателем, установленным в цепи соленоида 2.
Указанное переключающее устройство состоит, как показано здесь, из поворотного ртутного переключателя 6,
установленного в качающейся вилкообразной опоре 7, которая снабжена противовесом 85 и приводится в
действие зубчатой рейкой 3, закрепленной на сердечнике паруса 1.
Если сердечник 1 находится в конце своего хода вниз, то точка опоры 7, воздействующая на его противовес S,
следует за движением стойки 3 вниз, поворачиваясь вокруг своей оси 9. Выключатель 6 замкнул цепь
указанного соленоида.
Таким образом, колесо 1 резко скатывается на высоту 95 градусов. Во время соответствующего подъема
рейки центральное колесо 4 вращается, не приводя в движение свой вал, благодаря действию храпового
механизма 5.
Когда происходит подъем, 100 тлхе рвлк т",рк Iхе раздвоенная опора в другом направлении, тем самым
разрывая цепь соленоида, и его сердечник может таким образом опуститься под действием силы тяжести,
опуская вниз ось и вращающееся левое колесо 4 i, которое с помощью храпового механизма приводит в
движение 341,446 часовой механизм и обеспечивает энергию, необходимую для его функционирования, пока
сердечник 1 не опустится до нижнего предела своего хода, после чего начинается тот же цикл операций.
Очевидно, что можно использовать несколько сердечников 1 с соответствующими им соленоидами для
привода общего устройства передачи энергии; это устройство может быть любого типа и может
использоваться для приведения в действие колоколов или других устройств в сочетании с часами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341447A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 11, 1929.
№ 30,897/29.
341,447 Полное техническое задание принято: январь. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ получения продуктов конденсации из многоосновных кислот и многоатомных спиртов.
Мы, д-р Герман Александр Бнусон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 222,
Вест Вашингтон Сквер, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и фирма CREaIis iE
FA3RIKEEN DR. KunRT ALBERT G.m. Компания B.H. из Амбнебурга, расположенного недалеко от
Висбаден-Бибриха на Рейне, Германия, являющаяся немецкой фирмой, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому классу пластичных веществ, обладающих упругими свойствами, и его
основной целью является получение ранее неизвестных органических материалов, характеризующихся
исключительной прочностью, гибкостью и мягкостью.
Ранее было известно, что многие многоосновные кислоты, такие как фталевая, янтарная, глутаровая,
яблочная, малеиновая, мало-яблочная, фурмаровая, винная и лимонная, соединяются с многоатомными
спиртами, в частности с глицеролом, образуя смолы. Продукты такой реакции сначала представляют собой
сиропообразные жидкости, но со временем превращаются в рыхлые смолистые массы различной степени
твердости. Во всех случаях, по мере завершения конденсации, они образуют хрупкие, твердые смолы.
Однако мы обнаружили, что некоторые высшие многоосновные кислоты, содержащие как минимум семь
атомов углерода, связанных в прямую цепь, как, например, себациновая кислота, не образуют таких смол, а
формируют мягкие, эластичные, пластичные массы, которые никогда не бывают твердыми, хрупкими или
ломкими. Они представляют большой интерес и практическую ценность, поскольку полностью совместимы с
нитроцеллюлозой и другими эфирами целлюлозы и придают этим веществам необычайную гибкость,
эластичность и прочность, которые невозможно воспроизвести с помощью других пластифицирующих или
эластичных агентов. 45 Указанные выше мягкие, эластичные продукты конденсации образуются при
нагревании многоатомного спирта, такого как глицерин, предпочтительно в молекулярных пропорциях с
любой из высших алифатических двуосновных кислот, содержащих не менее семи атомов углерода в прямой
цепи; такими кислотами могут быть любые из следующих:
Формула кислоты 55 Пимелиновая HOOc-(CH-)5-COOH Суберовая HOOC-(CH2)-COOH Азелаиновая
HOOC-(CH2)7-COOH Себациновая HOOC-(CH2)8-COOH Конденсация этих кислот с многоатомным спиртом
происходит в три этапа.
Этап "А" - Начальный продукт конденсации: жидкий сироп, растворимый в ацетоне.
Стадия «B» — промежуточный продукт; 65 мягкая, гибкая, липкая, эластичная масса; растворима в ацетоне
или этилацетате, но нерастворима в бензоле.
Этап «С» — конечный продукт; мягкое, гибкое, эластичное, очень прочное твердое вещество; нерастворимое
в обычных органических растворителях.
Ни в коем случае не образуется твердая, хрупкая или крошащаяся смола, подобная той, которая получается
при нагревании многоатомных спиртов с другими многоосновными кислотами алифатической или
ароматической природы, используемыми до сих пор в данной области техники.
Способы получения наших мягких, эластичных продуктов конденсации можно кратко описать следующим
образом, при этом следует понимать, что указанные реакции типичны для любой из кислот гомологического
ряда, начиная от пимелиновой кислоты и заканчивая себациновой кислотой, как указано выше, и включая
любую возможную смесь двух или более из этих кислот. 85 Себациновая кислота и глицерин.
1
Молекулярный эквивалент глицерина (92 части по весу) и 1 л молекулярного эквивалента себациновой
кислоты (303 части по весу) нагревают, как указано выше, при температуре 165-170 °C. Смесь осторожно
выдерживают на этом этапе до тех пор, пока образец, извлеченный из холодильника, при охлаждении не
застынет в твердое желе. Для приготовления партии, использующей 1/5 от указанного выше количества
ингредиентов, требуется около 41 часа для завершения этапа «А».
По истечении 4i часов стадия "B" завершается, а дальнейшее нагревание в течение i часов приводит к
переходу к нерастворимой стадии "C".
Реакцию также можно проводить при более высоких температурах, например, при 190-200 °C.
Однако реакцию сложнее контролировать, поскольку существует очень большая тенденция к переходу
продукта стадии «В» в продукт стадии «С». Мы обнаружили, что реакции, проводимые при более низких
температурах в течение более длительного периода времени, дают более однородный продукт.
Вместо себациновой кислоты можно использовать любую из упомянутых кислот в соответствующем
количестве, а именно пимелиновую, субериновую или азелаиновую, для образования продуктов конденсации,
обладающих аналогичными свойствами.
Все полученные растворимые продукты смешиваются с нитроцеллюлозой в растворе бутилацетата-толуола и
образуют при этом прозрачные, гибкие пленки, которые эластичны и способны растягиваться до необычайно
большой степени без использования других пластификаторов. Они значительно более водостойки, чем
глицериновые эфиры низших полиосновных кислот, таких как янтарная, лимонная и др.
Все полученные растворимые пластичные продукты конденсации обладают важным свойством: они легко
совместимы с растворами нитроэллюлозы или растворами других производных целлюлозы и позволяют
получать с их помощью прозрачные, гибкие пленки.
Такие целлюлозные пленки обладают определенными физическими свойствами, желательными для покрытий
пористых материалов, таких как кожа, тканые материалы, бумага, резина и тому подобное, где гибкость,
эластичность и устойчивость к маслам имеют важное значение.
В прошлом пленкам из нитроцеллюлозы или других производных целлюлозы придавали гибкость путем
включения в них смягчающих веществ, таких как касторовое масло, или пластификаторов, таких как
трикрезилфосфат, дибутилфталат и другие высококипящие жидкости, общепризнанные в данной области
техники. Эти жидкости, по большей части, растворимы в маслах или углеводородах и легко впитываются
пористыми материалами, особенно кожей. По этой причине нитроцеллюлозные пленки, содержащие такие
жидкости, при нанесении на кожу постепенно теряют свою гибкость и образуют хрупкую, прерывистую пленку.
При использовании чрезмерного количества смягчающих веществ, таких как, например, касторовое масло,
существует тенденция к его расслоению или «выплескиванию» из пленки при хранении.
Мы обнаружили, что эти трудности можно преодолеть и получить гибкие, эластичные пленки из
нитроцеллюлозы, которые не растекаются и демонстрируют большую адгезию и меньшее проникновение,
путем смешивания нитроцеллюлозы или другого производного целлюлозы с растворимыми продуктами
конденсации, полученными в результате описанного выше процесса. Пленки, полученные, например, путем
сочетания нитроцеллюлозы с продуктом конденсации глицерина и себациновой кислоты, оказались особенно
полезными в качестве покрытий для кожи, поскольку в результате получается гибкая, сплошная пленка,
которая хорошо прилегает и обладает эластичностью.
Способ получения таких пленок можно кратко описать следующим образом:
Растворимый, резиноподобный продукт конденсации 85, получаемый путем нагревания 1 л молекулярного
эквивалента себациновой кислоты с 1 молекулярным эквивалентом глицерина в течение 3-4 часов при
165-170 °C, растворяют в бутилацетате или другом нитроцеллюлозном растворителе 90 и смешивают с
раствором нитроцеллюлозы. В зависимости от относительного количества продукта конденсации
себациновой кислоты и глицерина и нитроцеллюлозы, при испарении растворителя 95 образуется прозрачная
пленка, обладающая различной степенью гибкости и эластичности. Соотношение одной части продукта
конденсации себациновой кислоты и глицерина к одной части сухой нитроцеллюлозы позволяет получить
чрезвычайно гибкую и эластичную, прозрачную пленку. 100 Доля продукта конденсации может быть
увеличена для получения еще более гибких и чрезвычайно эластичных пленок. При нанесении этого состава
на кожу, бумагу или другой пористый материал при испарении получается сплошная нитроцеллюлозная
пленка, которая демонстрирует большую адгезию, чем аналогичные пленки, приготовленные с
использованием касторового масла.
Кроме того, пленки маслостойки и могут оставаться в контакте со 110 маслами или углеводородами без
потери смягчающего вещества. Эти пленки могут использоваться в качестве защитных покрытий для кожи,
бумаги, тканей и тому подобного, или в качестве поверхностных покрытий для резины, где требуется защита
от масел, 115 или для изготовления гибких фотопленок.
Кроме того, вместо нитроцеллюлозы можно использовать ацетат целлюлозы или другие производные
целлюлозы, растворимые в органических растворителях, которые также способны растворять сам продукт
конденсации пластика. При желании в вышеупомянутые гибкие пленки можно также добавлять другие
смягчающие вещества, такие как касторовое масло. 125 Такие пленки, нанесенные на резиновую
поверхность, вулканизированную или невулканизированную, например, на вулканизированные резиновые
листы, полые мягкие резиновые предметы, прорезиненную ткань и тому подобное, прочно прилипают к
кислым смолам, таким как канифоль (канифоль), конголезская смола, смолы копара и тому подобное, и могут
быть этерифицированы некоторыми спиртами, такими как глицерин, с образованием сложных эфиров,
известных в данной области как «эфирные смолы». Эти изделия 70-х годов обладают определенными
преимуществами по сравнению с оригинальными смолами, а именно: они более твердые и водостойкие.
Однако все эфирные смолы, используемые в настоящее время в данной области, чрезвычайно хрупкие и не
могут быть использованы в некоторых типах защитных покрытий, где желательны эластичность, гибкость,
прочность и адгезия.
Мы обнаружили, что при проведении этерификации в присутствии 80 вышеупомянутых многоосновных кислот,
в частности, пимелиновой кислоты, субериновой кислоты, азелаиновой кислоты или себациновой кислоты,
получаются смешанные эфиры, которые обладают необычайной прочностью и гибкостью.
Эти сложные эфиры сохраняют свою гибкость даже при -5°C и демонстрируют гораздо большую адгезию, чем
простые сложные эфиры. Кроме того, они полностью совместимы с нитроцеллюлозой и другими эфирами
целлюлозы в любых пропорциях и могут использоваться в лаковых растворителях, таких как моноэтиловый
эфир этиленгликоля, в которых другие сложные эфиры целлюлозы несовместимы с производным целлюлозы.
Один из способов получения таких смешанных сложных эфиров 95 можно описать следующим образом:
По весу часть канифоли смешивают с 15 частями себациновой кислоты и 5 частями по весу глицерина. Смесь
быстро нагревают до 195-200 °C при постоянном перемешивании и выдерживают при этой температуре около
двадцати минут. Затем температуру повышают до 250-260 °C и поддерживают на этом уровне в течение
одного часа до завершения этерификации и образования бензолрастворимого эфира. 105 Полученный таким
образом смешанный эфир является прочным и гибким, растворимым в этилацетате, толуоле или
бутилацетате. Увеличивая долю канифоли, можно получить смешанный эфир с повышенной твердостью.
Канифоль может быть заменена другими кислыми камедями, такими как конголезская камедь, манильская
камедь и тому подобные, или продуктами конденсации фенола и формальдегида с канифолью или другими
кислыми камедями. В этом случае глицерин также может быть заменен эквивалентным количеством любого
другого многоатомного спирта. Кроме того, любая другая двуосновная кислота, содержащая семь или более
120 атомов углерода, связанных вместе в обычную прямую цепь, такая как пимелиновая кислота,
субериновая кислота или азелаиновая кислота, или любая смесь этих кислот, может быть использована
полностью или частично для замены себациновой кислоты.
Если раствор фенолформальдегидной смолы смешать с раствором вышеупомянутых продуктов конденсации
многоосновных кислот и многоатомных спиртов в 130, то поверхность резины... Степень адгезии значительно
выше, чем любая из ранее достижимых при использовании других пластификаторов или смягчающих
веществ, таких как трикрезилфосфат, касторовое масло, дибутилфталат и другие соединения, признанные в
настоящее время в данной области техники. Более того, такая степень адгезии достигается без ущерба для
гибкости или твердости пленки, а кроме того, пленка непроницаема для масел и углеводородов.
Степень адгезии нитроцеллюлозы к резине, а также твердость пленки зависят от количества используемого
продукта конденсации. Как правило, это последнее значение колеблется от одного процента до 500
процентов от веса используемой сухой нитроцеллюлозы, в зависимости от желаемого типа пленки.
Полученный таким образом прозрачный раствор, например, 20%-ный раствор нитроцеллюлозы в смеси
бутилацетата и толуола, может быть использован непосредственно для покрытия резиновых изделий.
При желании можно добавлять пигменты или красящие вещества, а для особых целей может быть
целесообразно добавлять другие пластификаторы, которые в настоящее время признаны в данной области
техники. В некоторых случаях может быть целесообразно сначала покрыть резиновый предмет самим
продуктом конденсации, чтобы получить липкую поверхность, а затем нанести на нее пленку
нитроцеллюлозы.
При производстве продуктов конденсации высших многоосновных кислот с многоатомными спиртами в
соответствии с настоящим изобретением вместо глицерина могут использоваться другие многоатомные
спирты, такие как полиглицерол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и этиленгликоль, как по отдельности, так
и в смесях. Можно использовать и другие количества, помимо указанных, хотя лучше не отклоняться
значительно от теоретически рассчитанных количеств, необходимых для реакции со всеми гидроксильными
группами многоатомного спирта.
Диэтиленгликоль имеет тенденцию образовывать продукты темного цвета, которые не такие прочные, как
продукты, полученные из глицерина или полиглицерина. Этиленгликоль реагирует очень медленно и требует
около 30 часов при температуре 2400 °C для образования продукта конденсации с себациновой кислотой.
Растворимые продукты конденсации стадии «В» и нерастворимые продукты стадии «С» могут быть
затвердеваны путем растворения их в различных природных и синтетических смолах, таких как канифоль,
шеллак, эфирная камедь, конголезская камедь, а также в продуктах реакции фенола и формальдегида, с
образованием твердых смол, которые сохраняют определенную степень прочности и гибкости, присущих
исходным продуктам стадий «В» и «С», описанным выше.
Ранее было известно, что в подходящих пропорциях можно получить однородные растворы, которые после
испарения растворителя образуют прочные, гибкие пленки, сохраняющие свою гибкость даже при длительном
запекании. Такие пленки, как в необожженном, так и в обожженном состоянии, нерастворимы в маслах или
углеводородах и могут использоваться для покрытия резервуаров для хранения нефти, где из-за сжатия и
расширения резервуара эластичность пленки имеет первостепенное значение. В качестве растворителей для
вышеуказанной смеси подходят те, которые способны взаимно растворять как фенолформальдегидные
смолы, так и эластичные смолистые продукты конденсации. Для этой цели подходят такие растворители, как
ацетон, спирт, этилацетат и бутилацетат.
Производство этого материала, например, может осуществляться следующим образом:
Часть растворимой новолаковой фенолформальдегидной смолы или реактивной фенолальдегидной смолы
по весу растворяют в 200 частях спирта и смешивают с 50 частями по весу растворимого, эластичного
продукта конденсации, полученного нагреванием глицерина с себациновой кислотой. Получается прозрачный
раствор, который при испарении растворителя образует прочную, липкую, гибкую пленку, устойчивую к
бензину и маслам.
Количество резиноподобного конденсационного продукта может быть увеличено для получения еще более
гибких и мягких пленок, или же уменьшено для получения несколько более твердых пленок.
Пленки могут быть подвергнуты термической обработке при температуре 1500 °C в течение нескольких часов,
в результате чего эластичный пластификатор становится нерастворимым, не теряя при этом гибкости. При
использовании реакционноспособной фенолформальдегидной смолы на металле можно получить неплавкое,
прочное, эластичное, нерастворимое покрытие.
Помимо упомянутых выше фенолформальдегидных смол, пластифицировать можно аналогичным образом,
как описано выше. К ним относятся шеллак, крезол-формальдегидные смолы, кетон-формальдегидные смолы
и продукты конденсации фенола с фурфуралом, а также формальдегид-мочевинные смолы. Другие «твердые,
хрупкие синтетические смолы», растворимые в спирте, также могут быть пластифицированы.
Вместо приготовления раствора из двух компонентов смолы, твердую, твердую, хрупкую смолу можно
измельчить в порошок и смешать непосредственно с вязкими, эластичными продуктами конденсации,
перечисленными в данном документе.
Это можно сделать в смесителе для получения пропитанной порошкообразной или пастообразной массы,
которую можно использовать для формования предметов, имеющих практическое значение.
Из приведенного выше описания следует, что принципы нашего изобретения не ограничиваются указанными
конкретными пропорциями и не ограничиваются использованием только одной двуосновной кислоты на одном
спирте, но специалистам в данной области будет понятно, что смеси любых двух или более двуосновных
кислот, перечисленных выше и содержащих семь или более атомов углерода в прямой цепи, могут быть
использованы на любой смеси вышеупомянутых многоатомных спиртов без выхода за рамки данного
изобретения, а также что могут быть использованы температуры, отличные от указанных.
При производстве смешанных эфиров с кислыми смолами также можно сначала получить нормальный эфир
кислой смолы и глицерина или другого многоатомного спирта, а затем нагреть его с двуосновной кислотой,
содержащей более шести атомов углерода, связанных в прямую цепь.
Или же глицерин можно сначала нагреть с двуосновной кислотой, содержащей семь или более атомов
углерода в прямой цепи, а затем дополнительно этерифицировать кислой смолой. Этерификация может
проводиться как в вакууме, так и при атмосферном давлении, при необходимости могут быть добавлены
конденсирующие агенты, такие как соляная кислота или оксиды щелочноземельных металлов.
Нам известно, что уже предлагалось использовать адипиновую кислоту и ее более высокие гомологи 9r с
разветвленной цепью для производства смолистых продуктов, и мы не заявляем об этом. Также было
предложено использовать себациновую кислоту для получения продуктов конденсации в сочетании с L00 —
многоатомным и одноатомным спиртом, причем одноатомный спирт сначала добавляется к кислоте. Однако в
нашем процессе одноатомные спирты вообще не используются. Кроме того, было предложено использовать
105 ароматических двуосновных кислот, таких как фталевая кислота, для получения продуктов конденсации с
полигидроксильными спиртами. Однако использование ароматических кислот в нашем процессе не заявлено.
110 Кроме того, было предложено получать алкидные смолы, содержащие остатки аналогичных спиртов,
таких как гливеолы, и полиосновные кислоты, причем полученные продукты конденсации содержат или
включают также производные целлюлозы. Также было предложено получать смешанные эфиры путем
дополнительного использования смол или смолистых кислот в таком процессе, а также использовать
фенол-альдегидные смолы в качестве компонента глиптальовых смол.
120 Однако во всех этих известных процессах для производства алкидных смол не использовались
алифатические полиосновные кислоты, содержащие более шести атомов углерода, связанных вместе в
обычную прямую цепь, например, себациновая кислота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
производим 130 341 447 многоатомных спиртов и соответствующие многоосновные кислоты, а также кислые
смолы, такие как канифоль или подобные им, таким образом, чтобы при этом образовывались смешанные
эфиры.
5. Процесс получения конденсата
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. Дата подачи заявки; октябрь.
11, 7929. № 30,9/29. 31 Завершено: Янв. 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных машин, в частности, адресных машин.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Selectograph, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, США, с основным местом деятельности по адресу: 1061, Вест 35-я улица, город Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным устройствам и, в частности, к адресным машинам для печати!
Оттиски трафаретов, которые подаются по направляющей к месту печати, обрабатываются по одному
печатным механизмом, проталкивающим чернила через трафареты для нанесения оттиска на конверт или
другие листы бумаги. Основными целями настоящего изобретения являются создание усовершенствованного
ручного печатного механизма для адресных машин, использующих трафареты, улучшенного меню
выборочного управления и улучшенной формы и расположения каретки для поддержки элемента оттиска.
Настоящее изобретение включает в себя печатное устройство, содержащее направляющую вдоль (где могут
подаваться трафареты), ручной рычаг, перемещающийся в продольном направлении от (где может
располагаться) и элемент управления (где может располагаться) таким образом, чтобы этот ручной рычаг был
приспособлен для перемещения передаточной планки для выборочного изменения положения ручного рычага
с целью переключения либо на операцию подачи трафарета, либо на операцию печати путем перемещения
средства подачи трафарета в контакт с трафаретом, либо на обе указанные операции, при этом перемещение
передаточной планки приводит к тому, что выступы на ней соединяются или разъединяются с рычагами
управления, соединенными со средством подачи трафарета и средством подачи трафарета.
Следует понимать, что я не делаю никаких возражений как таковых против чего-либо, заявленного в
патентной заявке № 333987 (сообщение от компании Selectograph).
Иллюстративный вариант изобретения, воплощающий дополнительные особенности изобретения, показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан вид спереди усовершенствованной ручной адресной машины, при этом некоторые
элементы системы сглаживания повреждены. 60 На рис. 2 показан вид сзади верхней части
усовершенствованной машины.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез механизмов печати и нанесения краски,
снятый по линии 3-3 чертежа № 65. 9.
На рис. 4 представлен вид части машины, демонстрирующий усовершенствованные средства селективной
передачи.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 3 (70), но показывающий механизм печати в
измененном положении, при котором прижимной ролик находится в контакте с трафаретом.
На рис. 6 представлен фрагментарный горизонтальный разрез трафарета g-nidewav, демонстрирующий
фрикционные средства для предотвращения скольжения трафарета; вид сделан по линии 6-6 на рис. 7.
На рис. 7 представлен фрагментарный вертикальный разрез, полученный по линии 7-7 Фиер. 1. 80 Финал 8
представляет собой горизонтальный разрез контура чертежа, причем изображение получено по линии 8-8
финала 8. L Firn. 9 представляет собой вертикальное сечение, расположенное по линии 9-9 Fi'. 1, и
показывает, как передающий элемент расположен таким образом, чтобы придать функциональность
механизмам подачи трафарета и механизму печати для последовательной печати.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис. 9, но показывающий передающую
мембрану в измененном положении для активации механизма печати с целью осуществления
«дублирования». Рис. 11 представляет собой вид, аналогичный рис. 10, но показывающий передающую
мембрану в положении для активации только средства подачи трафарета с целью осуществления
«пропуска».
Рама машины предпочтительно представляет собой литую конструкцию, включающую расположенные на
некотором расстоянии друг от друга заднюю и переднюю стенки 1 и 2 соответственно, соединенные между
собой изогнутой торцевой стенкой 3 и выполненные заодно на основании 4, снабженном соответствующими
ножками 5.
Задний U-образный элемент 1 имеет выступающую назад часть, образующую корпус 6 для :48 средств
привода прижимной пластины, описанных ниже. Вдоль передней части корпуса 6 расположена пластина 7,
которая крепится к задней стенке винтами 8 или другими подходящими крепежными средствами,
позволяющими снять пластину для доступа к деталям, расположенным внутри корпуса.
Секции стенки 1 и 2 имеют боковые выступы 9 и 10 соответственно, которые снабжены продольными пазами
11 для размещения части печатного механизма. Непосредственно под выступами стены 9 и 10 расположена
пара горизонтальных направляющих 12, образующих путь для поддержки трафаретов 13, которые
периодически подаются возвратно-поступательным толкателем 14, расположенным непосредственно под
вертикальным подающим магазином 15, установленным на одном конце направляющей. Конец
направляющей, прилегающий к подающему магазину, закрыт поперечной перекладиной 16.
Для предотвращения соскальзывания трафарета во время воздействия на него печатного механизма
предусмотрены средства для фрикционного захвата каждого трафарета в положении для печати.
В представленной форме средство для захвата трафарета включает в себя пару проволочных пружин 17,
концы которых 18 изогнуты под прямым углом к пружинам и направлены соответственно в противоположные
стороны, как показано на рис. 6.
Для предотвращения проворачивания пружин их концы 18 установлены в углублениях 19, образованных в
нижних краях выступов стены 9 и 10. Центральные части пружин изгибаются вниз вокруг выступов,
образованных в элементах 9 и 10, так что пружины проходят вниз через пазы 21, образованные в
направляющих 129 для фрикционного взаимодействия с рамками трафарета, как показано на рис. 7.
На выходном конце направляющей трафарета расположен приемный бункер 22, находящийся ниже плоскости
направляющей для приема трафаретов. Бункер 2? ic определяется задней пластиной 7, торцевой стенкой 3.
4 и в торцевой стене 23. Основание 4 имеет углубление 24 непосредственно под бункером, позволяющее
оператору просовывать пальцы под стопку трафаретов для облегчения их извлечения. Бункер 22 имеет
переднюю часть (2-5), прикрепленную к торцевой стенке 3 штифтом 26 и обычно фиксируемую в закрытом
Соседние файлы в папке патенты