Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14115
.pdf
положении пружиной 27.
На основании 4, расположенном непосредственно под направляющей трафарета, находится кожух 28,
образующий корпус для вертикально перемещаемой опорной плиты 29. Крышка съемно крепится к шлангу
винтами 30, что обеспечивает удобный доступ к прижимной пластине.
Выступ 28 расположен на некотором расстоянии от трафарета и образует столик 31 для поддержки стопки
конвертов 32 или других листов в положении для печати. Отверстие 33 в таблице 31 позволяет прижимной
плите перемещаться вверх и вступать в зацепление с конвертами.
На раме машины установлен кронштейн 34, имеющий горизонтальную направляющую рейку 35, на которой
скользящим образом закреплена направляющая для конвертов 36 70, предназначенная для фиксации заднего
края конверта с целью удержания конверта в правильном положении для печати. Направляющая 36
регулируемо крепится к рельсу 35 с помощью установочного винта 37. 75 В показанной конструкции печатный
механизм, взаимодействующий с трафаретами для создания оттисков, включает в себя прижимную пластину
29, расположенную под направляющей трафарета, и оттискной ролик 38, расположенный над направляющей
80 и подвижный. gitidinalvy траектории трафарета. Толкатель трафарета 14 и печатные элементы 2.9 и 38
предназначены для выборочного соединения с управляемой вручную рукояткой 39 85 посредством
селективного передаточного элемента 40.
Вертикальное перемещение прижимной пластины 29 осуществляется с помощью звена 41, один конец
которого шарнирно закреплен на раме, а другой конец звена 90 шарнирно закреплен на прижимной пластине.
Соединительный элемент 41 позволяет вертикальное перемещение опорной плиты, но при этом
обеспечивает ее устойчивость к значительным поперечным смещениям во время работы клина 42, на
котором опирается плита.
Клин 42 установлен на направляющей 43 и имеет такую форму, что при его горизонтальном перемещении
прижимная плита совершает вертикальное перемещение. Вращающийся элемент 42 обычно втягивается с
помощью пружины 44, что позволяет прижимной плите перемещаться вниз под действием силы тяжести.
Один конец пружины закреплен на клине, а другой — на раме машины. 105 в показанном виде средство для
приведения клина в действие включает рычаг 45, шарнирно соединенный с задней стенкой 1 с помощью
ребра 4C.
Нижний конец рычага 45 свободно охватывает стержень 47, который соединен с клином 110 и поддерживает
винтовую пружину 48, образуя упругое соединение между клином и рычагом 45, что позволяет регулировать
ход прижимной плиты в соответствии с высотой стопки из 115 конвертов.
Рычаг 45 имеет фиксатор 49, который шарнирно соединен с шарниром 50. На внешнем конце фиксатора
установлен ролик 51, предназначенный для взаимодействия с деталью 52 120, установленной на
горизонтальной направляющей планке 5.3. Один конец кулачка 52 имеет выступ 54, предназначенный для
зацепления с роликом 51 с целью приведения в действие рычага -15 для подъема прижимной плиты, когда
планка 5.3 смещается под действием рукоятки 9, как описано ниже.
На рычаге 45 расположен стопорный штифт 55, к которому нижний конец фиксатора прижимается с помощью
пружины 56 130 a 341,448. Чернила подаются на печатный валик усовершенствованным механизмом подачи
чернил, расположенным между стенками 1 и 2 и включающим передающий валик 77 и подающий валик 78.
Передаточный ролик 77 установлен на валу 70 79, закрепленном в подшипниковом элементе в форме хомута,
имеющем практически параллельные рычаги 80, шарнирно соединенные с рычагами 62 и закрепленные на
поперечных балках 81 и 82.
Передающий ролик 77 податливо прижимается к прижимному ролику пружиной 83. Один конец пружины 83
закреплен на поперечной балке 63, а другой конец — на выступе 84, образованном на поперечной балке 81.
80 Подающий ролик 78 установлен в хомуте 85, который шарнирно соединен с рычагами 80 штифтом 86. На
основании хомута 85 установлен регулировочный винт 87, имеющий резьбовое соединение с планкой 82
хомута 85 для перемещения хомута 85 с целью изменения давления между красочными валиками 77 и 78.
На штифте 64 также закреплена пара рычагов 88 и 89, которые поддерживают рычаги 90, 90 и 91, приводящие
в действие, соответственно, прижимную пластину 29 и толкатель трафарета 14. Нижний конец рычага 90
шарнирно соединен с планкой 53, а нижний конец рычага 91 шарнирно соединен с звеном 95 92, которое
соединено шарнирно с толкателем 14. Верхние концы рычагов 88 и 89 имеют выемки 93 и 94,
предназначенные для размещения выступа 95, сформированного на передаточном элементе 40. 100 На
верхнем конце каретки прижимного ролика сформирована подшипниковая деталь 96, имеющая выемки 97 для
размещения выступов 98 и 99, образованных на передающем элементе 40. Между углублениями 974
расположено отверстие 100, ширина которого больше, чем ширина любого из выступов 98 и 99, как показано
на рис. 11.
Каретка прижимного ролика обычно возвращается в исходное положение с помощью пружины 110 101,
которая соединена с задней стенкой 1 и с одним из рычагов 62.
В представленном варианте рукоятка управления 39 проходит вдоль направляющей трафарета и имеет
встроенный подшипник 115 102, который шарнирно закреплен на штифте 64. В верхней части подшипникового
элемента 102 сформирована направляющая 103, которая обеспечивает скользящую опору для передаточного
стержня 40. Ремни 104 съемно крепятся к опорному элементу 102 для обеспечения скольжения.
зацепление с одним краем элемента трансмиссии.
Передающий элемент 40 включает в себя стержень, который может перемещаться в осевом направлении по
направляющей 103 425, для перемещения его выступов в положение, позволяющее выборочно соединять
рукоятку управления 39 с рычагами 88 и 89 и с подшипниковой частью 96 качающейся каретки. Передаточный
механизм предназначен для позиционирования ролика 51 на пути кулачка 52 в течение определенного
участка его хода. На внутреннем конце кулачка образован наклонный выступ 57, предназначенный для
взаимодействия с роликом 51 при обратном ходе стержня 53, тем самым перемещая фиксатор вниз, чтобы
ролик 51 мог скользить вдоль нижнего края кулачка 52. Когда рычаг 53 достигает предела своего обратного
хода, пружина 56 снова поднимает ролик 51 в направлении плеча 54.
На заднем конце стержня 53 установлен штифт 58, который перемещается в горизонтальном направляющем
пазу 59, образованном в задней стенке 1.
В представленной на иллюстрации конструкции прижимной ролик 38 расположен между стенками 9 и 10 и
установлен на валу 60, который опирается на нижний конец качающейся каретки. Вал расположен поперечно
направляющей трафарета, и его концы выступают наружу через пазы 11. На валу установлены втулки 61,
предназначенные для фиксации прижимного ролика и предотвращения его осевого смещения.
В показанной конструкции качающаяся каретка, поддерживающая прижимной ролик, выполнена в виде
хомута, включающего пару рычагов 62 и цельную поперечную балку 63. Верхние концы рычагов 62 шарнирно
соединены со штифтом 64, который, в свою очередь, удерживается качающимся подшипниковым элементом
65, шарнирно соединенным с рамой штифтом 66, закрепленным в стенках 1 и 2.
Благодаря усовершенствованной конструкции и расположению деталей, ось вращения каретки прижимного
ролика может перемещаться вертикально, что позволяет перемещать ролик в контакт с трафаретами и
выводить его из него.
Каретка прижимного ролика обычно поднимается с помощью листовой пружины 67, которая изгибается над
шарнирным штифтом 66. Задний конец пружины упирается в нижнюю М-образную поверхность стены 3, а
передний конец закреплен на поперечной балке 63. Центральная часть пружины проходит через углубление
68, образованное в поперечной распорке 69, которая интегрирована в элемент 65.
На рычагах каретки 62 установлены ролики 70, предназначенные для перемещения между направляющими
71 и 72 по ходу каретки, обеспечивая контакт печатного ролика с трафаретом.
В представленной конструкции направляющие 71 и 72 опираются на пластины 73, которые жестко закреплены
на наружных поверхностях стен 9 и 10 винтами 74. Передние концы направляющих 71 имеют коническую
форму, как показано на рисунке 75, для направления роликов 70 на верхние кромки направляющих 71 во
время обратного хода каретки. На стенке 10 установлены два буфера 76, которые взаимодействуют с
рычагами 62 для ограничения хода каретки.
341,448 Механизм 40 приводится в действие рычагом 105, шарнирно закрепленным на рукоятке 39 с помощью
штифта 106.
Один конец рычага 105 шарнирно закреплен на трансмиссионной планке 40 с помощью штифта 107, а на
другом его конце имеется захват для пальцев 108, расположенный в положении, позволяющем приводить его
в действие с помощью рукоятки 39.
На трансмиссионной балке 40 установлен индикатор 109, предназначенный для совмещения показаний с
любой из трех линий на верхней поверхности подшипникового элемента 102.
Эти линии могут быть обозначены буквами C и R соответственно, чтобы указать «Пропуск»,
«Последовательная печать» и «Повтор», сформированные на верхней поверхности трансформера.
На направляющей планке имеются три выемки 110, предназначенные для приема свободного конца упругого
пальца 111, который опирается на углубление 112, образованное в опорном элементе 102. Палец 111
предотвращает случайное смещение трансмиссионной планки. Во время работы стопка трафаретов
помещается в магазин 15, а стопка конвертов — на стол 31 под направляющей. Затем рычаг 105
перемещается для перемещения трансмиссионной планки до тех пор, пока индикатор 109 не совпадет с
линией «S». В этом последнем положении выступ 95 расположен в выемке 94 таким образом, чтобы
приводить в действие рычаг 89, как показано на рис. 11. Когда детали занимают положения, показанные на
рис. 11, давление вниз на рукоятку 39 приводит в действие передаточную планку 40, которая воздействует
только на рычаг 91, перемещающий толкатель трафарета 14 до внешней границы его хода для зацепления с
нижним трафаретом в механизме 15. При обратном ходе рукоятки 39 рычаг 91 втягивается, и плунжер 14
перемещает нижний трафарет из магазина в положение для печати.
Во время работы функции "skzingpinsr" выемка 100 позволяет выступу 98 перемещаться вперед и назад, не
вызывая движения каретки оттискного ролика.
Если необходимо выполнить одно нажатие с каждого трафарета, рычаг 105 перемещается для перемещения
переходной планки до тех пор, пока индикатор 109 не совпадет с линией «C».
В этом последнем положении выступ 95 расположен в пазах 9.3 и 94, а выступы 98 и 99 — в пазах 97, как
показано на рис. 9.
Когда детали занимают положения, показанные на рис. 9, давление вниз на рукоятку 3.9 приводит в действие
передаточную планку, которая воздействует на рычаги каретки 62, поддерживающие прижимной ролик, а
также на рычаги 88 и 89. Давление руки на рукоятку 29 приводит к тому, что подшипниковый элемент 65
качается вниз вокруг своего шарнира 66, смещая тем самым рычаги каретки 62 вниз, так что ролики 70 входят
в зацепление с направляющими 71 и 72. Ролики 70 скользят вдоль нижних краев направляющих 71,
обеспечивая позиционирование ролика 38 в контакте с трафаретом. 70 Во время печатного хода валика 38
толкатель 14 перемещается наружу, а валик в печатном положении фиксируется пружинами 17,
предотвращая его проскальзывание. Во время печатного хода планка 53 75 смещается в сторону магазина 15,
тем самым раскачивая рычаг 45, который толкает клин 42 в положение, позволяющее поднять прижимную
плиту 29.
В конце печатного хода, когда давление руки на рукоятку 39 80 ослабевает, пружина 67 поднимает рычаги 62
для подъема валиков 70 над концами 75 направляющих 71. Когда рукоятка 39 поднимается, ролики 70
скользят вдоль верхнего края направляющих 71], а ролик 85 38 возвращается в исходное положение, избегая
контакта с трафаретами. Во время обратного хода прижимного ролика толкатель 14 перемещается в
положение печати для подачи следующего трафарета из устройства 15 и для одновременной подачи
трафаретов по направляющей на один шаг к приемному бункеру 22.
Когда планка 53 достигает переднего предела своего рабочего хода, ролик 51 95 соскальзывает с верхнего
края плеча 54, позволяя пружине 4S втянуть рычаг 45. Затем, при обратном ходе стержня 53, наклонный край
57 кулачка 5') прижимает фиксатор 49 вниз, чтобы позволить более тонкому краю рычага 52 пройтись по
ролику 51.
Дублирование оттисков желательно, например, когда необходимо отпечатать то же самое, что и в Maie, адрес
105 на snore tlian o-le slelse, tlicstasiso lbar смещается в положение, показанное на Fi-. 10. In thin posifion lie
indicator 109 regtisters Adi 'iili. Когда наночастицы обрабатывают элементы, вырезанные в соответствии с 4-10
FiP. 10, каретка прижимного ролика и пластина приводятся в действие тем же способом, что и ранее, в
отношении последовательной печати, но выступ не задевает рычаг 89, и, следовательно, толкатель остается
в неподвижном состоянии.
При работе с этой усовершенствованной адресной машиной рукоятка 3x9 захватывается одной рукой, а
другой рукой оператор извлекает верхний конверт из стопки после каждого оттиска.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 7529. № 31,030/29. 3414 Фотография слева: 23 июня 1930 года.
$ $ i Complete A Accepted: Jan. 12, 1 93 1.
-... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бюстгальтеров или корсетов.
Я, Розамонд Лилиан Кеннеди, проживающая по адресу: Кливленд Террас, 3, Гайд-парк, Лондон, Западная
Лондон, подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: 3. Данное изобретение относится к бюстгальтерам или бюстгальтерам для женской одежды, в
которых куски ткани, образующие фактическую поддержку груди, имеют каждый на своем внешнем конце
лямку или ленту, которая проходит вокруг тела владелицы и крепится к внутреннему концу той же опоры или к
аналогичной точке на нижних краях другой опоры.
Целью настоящего изобретения является адаптация бюстгальтера этого типа для ношения с вечерними
платьями с глубоким вырезом на спине таким образом, чтобы перекрещивающиеся бретельки или рукава не
были видны.
Согласно данному изобретению, лямки или ленты, пересекающие спину пользователя, опускаются вниз и
прикрепляются к какой-либо одежде, например, к корсету, в точке ниже той, где обычно проходят лямки или
ленты; соединения от этой точки к передней части самих поддерживающих элементов осуществляются либо
путем продолжения тех же лямок или лент, либо путем предоставления отдельных лямок или лент, либо
посредством верхнего края одежды, такой как корсет, к которому прикреплены ленты; в этом случае указанная
одежда имеет средства для крепления к нижним краям поддерживающих элементов груди в точках, где
обычно крепятся лямки или ленты, обычно более или менее вертикально под точками крепления плечевых
лямок к верхней части поддерживающих элементов груди.
Датировано 12 октября 1929 года.
Тонгидже и Биркбек, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бюстгальтеров или корсетов.
Я, Роза Линда Кеннеди, проживающая по адресу: Кливленд Террас, 3, Гайд-парк, Лондон, Западная Виргиния,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бюстгальтерам или корсетам для женской одежды, имеющим
поддерживающие элементы для груди треугольной формы, перекрывающие или пересекающиеся спереди, и
в которых натяжение создается вдоль внутреннего края каждого поддерживающего элемента за счет
совместного действия плечевых и боковых лямок или ремней r5, проходящих от внешнего угла каждого
поддерживающего элемента вокруг тела владелицы к внутреннему углу того же поддерживающего элемента
или к эквивалентной точке на основании другого поддерживающего элемента.
Корсет такого типа описан в британской патентной заявке №.
285,590.
Целью настоящего изобретения является [Цена 1 1] приспособление бюстгальтера описанного типа для
ношения, в частности, с женскими вечерними платьями или другой одеждой с низким вырезом на спине, таким
образом, чтобы перекрещивающиеся бретели или полосы не были видны.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой модификацию бюстгальтера-лифа, заявленного в
патентной заявке № 285590, в которой внешний и внутренний концы поддерживающих элементов для груди,
обозначенные соответственно ссылками F, F' и D, D' (на чертежах этой заявки), приспособлены для
соединения с нижней одеждой, такой как пояс или корсет, таким образом, что при использовании вдоль
внутренних краев поддерживающих элементов для груди создается удобное небольшое натяжение,
стремящееся удерживать их близко к телу в углублении между грудями.
Пояс, корсет или другое подобное изделие может быть выполнено выше спереди, чем сзади, в этом случае
нижние края поддерживающих элементов для груди могут быть прикреплены к ним непосредственно либо
съемно, например, с помощью пуговиц 449 или аналогичной застежки, либо с помощью постоянного
крепления, например, пришивания, в этом случае лиф для груди может быть пришит или иным образом
постоянно прикреплен к корсету, поясу или другому изделию или сделан неотъемлемой частью корсета, пояса
или другого изделия вдоль нижнего края перекрывающихся частей поддерживающих элементов.
Если верхний край пояса или корсета находится примерно на одной высоте как спереди, так и сзади, то между
поясом или корсетом и лифом для груди будет зазор по всему периметру, и крепление между двумя
предметами одежды спереди может быть удобно выполнено с помощью коротких лямок, существенно
продлевающих линии внутренних краев перекрывающихся поддерживающих элементов для груди.
Ремешки, пересекающие спину пользователя от внешних углов поддерживающих корсетов, могут быть
удобно выполнены в виде непрерывного соединения от внешнего угла одного корсета до внешнего угла
другого корсета, при этом соединение с верхним краем пояса или корсета осуществляется путем пропускания
единственного соединительного ремешка 251, образованного таким образом, через петлю или петли,
прикрепленные к указанному верхнему краю вблизи середины спины.
Для более полного понимания природы и способа осуществления настоящего изобретения приводится
описание одного из вариантов конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2
представляют собой вид спереди и сзади одного из вариантов конструкции.
На рис. 3 представлен еще один вид спереди, демонстрирующий альтернативный вариант переднего
крепления.
Обращаясь к чертежам: A, A представляют собой в основном треугольные опоры для груди, перекрывающие
друг друга спереди и имеющие общую базовую линию D, D'.
Плечевой ремень E или E1 крепится к вершине каждой из опор и проходит через соседнее плечо
пользователя к внешнему краю F или F' нагрудной опоры (см. рис. 2).
Точки F, F' соединяет ремень E2, который может быть продолжением плечевых ремней E, E' и который
проходит через петлю G, прикрепленную посередине спины пользователя к верхнему краю H' корсета или
пояса H.
Внутренние концы D, ID' каждой опоры A, A' крепятся к верхнему краю HX пояса или корсета H либо
непосредственно, как показано на рис. 1, например, с помощью петли с пуговицей, либо, как показано на рис.
3, с помощью коротких удлинителей или ремешков K, K', существенно продлевающих линию внутренних краев
опор для груди A, A'. Пуговицы удобно расположены на верхнем крае H' пояса или корсета H, как показано на
рис. 1 (D, D') или на рис. 3 (L), при этом соответствующее крепление на левой стороне тела пользователя (на
рис. A) скрыт изгибами тела того, кто его носит.
Таким образом, натяжение плечевого ремня E осуществляется вдоль внутреннего края опоры A до
внутреннего конца D) и оттуда либо непосредственно (рис. 1), либо с помощью удлинителя K: (рис. 8) до
верхнего края 11' пояса или корсета H и вдоль этого верхнего края H' вокруг спины пользователя до петли G, а
затем с помощью ремня E2 до внешнего конца F опоры A, и так до другого конца плечевого ремня E.
Аналогично, для другой опоры A' натяжение плечевого ремня E' осуществляется под углом 80° через точку Di,
верхний край H' ремня H и ремень E к точке F' на внешнем конце опоры A'.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341450A
[]
12. 1 февраля 31 v. cnonm
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 февраля 191 г. 341.450 Дата подачи заявки: "Октябрь." 12, 1929. №
31,070129.
ji$' if -Camplete Принято: dan. 12, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для обработки целлюлозных листов.
И. Авилюльм Ду-Тцманн, гражданин Германии, из Шхиллерсирассе, 4, Нойсирадр, II век н.э. Германия
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В так называемых горизонтальных прессах для обработки листов целлюлозы, например, щелочью,
используемой при производстве щелочной целлюлозы для изготовления искусственного шелка, или, в
качестве еще одного примера, азотной кислотой для производства нитроцеллюлозы, подвижный
прессовальный стол перемещается в резервуаре с жидкостью, расположенном между головкой цилиндра и
упорным подшипником пресса. Преимущество этих известных прессов заключается в том, что при работе с
листами целлюлозы для их вставки, увлажнения и извлечения из формы оператор защищен, в частности, руки
и пальцы от вредного воздействия кислоты или щелочи. Усовершенствование согласно изобретению в
отношении прессов такого типа заключается в том, что увлажнение и замачивание целлюлозы или
целлюлозных листов может осуществляться быстро и эффективно в резервуаре с жидкостью, что
способствует специфической обработке целлюлозы и повышает производительность пресса.
Этот результат получается, если жидкость в резервуаре постоянно находится в движении, независимо от того,
попадает ли она в резервуар в одной или нескольких точках. d выходит через одну или несколько подходящих
точек резервуара, предпочтительно в его верхней части, так что во время этого процесса жидкость постоянно
проходит через резервуар.
Изобретение 1 будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 показывает
схематическое вертикальное расположение рассматриваемой части пресса.
Fi2' — это горизонтальное сечение по линии 2-2 на рис. 3, а F'iu. 3 — это поперечное сечение по линии 3-3 на
рис. 2, если смотреть в направлении стрелки. a — горизонтальный длинный прессовый и жидкостный
резервуар, в котором находится нижняя головка пресса, а c — упорный подшипник. Между [Цена, если-I
промежуточные пластины соединены вместе цепями или другими элементами, которые направляются в
резервуаре боковыми направляющими стержнями, поддерживающими целлюлозные пластины. Для быстрого
и эффективного заполнения резервуара жидкостью, он снабжен снизу входной трубой [j' 60], а на верхнем
крае — выходным желобом g, который проходит вдоль всей длины боковой стенки резервуара и соединен с
выходной трубой It. Продольная стенка a' резервуара несколько выше, так что резервуар можно заполнить до
уровня выше верхнего края перегородок d, не нарушая при этом эффективный сквозной поток и отток.
Для извлечения увлажненных и спрессованных целлюлозных пластин предусмотрена известная корзина, дно
которой выступает из промежуточного дна, которое известным способом можно извлечь из резервуара вместе
с спрессованными целлюлозными листами и перегородками. Сливная труба взаимодействует с наклонным
дном резервуара, позволяя легко сливать воду из него при необходимости. 80 Вместо того чтобы пропускать
щелочь в резервуар через одно или несколько отверстий, образованных в его дне, было предусмотрено
равномерное поступление жидкости через ряд отверстий, например, с помощью труб под нижними
резервуарами (которые перфорированы для обеспечения свободного потока жидкости через них), а также
труб, проходящих поперечно и расположенных внутри резервуара, и обеспечивающих направленное
вытеснение жидкости. Т! Насадки также могут быть предоставлены в боковых панелях бака и мануала, а
также в любой другой подходящей упаковке.
95 Следует понимать, что при изготовлении пресса могут быть внесены различные изменения без учета
объема изобретения. Tlhe menans 'or controllie; tlb- p ns-a' of iieuti t1irotil t1e t00 inn k may also lie appropriately
mandoifiedl Tb e tlorouihli and(] rapid i oil:ijin (of Cellulose bhy iVeallq of the flowinl. 1liui is of o s idlde unpori a ace for
l r inev thle amllounlt of flie rejected 1,,ood s (IIIIaino ' the subsequent course of manufacturing.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 341,450 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341451A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1929. № 31137/29. - 34 Полный левый: 14 июля 1930 г.
Завершено: Янв. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в разделении твердых компонентов от остатков, полученных при деструктивном гидрировании и
аналогичной обработке углеродсодержащих материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: когда углеродистые материалы, такие как уголь, а также минеральные масла и смолы, которые
обычно содержат определенное количество твердых компонентов, подвергаются деструктивному
гидрированию, после разделения бензиновых фракций и других легко перегоняемых масел остается остаток,
содержащий твердые компоненты в более или менее больших количествах в мелкодисперсном и частично
даже коллоидном состоянии, и поэтому разделение этих твердых компонентов сопряжено с большими
трудностями. Аналогичные смеси получают также при обработке углей и битуминозных веществ из них
методом экстракции растворителями под давлением.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси указанного типа, полученные путем деструктивного
гидрирования или обработки экстракцией растворителями под давлением и предварительно в значительной
степени очищенные от низкокипящих компонентов, приводятся в легко отделяемую форму путем нагревания
до тех пор, пока твердые компоненты не коагулируют, образуя крупные, легко отделяемые частицы. Нагрев
при необходимости может проводиться при температурах выше тех, которые используются для
деструктивного гидрирования или для обработки путем экстракции растворителями, например, при
температурах примерно на 200–600 градусов Цельсия выше.
Было установлено, что в процессе деструктивного гидрирования или экстракции под давлением
углеродсодержащие соединения подвергаются воздействию с образованием очень мелких твердых частиц, и
что эти частицы, благодаря своему поверхностному воздействию, очень прочно удерживают значительные
количества масла, и таким образом образуется очень вязкая масса, которая сначала размягчается или
становится жидкой при значительно повышенных температурах. В этом случае дальнейшая работа над 55
показателями становится крайне затруднительной. Однако, когда частицы угля, согласно настоящему
изобретению, становятся крупнозернистыми, причем это укрупнение происходит за счет конгломерации, а
также частично за счет образования кокса, вся масса становится значительно менее вязкой и может быть
удобно обработана, например, фильтрацией или центрифугированием.
Смесь остаточных масел и твердых частиц 65, полученная в результате деструктивного гидрирования, не
должна нагреваться до такой высокой температуры, чтобы вся масса карбонизировалась, а нагрев должен
проводиться в таких условиях, чтобы не происходило существенного расщепления маслянистых компонентов.
Нагревание может проводиться в присутствии водорода под давлением, и таким образом, как правило,
происходит незначительное образование легколетучих углеводородов, а любые асфальтовые компоненты
восстанавливаются, что еще больше снижает вязкость продукта. Для облегчения процесса можно выбрать
подходящее оборудование; так, например, в вращающихся автоклавах, стационарных автоклавах с
перемешиванием или в аппаратах, в которых смесь вводится тонкими слоями на наклонные пластины,
расположенные ярусами, процесс протекает легче. Тот факт, что частицы стали крупнозернистыми, может
быть подтвержден микроскопическим исследованием и определением размера частиц.
90 Вязкость продукта зависит в первую очередь от размера твердых частиц, поэтому при нагревании нет
необходимости пытаться изменить или разрушить маслянистые компоненты. Для подтверждения этого можно
привести сравнительный тест, согласно которому тяжелая нефть, полученная путем деструктивного
гидрирования угля и имеющая температуру застывания 400 градусов Цельсия, при смешивании с
определенным количеством порошка сульфата бария с частицами размером 5 г затвердевает при
охлаждении до 1500 градусов Цельсия, а при температуре выше этой становится очень вязкой.
После добавления к тому же маслу того же количества сульфата бария, размер частиц которого, однако,
составляет 30 г, смесь при охлаждении не затвердевает до тех пор, пока температура не достигнет 60
градусов Цельсия, а при температуре выше 600 градусов Цельсия вязкость смеси лишь немного превышает
вязкость масла, к которому порошок не добавлялся.
Продукт, полученный в качестве остатка при деструктивном гидрировании минерального угля, который
обычно сначала размягчается при повышенных температурах, и частицы которого, например, имеют размер
от 0,2 до 0,9 мкм, может быть преобразован путем нагревания в течение 1 часа до 470 градусов Цельсия при
давлении 50 атмосфер в смесь, которая является достаточно текучей при обычных температурах, частицы
которой имеют размер от 6 до 12 мкм и которая может быть легко разделена.
В некоторых случаях предпочтительнее проводить обработку в присутствии газов, отличных от водорода,
например, азота, метана и тому подобных. Кроме того, могут быть использованы дополнительные
тугоплавкие и обычно пористые вещества, такие как флоридская земля и тому подобные, предпочтительно в
дробленом состоянии, которые снижают опасность сильного коксования продукта, и предпочтительно те,
которые обладают каталитическими свойствами, например, железный порошок, ускоряющий агломерацию
мельчайших частиц угольной пыли, например, железо, полученное разложением карбонилов железа.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Остаток, содержащий 38 процентов угля, обогащенного золой и имеющего частицы с поперечным сечением
0,8 г и температуру размягчения 900 градусов Цельсия (указанный остаток получен путем перегонки продукта
гидрирования минерального угля, проводимой до 3000 градусов Цельсия), нагревают в течение одного часа в
роторном автоклаве до температуры от 4500 до 460 градусов Цельсия. Таким образом, поперечное сечение
частиц увеличивается до 5,2 мкм, а температура размягчения смеси падает до 100 градусов Цельсия.
Продукт, который до обработки практически невозможно было отфильтровать, после обработки легко
фильтруется при температуре 60 градусов Цельсия. Добавление мелкодисперсного железного порошка,
полученного из карбонилов железа, или самого карбонилов железа позволяет сократить время реакции в
четыре раза или снизить температуру реакции примерно на 200 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
Тот же остаток, что и в Примере 1, смешивают с 2% от его веса газоочистной массы (болотной железной
рудой), водород подают в роторный автоклав до тех пор, пока давление не достигнет 200 атмосфер, и всю
смесь нагревают в течение 1 часа при температуре 450 градусов Цельсия. Таким образом, размер
поперечного сечения частиц угля увеличивается до 7,5 г, а содержание асфальта снижается с 38,3% до 3,4%.
Полученный продукт можно удобно центрифугировать при 400 градусах Цельсия с выделением чистого
масла.
ТАК ЧТО ПРИМЕР 3.
4 Части минерального угля, частицы которого имеют размер поперечного сечения 0,8b 85, растирают с 6
частями масла, и полученную смесь гидрируют под давлением при 4500 градусах Цельсия водородом в
сосуде высокого давления, и таким образом продукты, которые кипят примерно до 3005 90 градусов Цельсия,
перегоняют вместе с гидрирующим газом. Затем остаток переносят в автоклав низкого давления, где его
выдерживают еще два часа при температуре от 4600 до 4800 градусов Цельсия под собственным давлением
пара (примерно от 1 до 50 атмосфер) при постоянном перемешивании.
После такой обработки размер частиц угля увеличился с 0,8 до 4,6/л. Продукт остается жидким даже при
температуре 50-100 градусов Цельсия и может быть разделен на масло и твердые остатки
центрифугированием или фильтрацией при 800 градусах Цельсия.
ПРИМЕР 4.
В примере 3 используется смесь 105, подвергнутая воздействию температуры 4500 градусов Цельсия в
роторном автоклаве в присутствии водорода под давлением атмосфер. После первых получаса дальнейшего
образования нефти не происходит. 110 Размер твердых частиц составляет 0,2 г. После обработки в течение
еще 4 часов при температуре 4500 градусов Цельсия, а затем еще 2 часов при температуре 4600 градусов
Цельсия при том же давлении водорода 200 атмосфер, размер частиц угля увеличится примерно до 111.
Затем продукт можно удовлетворительно доработать путем фильтрации или центрифугирования при 80
градусах Цельсия. 120 ЭКЗАМЕН 5.
1
Часть бурого угля из центральной части континента, измельченного до размера частиц 20, тщательно
смешивается с 2 частями тяжелого масла, богатого асфальтом 123 и крезолом, и под давлением 200
атмосфер пропускается через систему труб, нагретых до 4000 градусов Цельсия. Таким образом, примерно
60-65 процентов угольной массы сжижается. Размер частиц угля уменьшается до lg и менее (130 1_) 341,451.
Этот очень вязкий продукт, который с большим трудом можно разделить на масло и остатки, пропускают вниз
по слегка наклонным шаровидным пластинам, расположенным в виде ступеней, в автоклаве высокого
давления в присутствии водорода под давлением атмосфер и при температуре 4600 градусов Цельсия. Таким
образом, происходит увеличение размера частиц до 12 г, а также уменьшение толщины асфальта. Продукт
реакции теперь представляет собой жидкое вещество (температура застывания 15 градусов Цельсия) и
Соседние файлы в папке патенты