Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14115
.pdf
помощью конденсатора.
При реализации данного изобретения одна часть устройства настроена на длинные волны, а другая — на
короткие, так что одним движением переключателя и регулировкой конденсатора можно мгновенно перевести
устройство из одного диапазона волн в другой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, которые показывают два
варианта его реализации в соответствии с ним.
На рисунке 1 показана схема, адаптированная для работы в режиме прямого или индуктивного соединения
для приема длинных или коротких волн (т.е. для волн длиной более 65° около 200 метров) и в режиме
прямого соединения для очень коротких длин волн (например, от 5 до 200 метров).
На рисунке 2 показан так называемый приемник Рейнарца, используемый в качестве приемника
сверхкоротких волн 70.
Различные точки переключения для перехода с приема длинных волн на короткие волны обозначены
цифрами 1, 5, 2, 3, 2' и 31. Необходимые изменения в схеме 75 описаны ниже, и для внесения этих изменений
можно использовать любые известные и легкодоступные переключатели. Сам переключатель не показан на
рисунке 1 для большей наглядности, но его работа будет очевидна для специалистов в данной области.
При использовании показанного на рисунке 1 комплекта в качестве комплекта с прямым подключением
верхние точки переключения 2 и 3 соединены вместе, а точка 85 3 соединена через точку 2 с верхней частью
антенной катушки 4 и с антенной, которая одновременно соединена через точку 5 с сеткой 6 детекторного
клапана. 90 Другой конец катушки 4 соединен с землей, а также с одним из концов нити накала лампы. К
катушке 4 подключен переменный конденсатор 7, который служит для настройки первичной цепи. Реакция 95
достигается с помощью катушки 8, которая может быть выполнена в виде вращающейся катушки или может
быть стационарной. Когда эта катушка неподвижно расположена и тесно связана с Peml 4. tflib (реакция может
быть восстановлена с помощью регулируемого сопротивления 9 в пластинчатом контуре детекторного
клапана).
Если необходимо использовать устройство в качестве приемника с обратной связью, катушка 10,
изображенная пунктирными линиями, включается на 105, а сквозное соединение между точками 2 и 3
снимается. Катушка 4 затем действует как антенный кофил, образуя таким образом апериодическую антенную
цепь. Катушка 10 становится сеткой и соединяется между нижней частью катушки 4 и точечным
конденсатором 7, используемым для настройки цепи сетки.
Если требуется прием на сверхкоротких волнах, переключатель l переключается таким образом, чтобы в цепь,
выполненную через точки 21' 3, была включена коротковолновая катушка 11. При необходимости можно
организовать установку стационарного "конденсатора с укороченным сопротивлением" S, шунтируемого
переключателем S', который может одновременно переключаться в цепи антенны S.
Теперь антенная катушка состоит из части катушки 11, соединенной между антенной и подвижным отводом
или щеткой 13, а оставшаяся часть катушки 11 образует сетчатую катушку. В данном случае реакция носит
емкостной характер, а регулирование осуществляется с помощью переменного конденсатора 14, в то время
как катушка 8 служит высокочастотным дросселем. Двойное использование одной катушки в качестве
дросселя в одном диапазоне длин волн и источника реакции в другом, разумеется, само по себе известно.
На рисунке 2 схематически показан комплект, в котором сверхкоротковолновая часть относится к типу так
называемого приемника Рейнарца.
Переключатель управления длиной волны снабжен дополнительными контактами, как показано на рисунке.
На этом рисунке длинноволновая часть устройства включается через верхние контакты переключателя, а
сверхкоротковолновая часть — через нижние контакты.
Контакты 2, 3 соединены с основной катушкой 4. Катушка 8 — это снова реактивная катушка, которая в случае
приема сверхкоротких волн служит высокочастотной катушкой. Катушка 11 — это катушка Рейнольдса с
катушками. Левый верхний контакт 15 микросхемы s.;it-ll подключен к клемме 2. В случае длинноволнового
воспроизведения переключатель F6 1 соединен с контактом 15, а контакт 20 остается разъединенным.
Электрон соединен с одним из контактов нижней части катушки 11, в то время как между контактом
заземления 971d 17 существует соединение.
В случае очень коротких волн реакция достигается с помощью прибора Рейнольца в сочетании с
конлеансером 11.
Что еще можно сказать о li rroiigaeiii? t is the el-l no-val Reillartz eircuai anld wil he iogb -i ú 'a sm. w th e eufare.
Очевидно, что возможны и другие комбинации. Таким образом, можно использовать birgh fr citncii omplificatioli
и low frepqenef aPVlsifiP- miay lo..u-it(.i1l enl ill обычным способом на выходной стороне набора.
Таким образом, переход от одного диапазона длин волн к другому достигается очень простым способом, в то
время как диапазон длин волн набора очень велик и может, например, простираться от 5 метров до
нескольких километров. Очевидно, что при желании (70) можно разделить длинноволновый диапазон на
поддиапазоны известным способом, отключая части катушки и так далее.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341443A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства дисперсий.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук. (Лондон), F.I.C., химик-консультант и дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-Хаус, 20-28, Холборн, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления (как мне
сообщила компания Naamlooze Vennootschap de Bataafsche Petroleum Maatschappij, 30, Карел ван
Бюландтлаан, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Голландии), который будет подробно описан и установлен следующим заявлением: Данное изобретение
относится к способу производства водных дисперсий битумных материалов, таких как асфальт, смола,
битумная смола и тому подобное, пригодных, в частности, для использования в качестве защитных покрытий
и содержащих электролиты, которые, хотя и улучшают дисперсии в различных отношениях, обычно вызывают
флокуляцию, под которой следует понимать слипание частиц дисперсоида в гроздья, напоминающие гроздь
винограда. агрегаты, в отличие от полного слияния или коагуляции.
Согласно данному изобретению, способ производства водных дисперсий битумных материалов, таких как
асфальт, смола, битумная крошка или подобные им, заключается в приготовлении дисперсий битумных
материалов с помощью мелкодисперсных твердых веществ, нерастворимых в диспергирующей среде и
которые, при желании, могут содержать добавленные электролиты, а затем в подвергании дисперсий
перемешиванию при постепенном добавлении одного или нескольких электролитов такого характера и в
таком количестве, которые, если бы были добавлены к дисперсии до перемешивания, вызвали бы
флокуляцию диспергируемого вещества.
Процесс перемешивания может быть продолжен после завершения добавления электролита или
электролитов.
Если добавляется более одного электролита, они смешиваются с дисперсией в виде примеси или
последовательно. При необходимости защитные коллоиды можно добавлять в дисперсии до, во время или
после добавления электролитов.
Процесс измельчения может осуществляться в подходящем высокоскоростном горизонтальном
измельчителе, снабженном двумя или более валами, на которых установлены плоские измельчительные
лопатки. Подходящее устройство для измельчения описано в моей заявке № 334,100, находящейся на
рассмотрении.
Известно разрыхление эмульсий битумных или гидроизоляционных материалов, диспергированных в водной
основе, с помощью пастообразующих минеральных порошков, таких как глина, бентонит, оксиды и гидроксиды
металлов и силикаты, с целью снижения их вязкости. Однако, согласно настоящему изобретению,
перемешивание применяется к дисперсии с целью уменьшения или устранения флокулирующего влияния
добавленного электролита или электролитов.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения, дисперсии получают с помощью
мелкодисперсных веществ, таких как глина, бентонит, коллоидные оксиды, гидроксиды и силикаты, путем
предварительного приготовления суспензии этих веществ в воде, диспергирования в ней битумного
материала, а затем постепенного добавления электролитов при перемешивании. Если требуется повышение
кислотности, добавляют такие кислоты, как серная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, хромовая
кислота, щавелевая кислота и бензойная кислота, но вместо свободных кислот или в дополнение к ним можно
использовать соли, обладающие кислотной реакцией, такие как дихромат калия, сульфат алюминия, кислый
фосфлат натрия и кислый фосфат кальция.
Действие этих электролитов, добавленных в указанных ниже количествах, в общем и общем смысле
заключается в том, что безводная пленка, полученная из дисперсии, достигает максимальной
непроницаемости за более короткий период времени, чем это было бы в противном случае; однако в
некоторых случаях электролиты также оказывают специфическое действие, например, в случае бихромата
калия — его антикоррозионную функцию, которая особенно выражена при добавлении бихромата калия в
дисперсию.
В большинстве случаев для этой цели достаточно солей, обладающих кислотной реакцией; однако, если для
достижения желаемой кислотности потребуется использование больших количеств соли, целесообразно
использовать вместо нее кислоты, поскольку избыток водорастворимых солей ухудшает водонепроницаемые
и водоотталкивающие свойства дисперсии. Очевидно, что в зависимости от того, требуется ли повысить
кислотность или щелочность дисперсии, можно использовать смеси кислот и солей, а также смеси кислот и
солей вместе с нейтральными или даже основными веществами, такими как оксид магния и оксид или
гидроксид кальция, или только основные вещества. Указанные вещества также могут применяться
последовательно, одно за другим.
Использование защитных коллоидов при производстве дисперсий или в качестве средства повышения
механической стабильности дисперсий само по себе уже известно.
Однако, согласно настоящему изобретению, защитные коллоиды, если они используются, добавляются в
сочетании с электролитами для предотвращения флокуляции частиц и последующего их осаждения в
результате включения электролита. С этой целью в дисперсию могут быть добавлены защитные коллоиды,
такие как камеди, крахмал, декстрин, тапиоевая мука, дубильные вещества и т. д. Природа и количество
добавляемого защитного коллоида определяются главным образом степенью тонкости дисперсии; в случае
относительно крупнозернистой дисперсии следует использовать более сильный защитный коллоид, то есть
тот, который обладает большей способностью придавать дисперсии суспендируемость, чем в случае
относительно мелкозернистой дисперсии. Кроме того, при использовании защитных коллоидов в соответствии
с данным изобретением существует опасность того, что избыточное количество некоторых коллоидов может
ухудшить предельную прочность безводного слоя или пленки, получаемой из дисперсии, и по этой причине
следует использовать минимально возможное количество, которое необходимо определить
экспериментально.
Если необходимо совместить добавление защитных коллоидов с процессом измельчения, используя
процедуру, позволяющую экономить энергию, сначала готовят дисперсию известным способом, например, с
помощью порошкообразных минеральных эмульгирующих агентов.
к которому было добавлено соответствующее количество защитного коллоида. Полученный таким образом
продукт затем подвергается процессу измельчения, в ходе которого электролиты добавляются
предпочтительно небольшими порциями за раз. В этом случае кровообращение также может продолжаться
после добавления полного количества электролитов.
В другом способе осуществления настоящего изобретения электролиты добавляются к диспергирующему
агенту, а также во время измельчения дисперсии, полученной с помощью таким образом модифицированного
диспергирующего агента, в присутствии, при необходимости, защитных коллоидов. На обоих этапах
применения этого метода будут использоваться одни и те же электролиты. Однако в некоторых случаях
предпочтительнее использовать другие электролиты.
Следует принять во внимание тот факт, что первый этап, то есть добавление электролитов к
диспергирующему агенту, в основном направлен на облегчение диспергирующего действия, а второй, то есть
добавление электролитов к дисперсии, — на улучшение дисперсии, как указано выше. Таким образом, если к
диспергирующему агенту добавлена соль, обладающая лишь слабокислотной реакцией, то в дисперсию
можно добавить соль с более сильной кислотой или, если необходимо повысить кислотность конечного
продукта, то можно добавить в него кислоту.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как можно реализовать последний режим работы.
1.
Мексиканский асфальт диспергируется с помощью суспензии, одна половина которой состоит из бентонита, а
другая половина — из гончарной глины из Нью-Джерси, к которой добавлено 10% от веса суспензии,
рассчитанного по ее составу, дихромата калия.
Полученная таким образом дисперсия, которая может содержать от 20 до 50 раз больше асфальта по
отношению к весу диспергирующего эластомера, затем обрабатывается под давлением с постепенным
добавлением 0,3% фосфорной кислоты, 0,4% хромовой кислоты, 0,1% соляной кислоты или бибромата калия,
причем эти проценты указаны по весу относительно веса дисперсии.
Добавление предпочтительно производить медленно и небольшими порциями, при этом последующие
порции добавляются только с той скоростью, с которой перемешивание рассеивает флокуляцию, вызванную
ранее добавленными порциями.
Таким образом, стр. Значение H системы регулируется таким образом, чтобы тонкий безводный слой или
пленка дисперсии достигала максимальной непроницаемости за минимальный период времени; p. Значение
H находится в диапазоне от 2,5 до 4,5.
При таком способе применения хромовой кислоты или хроматов для обработки дисперсии, особые
преимущества проявляются при использовании дисперсии в качестве защитных покрытий на металлических
поверхностях благодаря антикоррозионным свойствам, обусловленным ионами хрома, которые проявляются
сразу после нанесения дисперсии на металлическую поверхность и делают ее пассивированной. После
высыхания пленки вода или влага, проникающая сквозь нее, будет уносить ионы хрома, которые, достигнув
поверхности, вступают с ней в контакт и предотвращают ржавление.
2.
Каменноугольная смола диспергируется в воде с помощью бентонитовой суспензии, к которой добавлен
карбонат натрия, аммония или тринатрийфосфат для поддержания давления. Значение H находится в
щелочной зоне, что облегчает диспергирование каменноугольной смолы. Затем дисперсию обрабатывают
путем перемешивания с использованием такого же количества кислотного раствора, кислоты или смеси
основного и кислотного веществ, как и в примере 1.
В некоторых случаях было замечено, что загущающий эффект, вызванный добавлением электролита,
позволяет перемешиванию приводить к дальнейшему измельчению частиц исходной дисперсии, особенно
если перемешивание осуществляется на высокой скорости и в присутствии защитных коллоидов, таких как
дубильная кислота.
Хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на процесс, описанный и заявленный в моей параллельно
рассматриваемой заявке №.
334.100.
Хавинг подробно описал и уточнил характер моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили из-за границы). Я заявляю, что с учетом вышеизложенного оговорки, я заявляю следующее: 1.
Способ производства водных дисперсий битумных материалов, таких как асфальт, смола, битумная крошка
или подобные им, который заключается в приготовлении дисперсий битумных материалов с использованием
диспергирующих агентов, состоящих из мелкодисперсных твердых веществ, нерастворимых в
диспергирующей среде, и последующем воздействии на дисперсии путем перемешивания при постепенном
добавлении одного или нескольких электролитов такого характера и в таком количестве, которые, если бы
были добавлены к дисперсии до перемешивания, вызвали бы флокуляцию дисперсии.
2. Процесс согласно пункту 1.
при этом диспергирующие агенты содержат добавленные электролиты.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором защитные коллоиды добавляются к дисперсиям до, во время или после
добавления электролита или электролитов.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором перемешивающее действие дисперсии
продолжается после завершения добавления электролита или электролитов.
5.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором добавляемые электролиты состоят из
веществ, препятствующих образованию ржавчины, таких как хроматы и бихроматы.
6.
Процесс производства водных дисперсий битумных материалов, таких как асфальт, смола, битумная крошка
и тому подобное, в основном описывается следующим образом.
7.
Водные дисперсии битумных материалов, таких как асфальт, смола, битум или тому подобное, особенно
обладающие антикоррозионными свойствами, приготовленные способом, описанным в любом из
вышеописанных способов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1929. № 30,718/29. 341444 Фотография слева: 27 июня 1930 года.
Завершено: Янв. 72, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки серосодержащих газов или паров или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: CELANESE LIMITED, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и ВАЛТЕТ БАДЕР, гражданин
Швейцарской Республики, и ЭРНЕСТ ДЖОН ШЕЙМЕЙДИ, подданный короля Великобритании, оба из
компании BRITISH CELANESE LIMITED, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке газов или паров, и особенно к
обработке сырого оксида углерода или сырых промышленных или других газовых смесей, содержащих оксид
углерода (например, генераторный газ, водяной газ и т.п.), с целью очистки этого вещества от органических
соединений серы.
Согласно изобретению, очищаемые газы или пары пропускают в присутствии пара над нагретым
катализатором C OlStilg, содержащим или включающим tllllmina, или иным образом вступающим с ним в
контакт.
Этими способами остатки анионной серы в значительной степени или полностью инертны и могут быть
удалены в любой среде, например, путем пропускания газа через контакт с железистым остатком, например.
пассивным способом, как t r-2 - oiie или mo'e железосодержащие очистители.
В целях данного изобретения мы.
может эмпиа- а- р каталвс онисит'но или Копли исинд 1i L ''s iot. Например, мы можем использовать
осажденный альтмиллилла, боксит, смеси альтмиллилла с другими оксидами, такими как диоксид серы, ,. a
mecnit e e mciancle '0 dio' ie и cplcareouts cement anld'or preiLpitated altn iina.
Ii lereo ie - -ention применяется к pUIi3i Clian OI rases, состоящим из или coitainiTv монооксида углерода, и
когда 1,lesieu nn'ent'in the colimposition of 'the gass ... 55 Температура, используемая для реакции, несколько
варьируется в зависимости от катализатора, но, как правило, вполне подходят температуры от 2U0 до 2,00 °C
до 0,6 °C. В случаях, когда очищаемый газ состоит из оксида углерода или содержит его, и когда необходимо
избежать реакции между оксидом углерода и паром, приводящей к изменению относительного состава газа,
обычно предпочтительнее использовать температуры, не превышающие примерно 5000 °C. Однако в
случаях, когда катализатор содержит оксид железа и необходимо избежать реакции между паром и оксидом
углерода, следует использовать несколько более низкие температуры, например, от 250 до 1000 °C.
Катализатор, при желании, может быть нанесен или распределен на поверхности, либо смешан с носителями
или наполнителями, например, пемзой, цементом и тому подобным.
Газы или пары, подлежащие очистке, могут быть подвергнуты реакции любым удобным способом, например,
путем пропускания газа, содержащего или смешанного с необходимым количеством катализатора, через
подходящую трубку или аппарат, например, медь или кремний. Катализатор нагревается до требуемой
температуры. 85 Количество используемого в реакции сырья вызывает опасения у многих из-за количества
содержащихся в нем органических серных соединений. Мы обнаружили, что эффективность сте-ил: в 90%
случаев с содержанием около 0% по объему газа или пара 1o ce p srifieci srf.ic-nt tO преобразует количество
органических соединений серы, обычно присутствующих (например, до 0,80-100 грамм на 100 кубических
ярдов), в газе или паре для очистки.
Следующий пример предназначен для иллюстрации изобретения, однако следует понимать, что он приведен
лишь в качестве примера и никоим образом не является инициативным.
ПРИМЕР Б.
Неочищенная газовая смесь, состоящая примерно из 75 частей CO, 117 частей CO2, 3 частей водорода и 4
частей азота, и содержащая около 15 граммов органических соединений серы на 100 кубических метров,
пропускалась вместе со штейном в количестве 20% по объему газовой смеси потоком через кварцевые
трубки, заполненные F; со следующими катализаторами, и были получены следующие результаты.
КАТАЛИЗАТОР А.
Оксид алюминия — этот катализатор состоял из осажденного оксида алюминия. Его получали путем
осаждения из разбавленного раствора нитрата аммиаком, с последующей промывкой и сушкой при комнатной
температуре.
Перед использованием катализатор был измельчен на мелкие кусочки.
При температурах выше 2000 °C.
Этот катализатор обеспечивал высокоэффективное преобразование органических соединений серы.
При температурах от 300 до 5000 °C.
Катализатор практически полностью преобразовал все присутствующие органические соединения серы, при
этом относительная доля оксида углерода и других компонентов газовой смеси осталась практически
неизменной.
Катализатор B. Боксит. Этот катализатор очень эффективно преобразовывал присутствующие органические
соединения серы при температурах выше 100 °C. Однако, возможно, из-за небольшого количества оксида
железа, присутствующего в катализаторе, он был способен стимулировать реакцию между паром и
монооксидом углерода при температурах выше 3000 °C, и особенно при температурах выше 3500 °C.
КАТАЛИЗАТОР С.
Этот катализатор представлял собой смесь частей диоксида марганца и 100 граммов известкового цемента,
содержащего от 0,07 до 9% оксида алюминия и очень небольшое количество оксида железа.
Этот ф-атомный катализатор эффективно нейтрализовал органические соединения серы, присутствующие
при температурах около 3000 °C и от 303 до 4000 °C. Заметной реакции между CO и катализатором не
наблюдалось.
КАТАЛИЗАТОР Д.
Этот катализатор был похож на t Ctd -t (i выше), но дополнительно содержал oocscd 50 осажденного оксида
алюминия, катализатор4-A, состоящий из 100 частей катализатора, 20 частей диоксида марганца и 27 частей
диоксида марганца. Осадок порошкообразного вещества, осажденный при температуре 250°C, а также при
температурах от 250 до 400°C, не наблюдалось заметной реакции между монооксидом углерода и паром.
Процесс, описанный в изобретении, позволяет очень простым и эффективным способом удалять
органические соединения серы из газов или паров, особенно из 6,5% монооксида углерода или сырой
промышленной или другой газовой смеси, содержащей монооксид углерода, а также осуществлять
пермификацию газов, содержащих монооксид углерода, без стимулирования реакции, вызванной оксидом
углерода, и последующего изменения относительного содержания монооксида углерода в газе или газовой
смеси. Это имеет очень большое значение для промышленного использования оксида углерода или его
смесей в одном и том же виде, например, синтез оксиенированных органических соединений с оксидом
углерода (например, путем реакции между оксидом углерода и оксидом водорода, или оксидом углерода и
спиртами, эфирами или простыми эфирами), где присутствие сернистых соединений может загрязнять
катализатор и конечный продукт, и если относительное соединение или оксид углерода попадает в газы, это
имеет важное значение.
Датировано 0-м числом месяца Октол, 1-J49.
W1TT1E{EAD & TEPHENS, CharteredI P-? ten.t -t ents, eClaniese Houlse 22 &;8, Hanox 'r Sq2are, London, 7-.
1.
ПОЛНЫЙ SPXECIFICATTO]T.
Улучшения в отношении или 1'i Mg до Mhe 'Lui6gttO f - 7_t'.r Загрязняющие газы или пары.
Мы, компания BRITISH CELANCESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании
по адресу: Celanese House, 292 & 23, Hanover Square, London, W. 1, BADER, гражданин Швейцарской
Республики, и EnRNTsTr JOHN SHE:TMIEI3INR, подданный короля Великобритании, оба из компании British
Celanese Limited, Spondon, near liellyv, do il - 2 dadare the 1 stoic cd this invention ap _ni v ananer i'rLe 1j)C same is
to be performed, to be particularly desewibed anmd ascetained in an l by the following statement:-
Данное изобретение относится к обработке газов или паров, в частности, к обработке сырого углеродного
сырья, промышленного или другого газообразного сырья, содержащего монооксид углерода (например,
генераторного газа, водяного газа и т.п.), с целью очистки его от органических соединений серы.
b. Согласно изобретению, очищаемые газы или пары пропускают в присутствии значительного количества
пара, и особенно в присутствии пара в количестве около 20% по объему очищаемого газа или пара, над
нагретым катализатором, состоящим из оксида алюминия или содержащим его, или иным образом
контактирующим с ним.
Таким образом, присутствующие органические соединения серы в значительной степени или полностью
превращаются в сероводород, который при желании может быть удален любым удобным способом,
например, путем пропускания газа через контакт с оксидом железа.
путем пропускания газа через один или несколько очистителей на основе оксида железа.
Для целей изобретения мы можем использовать любой катализатор, состоящий из оксида алюминия или
содержащий его. Таким образом, например, мы можем использовать осажденный оксид алюминия, боксит,
смеси оксида алюминия с другими оксидами, такими как, например, диоксид марганца, например, смесь
диоксида марганца и известкового цемента и/или осажденный оксид алюминия.
В тех случаях, когда изобретение применяется для очистки газов, состоящих из оксида углерода или
содержащих его, и когда необходимо поддерживать состав газов практически неизменным, т. е. сохранять
относительное процентное содержание оксида углерода практически неизменным, целесообразно избегать
присутствия оксида железа в катализаторе или использовать несколько более низкие температуры для
реакции, поскольку присутствие оксида железа, по-видимому, способствует реакции между паром и оксидом
углерода с образованием диоксида углерода и водорода.
Температура, используемая для реакции, несколько варьируется в зависимости от катализатора, но, как
правило, вполне подходящими являются температуры в диапазоне от 200 до 200 °C (от 500 до 5500 °C). В
случаях, когда обрабатываемый газ состоит из оксида углерода или включает его в себя, и когда необходимо
избежать реакции между оксидом углерода и паром, приводящей к изменению относительного состава газа,
обычно предпочтительнее использовать температуры, не превышающие примерно 5000 °C. Однако в
случаях, когда катализатор содержит оксид железа и необходимо избежать реакции между паром и оксидом
углерода, следует использовать несколько более низкие температуры, например, от 2,50 до 3500 °C. При
желании катализатор может быть нанесен на носитель или распределен по поверхности, или смешан с ним,
например, с пемзой, цементом и тому подобными материалами.
Газы или пары, подлежащие очистке, могут быть подведены к реакционной смеси любым удобным способом,
например, путем пропускания газа, содержащего или смешанного с необходимым количеством пара, через
подходящую трубку или аппарат, например, из меди или кремнезема, при этом катализатор остается
нагретым до необходимой температуры. Количество пара, используемого для реакции, может варьироваться
в зависимости от количества присутствующих органических соединений серы. Мы установили, что
присутствие пара в количестве около 20% по объему очищаемого газа или пара достаточно для
преобразования количества органической серы 8j.
Соединения, обычно присутствующие (например, в количестве от 30 до 70 граммов на 100 кубических
метров), находятся в очищаемом газе или паре.
Следующий пример служит для иллюстрации изобретения. Следует понимать, что он приведен лишь в
качестве примера и никоим образом не является ограничивающим.
ПРИМЕР.
Неочищенная газовая смесь, состоящая примерно из 75 частей CO, 17 частей CO2, 3 частей водорода и 4
частей азота и содержащая около 15 граммов органических соединений серы на 100 кубических метров,
пропускалась вместе с паром, составляющим 95% от объема газовой смеси, потоком через кварцевые трубки,
заполненные следующими катализаторами, и были получены следующие результаты.
КАТАЛИЗАТОР А. 00' Оксид алюминия - этот катализатор состоял из осажденного оксида алюминия. Он был
получен путем осаждения нитрата из разбавленного раствора аммиаком, с последующей промывкой и сушкой
при комнатной температуре. J05 Перед использованием катализатор был измельчен на мелкие кусочки.
При температурах выше 2000 °C.
Этот катализатор высокоэффективно преобразовывал органические соединения сульфата при температурах
от 300 до 65000 °C.
Катализатор практически полностью преобразовал все присутствующие органические соединения серы, и в то
же время относительная доля оксида углерода и других компонентов исходной смеси осталась практически
неизменной.
Катализатор B. Боксит. Этот катализатор очень эффективно преобразовывал присутствующие органические
соединения серы при температурах выше 3000 °C. Более того, возможно, благодаря небольшому количеству
присутствующего оксида железа, катализатор был способен стимулировать реакцию между паром и
монооксидом углерода при температурах выше 3000 °C, и особенно при температурах выше 3500 °C.
(ТАТАЛИСТ С.
Этот катализатор представлял собой смесь СУ 841,U44 частей диоксида марганца и 100 частей известкового
цемента, содержащего (от 7 до 9% оксида алюминия и очень небольшое количество оксида железа).
Этот катализатор эффективно преобразовывал присутствующие органические соединения серы при
температурах выше 3000 °C, а при температурах от 300 до 4000 °C существенной реакции между CO и паром
не наблюдалось.
КАТАЛИЗАТОР Д.
Этот катализатор был аналогичен катализатору С, описанному выше, но дополнительно содержал
порошкообразный осажденный оксид алюминия; катализатор состоял из 100 частей цемента, 20 частей
диоксида марганца и 27 частей порошкообразного осажденного оксида алюминия. Этот катализатор очень
эффективно преобразовывал присутствующие органические соединения серы при температурах выше 2500
°C, а при температурах от 250 до 4000 °C существенной реакции между оксидом углерода и паром не
наблюдалось.
Предложенный способ позволяет очень простым и эффективным способом удалять органические соединения
серы из газов или паров, и особенно из неочищенного монооксида углерода или неочищенных промышленных
или других газовых смесей, содержащих монооксид углерода. Более того, очистка газов, состоящих из
монооксида углерода или содержащих его, может быть осуществлена с помощью данного изобретения без
протекания реакции между монооксидом углерода и паром и, как следствие, изменения относительного
содержания монооксида углерода в газе или газовой смеси. Это имеет огромное значение для
промышленного использования оксида углерода или газовых смесей, содержащих его, например, для синтеза
кислородсодержащих органических соединений из оксида углерода (например, в результате реакции между
оксидом углерода, гидрогеноизомером или оксидом углерода и алифатическими спиртами, эфирами или
простыми эфирами), где присутствие соединений серы, и особенно органических соединений серы, может
загрязнить катализатор и конечный продукт, и где относительный состав оксида углерода, содержащегося в
газах, имеет важное значение.
Не вдаваясь в подробности, мы подробно описываем и излагаем природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано, и заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты